專利名稱：一種圓形十字柱腳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型鋼柱，具體是一種圓形十字柱腳。
背景技術(shù)：
在大型鋼建筑中，采用大量的鋼構(gòu)件，很多都采用鋼柱腳對上部建筑進(jìn)行支撐，這樣的方式擴(kuò)大了設(shè)計的空間，使現(xiàn)代建筑造型各獨(dú)特，更富有美感。隨著建筑的高度日趨增高，體積增大，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼柱腳結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代建筑，所以要求設(shè)計出一種更堅固，承重力更強(qiáng)的柱腳。

實用新型內(nèi)容實用新型目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)堅固的圓形十字柱腳。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種圓形十字柱腳，包含十字架本體、外部環(huán)板、柱底板、抗剪板、綴板和加勁板；所述外部環(huán)板固定于十字架本體的外部；柱底板固定于十字架本體的一端；加勁板固定于十字架本體外周并平行于十字架本體的軸線；抗剪板位于加勁板之間，并固定于十字架本體上；綴板固定于十字架本體上。本實用新型中所述十字架本體由一塊H型構(gòu)件、兩個T排構(gòu)件組成和八根工裝板構(gòu)成；所述H型構(gòu)件由一塊平面的H型腹板和兩塊H型圓弧形面板構(gòu)成，兩塊H型圓弧形面板分別固定于H型腹板的兩端；所述T排構(gòu)件由一塊平面的T排腹板和一塊T排圓弧形面板構(gòu)成，T排圓弧形面板固定于T排腹板的一端；所述T排腹板垂直固定于H型腹板上，固定時H型腹板的中心線和T排腹板的中心線重合；所述工裝板固定于T排構(gòu)件和H型構(gòu)件端部，并且該工裝板與T排腹板、H型腹板構(gòu)成三角形；所述綴板固定于相鄰的H型圓弧形面板和T排圓弧形面板之間。為了圓形十字柱腳的吊裝方便，所述加強(qiáng)板尾端安裝耳板。十字架本體中H型圓弧形面板和T排圓弧形面板的設(shè)計增加了圓形十字柱腳的整體承重能力，同時也減少了體積，整體造型更美觀。本實用新型還提供了一種圓形十字柱腳的制作方法，具體步驟如下(A)按照圖紙尺寸制作十字架本體、外部環(huán)板、柱底板、抗剪板、綴板和加勁板；(B)在水平的地面上畫出地面基準(zhǔn)線并制作圓形十字柱腳組裝胎架；(C)將制作好的十字架本體吊裝上組裝胎架，并在組裝胎架上定位，定位時十字架本體自身中心線對齊地面基準(zhǔn)線，同時保持十字架本體端口的中心線的垂直度、水平度及端部與地面基準(zhǔn)線吻合；(D)安裝外部環(huán)板；將外部環(huán)板吊上組裝胎架定位，定位時將外部環(huán)板的十字中心線對準(zhǔn)地面十字架本體的中心線位置，同時保持外部環(huán)板的端部與地面基準(zhǔn)線上的位置吻合，然后將外部環(huán)板與十字架本體點焊牢固；(E)定位柱底板；由于柱底板厚度較厚為防止鋼板切割后的變形，柱底板定位前將其平整度控制在0-2mm之內(nèi)，定位時將柱底板十字中心線對準(zhǔn)鋼柱上中心線位置，同時保持柱底板的端部與地面基準(zhǔn)線吻合；(F)抗剪板、綴板、加勁板的安裝；柱底板定位后在十字架本體上進(jìn)行抗剪板、綴板、加勁板的安裝；先將加勁板焊接在十字架本體的H型圓弧形面板和T排圓弧形面板的外側(cè)面，然后在將抗剪板固定焊接與相鄰的加勁板之間，綴板固定于H型圓弧形面板和T排圓弧形面板之間；(G)栓釘?shù)暮附?；將栓釘固定焊接于H型圓弧形面板和T排圓弧形面板的外側(cè)面。本實用新型還公開了一種圓形十字柱腳的制作方法，所述步驟(A)中十字架柱體的制作方法具體步驟如下(a)制作H型構(gòu)件H型圓弧形面板和T排構(gòu)件的T排圓弧形面板由于H型圓弧形面板和T排圓弧形面板的圓弧度相同，將H型圓弧形面板和T排圓弧形面板組合在一起制作；制作時H型圓弧形面板和T排圓弧形面板采用計算機(jī)放樣得到圖紙；然后按照圖紙要求尺寸切割鋼板，切割后先采用油壓機(jī)對鋼板兩端壓頭，再采用卷板機(jī)對鋼板進(jìn)行圓勢加工，加工過程中采用木板按照圓弧形面板的成形弧度制作樣板，并采用樣板對加工過程中的圓弧形面板進(jìn)行弧度檢測，加工完成后采用切割機(jī)進(jìn)行單塊面板的切割成形，切割后即得到H型構(gòu)件和T排構(gòu)件的圓弧形面板；(b)制作H型構(gòu)件的H型腹板和T排構(gòu)件的T排腹板根據(jù)圖紙要求尺寸將平面鋼板切割成H型腹板和T排腹板；(c)將兩塊H型圓弧形面板和一塊H型腹板焊接成“H”形的H型構(gòu)件；將一塊T排圓弧形面板和一塊T排腹板焊接成“T”形的T排構(gòu)件；(d)在地面上劃出十字架柱體的地面基準(zhǔn)線，制作十字架柱體的安裝胎架；(e)將下部的一塊T排構(gòu)件吊裝上十字架柱體的安裝胎架定位，定位時將T排構(gòu)件的中心線對準(zhǔn)T排構(gòu)件地面投影的中心線，同時T排構(gòu)件的端部與地面基準(zhǔn)線吻合，然后將 