專利名稱：浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用一種控制浮法玻璃板生產(chǎn)中玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置。
背景技術(shù)：
在浮法玻璃生產(chǎn)中，熔融的玻璃液經(jīng)過(guò)窯爐冷卻部的閘板磚流出，經(jīng)過(guò)唇磚，通過(guò)一落差，流落到錫液面上。一般地，唇磚底部與錫槽底磚上表面的最小高度間距為70mm，唇磚底部至錫槽側(cè)壁上背襯磚的表面最大水平距離為100mm，唇磚底部至錫槽側(cè)壁的水平間距為203mm，即背襯磚的寬度為103 (203-100)mm。只有保證了如上三個(gè)尺寸，玻璃液在如此的落差下才會(huì)產(chǎn)生紊流，從而流落后與錫槽底磚接觸的玻璃液慢慢的流至錫槽的左、右邊部，不會(huì)聚集在中間區(qū)域，這樣最終形成在玻璃板的邊部而可在后序的切割去除，不會(huì)對(duì)玻璃板質(zhì)量造成影響。如果上述的三個(gè)尺寸不能保證，落后與錫槽底磚接觸的玻璃液不受控， 可能聚集在錫槽的中間區(qū)域，最終成型的玻璃板很容易產(chǎn)生結(jié)石、氣泡等缺陷，影響玻璃的成品率。而現(xiàn)實(shí)的浮法玻璃生產(chǎn)線中，在冷態(tài)下可以保證上述的三個(gè)尺寸，但是玻璃的生產(chǎn)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，熱態(tài)下由于物體的熱脹冷縮導(dǎo)致尺寸上出現(xiàn)偏差，而且浮法玻璃窯爐一經(jīng)啟用，很難停下來(lái)調(diào)整上述三個(gè)尺寸，因此頻有質(zhì)量事故發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種控制浮法玻璃板生產(chǎn)中玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，這種裝置簡(jiǎn)單、易安裝，能有效保證玻璃成品的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，包括依序連通的窯爐、流道、唇磚及錫槽，所述錫槽靠近唇磚的一端設(shè)置有可將其鎖緊定位的鎖緊件，所述唇磚的底部設(shè)置一墊磚，所述墊磚固定連接于所述窯爐上。具體地，所述錫槽具有一第一支撐架，所述窯爐具有一第二支撐架，所述第一支撐架位于所述第二支撐架上方，所述第一支撐架靠近唇磚的一端固定于所述第二支撐架上。具體地，所述第一支撐架遠(yuǎn)離所述唇磚的一端底部設(shè)置可于所述第二支撐架上運(yùn)動(dòng)的滾輪。具體地，所述墊磚固定于所述窯爐的第二支撐架上。本實(shí)用新型中，通過(guò)將錫槽靠近唇磚的一端固定，保證其在受熱膨脹時(shí)不會(huì)發(fā)生位移，從而保證錫槽與唇磚的相對(duì)位置尺寸；通過(guò)將唇磚下設(shè)置與窯爐固定的墊磚，使得唇磚相對(duì)錫槽為零點(diǎn)固定，從而保證唇磚底部相對(duì)錫槽內(nèi)背襯磚的相對(duì)位置尺寸。因此，在保證上述尺寸的前提下，有效保證了玻璃液經(jīng)由窯爐、流道、唇磚流至錫槽時(shí)產(chǎn)生穩(wěn)定流動(dòng)， 從而大大提高了玻璃成品的質(zhì)量。

[0009]圖1是本實(shí)用新型提供的玻璃生產(chǎn)線一較佳實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的玻璃生產(chǎn)線一較佳實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中所示，玻璃生產(chǎn)線中包括依序連通的窯爐(圖中未示出)、流道100、位于流道100下方的唇磚200、以及位于唇磚200下方的錫槽300。流道100內(nèi)設(shè)有閘板磚110，唇磚200位于閘板磚110下方。熔融的玻璃液經(jīng)過(guò)流道100的閘板磚110流出，經(jīng)過(guò)唇磚200流至錫槽300內(nèi)。錫槽300為一端開(kāi)口的槽狀結(jié)構(gòu)，底壁310上及側(cè)壁320邊緣分別設(shè)池底磚330 及邊墻磚340，其中位于側(cè)壁320邊緣的池底磚330高于底壁310的邊墻磚340，這樣，錫槽 300四側(cè)壁設(shè)置的邊墻磚340即與底壁的池底磚330形成一用于容納錫液400的容納空間。 玻璃液500位于錫液400上并最終形成玻璃板。而為了避免玻璃液成型成玻璃板時(shí)與錫槽 300側(cè)壁320邊緣的邊墻磚340接觸反生反應(yīng)而污染玻璃液，邊墻磚340高出池底磚330的內(nèi)側(cè)面固定有背襯磚600。本實(shí)施例中，錫槽300底部設(shè)有一第一支撐架700，窯爐具有一第二支撐架800，第一支撐架700位于第二支撐架800上方，二支撐架均采用不銹鋼材料制成。與錫槽300的前端即靠近唇磚200的一端對(duì)應(yīng)的第一支撐架700部分通過(guò)鎖緊件900固定于第二支撐架800上。圖中可以看出，鎖緊件900為緊定螺栓。通過(guò)鎖緊件900的鎖緊作用，這樣，錫槽300靠近唇磚200的一端即被鎖緊定位。