專利名稱：一種組合式塑料合金建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑模板，尤其涉及一種組合式塑料合金建筑模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑以混凝土結(jié)構(gòu)工程為主，建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的20% 30%，占工程用工量的30% 40%，占工期的50%左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和效益，因此建筑模板是推動(dòng)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容。隨著我國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項(xiàng)工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。2009年全年建筑模板使用量達(dá)5. 85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計(jì)，2010 年在國(guó)內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國(guó)建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速；2011年-2012年我國(guó)建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右；到2012年底，我國(guó)建筑模板行業(yè)產(chǎn)量將達(dá)2. 2億平方米左右。目前，我國(guó)建筑行業(yè)主要使用的模板有鋼質(zhì)模板、竹(木)膠合板模板、塑料模板以及復(fù)合材料模板。由于塑料模板在實(shí)際使用中具有其它模板的優(yōu)點(diǎn)又克服了其它模板的缺點(diǎn)具有模面平整光滑、強(qiáng)度高、剛性好，耐沖擊、耐磨損，厚度均勻，重量輕，造價(jià)低，密度大、不吸水、不脫層，耐老化，抗腐蝕，表面光滑，能直接成型的清水混凝土墻面，施工質(zhì)好， 容易脫模，重復(fù)使用次數(shù)多，支模、拆模使用簡(jiǎn)易方便，可釘、鋸、刨以及鉆孔，報(bào)廢后可回收再生等優(yōu)點(diǎn)，適用于高層建筑中的水平模板、垂直墻板、高架橋、立交橋、大壩、隧道涵洞和各種梁柱等模板。使用塑料模板澆筑的混凝土表面顏色均勻、平整，平整度誤差可控制在 Imm以內(nèi)，其光潔度達(dá)到清水混凝土的效果，是其它任何一種模板所無(wú)法比擬的。近幾年，塑料模板在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展很快，塑料模板的品種規(guī)格越來(lái)越多， 我國(guó)塑料模板已經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展過(guò)程，目前在建筑工程和橋梁工程中也已得到大量應(yīng)用，取得很好的效果。塑料模板是一種節(jié)能型和綠色環(huán)保的產(chǎn)品，推廣應(yīng)用塑料模板是 “以塑代木”、“以塑代鋼”的節(jié)約資源重要措施。塑料模板具有廣闊的發(fā)展前景，采用塑料模板應(yīng)該是模板行業(yè)今后發(fā)展的方向之一。目前，國(guó)內(nèi)塑料模板主要有兩類擠出板材和熱壓型材(板材)擠出板材主要有 PVC微發(fā)泡板、PE/PP板材、木塑板材等，厚度一般在12-18mm。這種塑料模板強(qiáng)度低，主要缺點(diǎn)是縱橫兩個(gè)方向收縮率不一致，容易造成拱板或縫隙，版面不平整。熱壓型材(板材)主要由PE、PP或廢舊塑料、填充物等經(jīng)加熱塑化壓制而成，主要缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，密度不一致。 現(xiàn)有技術(shù)存在的這些缺陷已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了建筑模板的應(yīng)用和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于分解安裝、強(qiáng)度高、縱向橫向的收縮率一致、 不出現(xiàn)拱板或縫隙且版面平整的建筑模板。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0009]一種組合式塑料合金建筑模板，其特征在于，所述建筑模板包括若干可以組合拼裝的單元模塊，所述單元模塊之間通過(guò)連接裝置相連。進(jìn)一步地，所述單元模塊為一表面分布有凹槽的矩形塑料合金可拆卸模塊，在單元模塊的相鄰的兩邊設(shè)置有用于拼裝拆卸的凸臺(tái)，另外兩邊設(shè)置有與凸臺(tái)相匹配的凹口， 所述連接裝置為用于連接相鄰單元模塊的連接件或緊扣件，所述連接件為一體成形的圓盤(pán)和圓柱體，圓盤(pán)上有兩個(gè)位于圓盤(pán)直徑上的柱腳，圓柱體遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一端有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且與圓盤(pán)平行的凸塊；所述緊扣件為一具有兩個(gè)相互平行的夾腳和一個(gè)彎曲部的平臺(tái)；所述連接件的柱腳和緊扣件的夾腳與所述單元模塊上的凹槽相匹配。