T排構(gòu)件與十字架柱體的安裝胎架點焊牢固；(f)定位H型構(gòu)件在T排構(gòu)件定位合格后將H型構(gòu)件吊上組裝胎架定位，定位時將H型腹板的中心線對準(zhǔn)T排腹板的中心線，同時要求H型構(gòu)件的端部與對應(yīng)的地面基準(zhǔn)線吻合，H形構(gòu)件位置水平，然后將H形構(gòu)件與T排構(gòu)件點焊牢固；(g)將另一塊安裝于H型構(gòu)件上部的T形構(gòu)件吊裝上安裝胎架定位，定位時T排腹板的中心線對準(zhǔn)H型腹板的中心線，同時T排構(gòu)件的端部與地面基準(zhǔn)線吻合；然后將T排構(gòu)件與H形構(gòu)件點焊牢固；(h)安裝工裝板在T排構(gòu)件和H型構(gòu)件的兩端固定工裝板用于控制構(gòu)件制作過程中的變形，保證整體制作精度。本實用新型中所述步驟(F)中在安裝完加勁板后安裝耳板，耳板安裝于加勁板的尾端。有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是1、本實用新型所述的圓形十字柱腳結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，具有很強(qiáng)的承重能力；2、本實用新型所述的圓形十字柱腳的制作方法，通過合理的安裝方式，使制作出的圓形十字柱腳結(jié)構(gòu)堅固，并且使圓形十字柱腳實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。


[0029]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中十字架柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實施例如圖1所示的一種圓形十字柱腳，包含十字架本體1、外部環(huán)板2、柱底板3、抗剪板4、綴板5和加勁板6。本實施例中十字架本體1由一塊H型構(gòu)件、兩個T排構(gòu)件組成。H型構(gòu)件由兩塊H 型圓弧形面板11和一塊平面的H型腹板12構(gòu)成，兩塊H型圓弧形面板11分別固定于H型腹板12的兩端；所述T排構(gòu)件由一塊平面的T排腹板14和一塊T排圓弧形面板13構(gòu)成， T排圓弧形面板固定于T排腹板的一端；所述T排腹板14垂直固定于H型腹板12上，固定時H型腹板12的中心線和T排腹板14的中心線重合；工裝板15固定于T排構(gòu)件和H型構(gòu)件端部，并且該工裝板15與T排腹板、H型腹板構(gòu)成三角形。本實施例中各部件的連接關(guān)系如下所述外部環(huán)板2固定于十字架本體1的外部； 柱底板3固定于十字架本體1的一端；加勁板6固定于十字架本體1外周并平行于十字架本體1的軸線；抗剪板4位于加勁板6之間，并固定于十字架本體1上；綴板5固定于十字架本體1上；所述綴板5固定于相鄰的H型圓弧形面板和T排圓弧形面板之間本實施例中還公開了上述圓形十字柱腳的制作方法，該方法的具體步驟如下(A)按照圖紙尺寸制作十字架本體、外部環(huán)板、柱底板、抗剪板、綴板和加勁板；(B)在水平的地面上畫出地面基準(zhǔn)線并制作圓形十字柱腳組裝胎架；(C)將制作好的十字架本體吊裝上胎架，并在胎架上定位，定位時十字架本體自身中心線對齊地面基準(zhǔn)線，同時保持十字架本體端口的中心線的縱向垂直、水橫向平度，保持十字架本體端部與地面基準(zhǔn)線吻合；(D)安裝外部環(huán)板；將外部環(huán)板吊上組裝胎架定位，定位時將外部環(huán)板的十字中心線對準(zhǔn)地面十字架本體的中心線位置，同時保持外部環(huán)板的端部與地面基準(zhǔn)線上的位置吻合，然后將外部環(huán)板與十字架本體點焊牢固； (E)定位柱底板；由于柱底板厚度較厚為防止鋼板切割后的變形，柱底板定位前將其平整度控制在0-2mm之內(nèi)，定位時將柱底板十字中心線對準(zhǔn)鋼柱上中心線位置，同時保持柱底板的端部與地面基準(zhǔn)線吻合；(F)抗剪板、綴板、加勁板的安裝；柱底板定位后在十字架本體上進(jìn)行抗剪板、綴板、加勁板的安裝；(G)栓釘?shù)暮附?，栓釘固定焊接于H型圓弧形面板和T排圓弧形面板的外側(cè)面。