即使錫槽300在受熱膨脹時(shí)，由于其靠近唇磚 200的一端不會(huì)發(fā)生位移，錫槽300的膨脹移動(dòng)會(huì)轉(zhuǎn)向未固定的一端，而固定的一端則不會(huì)受影響。即錫槽300內(nèi)背襯磚600與唇磚200底部最低點(diǎn)之間的水平距離(如圖中Li)即可保證處于冷態(tài)下設(shè)定的距離，不會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。當(dāng)背襯磚600的寬度保證在103mm時(shí)， 可保證唇磚200底部最低點(diǎn)距離錫槽300內(nèi)壁的間距L2最大為203mm，從而滿足玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的尺寸要求。進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，第一支撐架700遠(yuǎn)離唇磚200 —端底部設(shè)置可于第二支撐架800上運(yùn)動(dòng)的滾輪710。這樣，錫槽300遠(yuǎn)離唇磚200的一端即為活動(dòng)端，當(dāng)錫槽300受熱膨脹時(shí)，其帶動(dòng)第一支撐架700于第二支撐架700滾動(dòng)。本實(shí)施例中， 設(shè)置上述的滾輪結(jié)構(gòu)，使錫槽300遠(yuǎn)離唇磚200的一端受熱膨脹時(shí)更易發(fā)生位移，從而有效緩解靠近唇磚200 —端的受熱膨脹，避免其膨脹發(fā)生位移。進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，唇磚200的底部設(shè)置一墊磚210，墊磚210 固定連接于第二支撐架800上，即通過(guò)此第二支撐架800固定于窯爐上。當(dāng)玻璃液流經(jīng)流道時(shí)，流道升溫時(shí)其向位于流道前端的窯爐方向膨脹，而唇磚200由于通過(guò)墊磚210作用， 其始終位于相對(duì)錫槽300的零點(diǎn)固定位置，故保證唇磚200底部最低點(diǎn)距離與池底磚330 的上表面最小高度間距(如圖中L3)為70mm。綜上，本實(shí)用新型中，通過(guò)將錫槽300靠近唇磚200的一端固定，保證其在受熱膨脹時(shí)不會(huì)發(fā)生位移，從而保證錫槽300與唇磚200的水平相對(duì)位置尺寸；通過(guò)將唇磚200下設(shè)置與窯爐固定的墊磚210，使得唇磚200相對(duì)錫槽300為零點(diǎn)固定，從而保證唇磚200底部相對(duì)錫槽300內(nèi)背襯磚600的相對(duì)位置尺寸。因此，在保證上述尺寸的前提下，有效保證了玻璃液由窯爐、流道、唇磚流至錫槽時(shí)產(chǎn)生穩(wěn)定流動(dòng)，從而大大提高了玻璃成品的質(zhì)量。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，包括依序連通的窯爐、流道、唇磚及錫槽，其特征在于所述錫槽靠近唇磚的一端設(shè)置有可將其鎖緊定位的鎖緊件，所述唇磚的底部設(shè)置一墊磚，所述墊磚固定連接于所述窯爐上。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，其特征在于所述錫槽具有一第一支撐架，所述窯爐具有一第二支撐架，所述第一支撐架位于所述第二支撐架上方，所述第一支撐架靠近唇磚的一端固定于所述第二支撐架上。
3.如權(quán)利要求2所述的浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，其特征在于所述第一支撐架遠(yuǎn)離所述唇磚的一端底部設(shè)置可于所述第二支撐架上運(yùn)動(dòng)的滾輪。
4.如權(quán)利要求2所述的浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，其特征在于所述墊磚固定于所述窯爐的第二支撐架上。
專利摘要本實(shí)用新型適用于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種浮法玻璃生產(chǎn)中控制玻璃液穩(wěn)定流動(dòng)的裝置，其包括依序連通的窯爐、流道、唇磚及錫槽，所述錫槽靠近唇磚的一端設(shè)置有可將其鎖緊定位的鎖緊件，所述唇磚的底部設(shè)置一墊磚，所述墊磚固定連接于所述窯爐上。本實(shí)用新型中，通過(guò)將錫槽靠近唇磚的一端固定，保證其在受熱膨脹時(shí)不會(huì)發(fā)生位移，從而保證錫槽與唇磚的相對(duì)位置尺寸；通過(guò)將唇磚下設(shè)置與窯爐固定的墊磚，使得唇磚相對(duì)錫槽為零點(diǎn)固定，從而保證唇磚底部相對(duì)錫槽內(nèi)背襯磚的相對(duì)位置尺寸。因此，在保證上述尺寸的前提下，有效保證了玻璃液經(jīng)由窯爐、流道、唇磚流至錫槽時(shí)產(chǎn)生穩(wěn)定流動(dòng)，從而大大提高了玻璃成品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B18/02GK202072601SQ20112016074
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者查雪松, 董清世, 辛崇飛, 鄧勝勇 申請(qǐng)人:信義電子玻璃(蕪湖)有限公司