專利名稱：一種陶瓷薄板壓磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷壓磚機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷薄板壓磚機。
背景技術(shù)：
陶瓷薄板作為一種新興的高效節(jié)能環(huán)保建材，其重量只有普通陶瓷磚的1/3 1/2，可有效減輕建筑物自重，降低建筑成本；陶瓷薄板的生產(chǎn)對于節(jié)能減排也有著不可估量的貢獻，可節(jié)約原料40 % 60 %，節(jié)約能源30 % 40 %，減少煙氣排放量20 % 30 %， 是一項受國家支持的重點環(huán)保產(chǎn)品。陶瓷薄板將是陶瓷行業(yè)未來主要的發(fā)展方向。但是生產(chǎn)陶瓷薄板是要用到專用的生產(chǎn)設(shè)備，制約了生產(chǎn)傳統(tǒng)陶瓷磚企業(yè)生產(chǎn)陶瓷薄板，也使得陶瓷薄板的成本高居不下，從而影響到陶瓷薄板普及推廣。對于一個擁有巨大市場前景的產(chǎn)品，一直沒有得到有效的推廣主要存在幾方面的原因1.如專利號200410059609. 2所描述的“其特征在于升降?？蚬潭ㄔ诔尚蛪簷C的底座上，可實現(xiàn)升降運動，間隙循環(huán)運動的送坯水平帶在壓機底座中穿過，可方便的進入或移出?？虻牡撞?，陶瓷薄板在水平帶上進行壓制成型?！鄙a(chǎn)陶瓷薄板需要對壓機重新設(shè)計，要在壓機底座中央開一個讓輸送帶穿過的通道，事實上，這樣的改制很不現(xiàn)實，輸送帶也要重新對接。2.如專利號0322^95. X所描述的“其特征是送料傳送帶從壓機上沖頭與下模之間穿過，送料傳送帶、回程傳送帶和帶輪構(gòu)成一個循環(huán)傳送系統(tǒng)。在壓機兩側(cè)各設(shè)有一個帶輪，兩帶輪頂端之間的連線為一條水平線且略高于壓機下模，回程傳送帶與帶輪構(gòu)成一個循環(huán)傳送系統(tǒng)?！币蜉斔蛶愿哂趬簷C下模，由于重力的作用而使輸送帶下墜變形，使粉料的均勻性發(fā)生變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。輸送帶經(jīng)壓機壓制一段時間后亦會發(fā)生變形，上下兩層皮帶逆向走動時會使皮帶上的粉料發(fā)生波動，亦會使粉料的均勻性發(fā)生變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送帶運行平穩(wěn)、可對傳統(tǒng)陶瓷磚壓磚機進行簡單改制便可用來生產(chǎn)陶瓷薄板的陶瓷薄板壓磚機。本實用新型要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種陶瓷薄板壓磚機，包括壓機、布料裝置以及穿過壓機的上模和下模之間的輸送帶，所述輸送帶在位于所述壓機的輸入側(cè)與輸出側(cè)安裝有支承在所述輸送帶的上層底部的輸送帶托板，正對所述壓機的所述輸送帶的上層和下層之間設(shè)有輸送帶支承板，所述輸送帶支承板安裝在位于所述輸送帶兩側(cè)的向上自動復(fù)位升降裝置上，所述向上自動復(fù)位升降裝置安裝在所述壓機的機架上，并且所述輸送帶支承板復(fù)位的最高位與兩側(cè)的所述輸送帶托板同一水平面。在上述基礎(chǔ)上，為確保輸送帶的水平度，確保壓機運行穩(wěn)定，所述壓機的機架上安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。在上述基礎(chǔ)上，為提高輸送帶的平衡度，所述輸送帶兩側(cè)的所述輸送帶支承板的對角均安裝有向上自動復(fù)位升降裝置；所述壓機的機架上對應(yīng)所述輸送帶支承板的對角均安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。在上述基礎(chǔ)上，為了防止輸送帶在壓機向下壓磚時受到拉伸，導(dǎo)致未經(jīng)壓制成磚坯的陶瓷粉料變形，影響陶瓷粉料的平整度和均勻性，在輸送帶的上方對應(yīng)所述輸入側(cè)的輸送帶托板在輸送方向的末端，安裝有與所述輸送帶成橫向設(shè)置的可驅(qū)動升降的壓桿。 采用本實用新型所帶來的有益效果整套陶瓷薄板壓磚機結(jié)構(gòu)簡單，無需對傳統(tǒng)壓磚機進行大規(guī)模的改制，只需在輸送帶的上下層之間加裝可自動復(fù)位升降的輸送帶支承板，對輸送帶的高度稍作調(diào)整就能生產(chǎn)陶瓷薄板；還有在整個生產(chǎn)過程中，輸送帶都受到支承板和托板的承托，能使平整均勻的陶瓷粉料平穩(wěn)的在輸送帶上輸送，均勻的陶瓷粉料經(jīng)壓制成磚坯，將磚坯燒成瓷磚后，表面平整度能達到生產(chǎn)陶瓷薄板磚的要求，大大改善了生產(chǎn)陶瓷薄板磚的苛刻要求。