本示例步驟(A)中十字架柱體的制作方法具體步驟如下(a)制作H型構(gòu)件H型圓弧形面板和T排構(gòu)件的T排圓弧形面板由于H型圓弧形面板和T排圓弧形面板的圓弧度相同，將H型圓弧形面板和T排圓弧形面板組合在一起制作；制作時H型圓弧形面板和T排圓弧形面板采用計算機(jī)放樣得到圖紙；然后按照圖紙要求尺寸切割鋼板，切割后先采用油壓機(jī)對鋼板兩端壓頭，再采用卷板機(jī)對鋼板進(jìn)行圓勢加工，加工過程中采用木板按照圓弧形面板的成形弧度制作樣板，并采用樣板對加工過程中的圓弧形面板進(jìn)行弧度檢測，加工完成后采用切割機(jī)進(jìn)行單塊面板的切割成形，切割后即得到H型構(gòu)件和T排構(gòu)件的圓弧形面板；本實施例中采用1500噸油壓機(jī)進(jìn)行鋼板兩端部壓頭，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓；(b)制作H型構(gòu)件的H型腹板和T排構(gòu)件的T排腹板根據(jù)圖紙要求尺寸將平面鋼板切割成H型腹板和T排腹板；(c)將兩塊H型圓弧形面板和一塊H型腹板焊接成“H”形的H型構(gòu)件；將一塊T排圓弧形面板和一塊T排腹板焊接成“T”形的T排構(gòu)件；(d)在地面上劃出十字架柱體的地面基準(zhǔn)線，制作十字架柱體的安裝胎架；(e)將下部的一塊T排構(gòu)件吊裝上十字架柱體的安裝胎架定位，定位時將T排構(gòu)件的中心線對準(zhǔn)T排構(gòu)件地面投影的中心線，同時T排構(gòu)件的端部與地面基準(zhǔn)線吻合，然后將 T排構(gòu)件與十字架柱體的安裝胎架點焊牢固；(f)定位H型構(gòu)件在T排構(gòu)件定位合格后將H型構(gòu)件吊上組裝胎架定位，定位時將H型腹板的中心線對準(zhǔn)T排腹板的中心線，同時要求H型構(gòu)件的端部與對應(yīng)的地面基準(zhǔn)線吻合，H形構(gòu)件位置水平，然后將H形構(gòu)件與T排構(gòu)件點焊牢固；(g)將另一塊安裝于H型構(gòu)件上部的T形構(gòu)件吊裝上安裝胎架定位，定位時T排腹板的中心線對準(zhǔn)H型腹板的中心線，同時T排構(gòu)件的端部與地面基準(zhǔn)線吻合；然后將T排構(gòu)件與H形構(gòu)件點焊牢固；(h)安裝工裝板在T排構(gòu)件和H型構(gòu)件的兩端固定工裝板用于控制構(gòu)件制作過程中的變形，保證整體制作精度。
權(quán)利要求1.一種圓形十字柱腳，其特征在于，它包含十字架本體(1)、外部環(huán)板(2)、柱底板 (3)、抗剪板(4)、綴板(5)和加勁板(6)；所述外部環(huán)板(2)固定于十字架本體(1)的外部； 柱底板(3)固定于十字架本體(1)的一端；加勁板(6)固定于十字架本體(1)外周并平行于十字架本體(1)的軸線；抗剪板(4)位于加勁板(6)之間，并固定于十字架本體(1)上；綴板 (5)固定于十字架本體(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形十字柱腳，其特征在于，所述十字架本體(1)由一塊 H型構(gòu)件、兩個T排構(gòu)件組成；所述H型構(gòu)件由一塊平面的H型腹板和兩塊H型圓弧形面板構(gòu)成，兩塊H型圓弧形面板分別固定于H型腹板的兩端；所述T排構(gòu)件由一塊平面的T排腹板和一塊T排圓弧形面板構(gòu)成，T排圓弧形面板固定于T排腹板的一端；所述T排腹板垂直固定于H型腹板上，固定時H型腹板的中心線和T排腹板的中心線重合；所述綴板(5)固定于相鄰的H型圓弧形面板和T排圓弧形面板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形十字柱腳，其特征在于，所述加強(qiáng)板(6)尾端安裝耳板。
專利摘要本實用新型公開了一種圓形十字柱腳，包含十字架本體、外部環(huán)板、柱底板、抗剪板、綴板和加勁板；所述外部環(huán)板固定于十字架本體的外部；柱底板固定于十字架本體的一端；加勁板固定于十字架本體外周并平行于十字架本體的軸線；抗剪板位于加勁板之間，并固定于十字架本體上；綴板固定于十字架本體上。本實用新型所述的圓形十字柱腳結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，具有很強(qiáng)的承重能力。
文檔編號E04C3/32GK202055412SQ20112011317
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者劉小平, 盧利杰, 唐香君, 張金葉, 楊永春, 錢志忠 申請人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司