圖1為本實用新型陶瓷薄板壓磚機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種陶瓷薄板壓磚機，包括壓機9、布料裝置1以及穿過壓機9的上模 91和下模92之間的輸送帶2。輸送帶2在位于壓機9的輸入側(cè)與輸出側(cè)安裝有支承在輸送帶2的上層底部的輸送帶托板3a、3b。正對壓機9的輸送帶2的上層和下層之間設(shè)有輸送帶支承板4，輸送帶支承板4的對角均安裝有位于輸送帶2兩側(cè)的向上自動復(fù)位升降裝置 5，向上自動復(fù)位升降裝置5安裝在壓機9的機架上。輸送帶支承板4復(fù)位的最高位與兩側(cè)的輸送帶托板3a、3b同一水平面，壓機9的機架上對應(yīng)輸送帶支承板4的對角均安裝有輸送帶支承板4最高位的上限位裝置6。在輸送帶2的上方對應(yīng)輸入側(cè)的輸送帶托板3b在輸送方向的末端，安裝有與輸送帶2成橫向設(shè)置的可驅(qū)動升降的壓桿7。陶瓷粉料經(jīng)由布料裝置1在輸送帶2上鋪設(shè)成平整的、均勻的陶瓷粉料，然后輸送到正對壓機9處，此時輸送帶2停止運轉(zhuǎn)。然后驅(qū)動壓桿7向下運動，把輸送帶2緊壓在輸送帶托板3b上，同時驅(qū)動上模91向下運動，陶瓷粉料隨同輸送帶2和輸送帶支承板4落到下模92上，直到把陶瓷粉料壓成緊實的磚坯。完成壓磚后，驅(qū)動上模91向上運動，輸送帶支承板4承托著輸送帶2和磚坯回復(fù)到輸送帶2的水平面上，然后驅(qū)動壓桿7離開輸送帶 2，輸送帶2又開始運轉(zhuǎn)，把壓好的磚坯輸送到下個工位。
權(quán)利要求1.一種陶瓷薄板壓磚機，包括壓機、布料裝置以及穿過壓機的上模和下模之間的輸送帶，所述輸送帶在位于所述壓機的輸入側(cè)與輸出側(cè)安裝有支承在所述輸送帶的上層底部的輸送帶托板，其特征在于正對所述壓機的所述輸送帶的上層和下層之間設(shè)有輸送帶支承板，所述輸送帶支承板安裝在位于所述輸送帶兩側(cè)的向上自動復(fù)位升降裝置上，所述向上自動復(fù)位升降裝置安裝在所述壓機的機架上，并且所述輸送帶支承板復(fù)位的最高位與兩側(cè)的所述輸送帶托板同一水平面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板壓磚機，其特征在于所述壓機的機架上安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種陶瓷薄板壓磚機，其特征在于所述輸送帶兩側(cè)的所述輸送帶支承板的對角均安裝有向上自動復(fù)位升降裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種陶瓷薄板壓磚機，其特征在于所述壓機的機架上對應(yīng)所述輸送帶支承板的對角均安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的一種陶瓷薄板壓磚機，其特征在于在輸送帶的上方對應(yīng)所述輸入側(cè)的輸送帶托板在輸送方向的末端，安裝有與所述輸送帶成橫向設(shè)置的可驅(qū)動升降的壓桿。
專利摘要本實用新型公開一種輸送帶運行平穩(wěn)、可對傳統(tǒng)陶瓷磚壓磚機進行簡單改制便可用來生產(chǎn)陶瓷薄板的陶瓷薄板壓磚機，包括壓機、布料裝置以及穿過壓機的上模和下模之間的輸送帶，在輸送帶的上下層之間加裝可自動復(fù)位升降的輸送帶支承板，無需對傳統(tǒng)壓磚機進行大規(guī)模的改制，在整個生產(chǎn)過程中，輸送帶都受到支承板和托板的承托，能使平整均勻的陶瓷粉料平穩(wěn)的在輸送帶上輸送，均勻的陶瓷粉料經(jīng)壓制成磚坯，將磚坯燒成瓷磚后，表面平整度能達到生產(chǎn)陶瓷薄板磚的要求，大大改善了生產(chǎn)陶瓷薄板磚的苛刻要求。
文檔編號B28B5/02GK202029214SQ20112013463
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者鄧偉 申請人:佛山市點石機械有限公司