單元模塊的材料為兩種以上熱塑性聚烯烴原料、無(wú)機(jī)填充物、加工助劑、功能助劑、經(jīng)高速捏和及雙螺桿改性造粒而成塑料合金材料。單元模塊是采用專用材料(原料)經(jīng)大型注塑機(jī)一次性注射成型?！八芰虾辖稹奔此芰细男?，改變?cè)兴芰系奶匦裕_(dá)到比原來(lái)的塑料性能更加優(yōu)越的新材料。進(jìn)一步地，所述緊扣件還包括一固定段，所述固定段為兩條連接的固定臂，一條固定臂垂直于緊扣件的平臺(tái)，另一固定臂平行于緊扣件的平臺(tái)并且在其遠(yuǎn)離兩固定臂連接部的一端具有一凸起。進(jìn)一步地，所述單元模塊相鄰的兩邊各設(shè)置有四個(gè)梯形凸臺(tái)，另外兩邊分別設(shè)置有與梯形凸臺(tái)相匹配的凹口。本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果1)安裝簡(jiǎn)易方便，容易拆卸。產(chǎn)品為單元模塊，由結(jié)構(gòu)連接件隨意組合拼裝成建筑工程模板。根據(jù)施工需要，產(chǎn)品可隨意切割成若干小單元，又能用結(jié)構(gòu)連接件拼裝恢復(fù)原狀。2)模板強(qiáng)度高、剛性好，耐沖擊、密度均勻，不變形彎曲。3)模面平整光滑，澆筑的混凝土表面顏色均勻、平整，平整度誤差可控制在Imm以內(nèi)，其光潔度達(dá)到清水混凝土的效果，是其它任何一種模板所無(wú)法比擬的。

[0017]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例單元模塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是圖1的立體示意圖。[0019]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例單元模塊的平面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖4是圖3的立體示意圖。[0021]圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例單元模塊的平面結(jié)構(gòu)圖。[0022]圖6是圖5的立體示意圖。[0023]圖7是本實(shí)用新型連接件的立體示意圖。[0024]圖8是本實(shí)用新型緊扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖9是本實(shí)用新型緊扣件的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式通過(guò)下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請(qǐng)人所給出的具體的實(shí)施例視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型第一實(shí)施例，單元模塊1包括梯形凸臺(tái)11和凹口 12，梯形凸臺(tái)11和凹口 12相匹配，使得不同的單元模塊能夠很好的嵌合在一起，避免出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。圖1中，Ll至LlO的尺寸分別是Ll = 150mm、L2 = 200mm、L3 = 300mm、L4 = 200mm、L5 = 150mm、L6 = 150mm、L7 = 200mm、L8 = 300mm、L9 = 200mm、LlO = 150mm。在建筑施工組裝建筑模塊時(shí)，將多塊單元模塊相互拼接，彼此之間通過(guò)連接件和緊扣件固定牢靠，形成一個(gè)具有開(kāi)口的封閉澆筑區(qū)域，然后就可以將澆筑料從開(kāi)口處灌入封閉澆筑區(qū)域，完成澆筑工作。如圖3和圖4所示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的單元模塊2，包括梯形凸臺(tái)21和凹口 22，與第一實(shí)施例不同的是為適用不同的場(chǎng)合應(yīng)用，矩形單元模塊的邊長(zhǎng)不一樣，Lll至 L18 的尺寸分別是，Lll = 150mm、L12 = 200mm、L13 = 300mm、L14 = 200mm、L15 = 150mm、 L16 = 150mm、L17 = 200mm、L18 = 150mm。單元模塊2的安裝使用過(guò)程與第一實(shí)施例基本相同，在此不贅述。如圖5和圖6所示本實(shí)用新型第三實(shí)施例的單元模塊3，包括梯形凸臺(tái)31和凹口 32，與第一、二實(shí)施例不同的是，L19至L23的尺寸分別是L19 = 150mm、L20 = 200mm、L21 =300mm、L22 = 200mm、L23 = 150mm。單元模塊3的安裝使用過(guò)程與第一、二實(shí)施例基本相同，在此不贅述。如圖7所示本實(shí)用新型連接件的示意圖，該連接件7由圓盤(pán)71和圓柱體72 —體成形組成，圓盤(pán)71上伸出柱腳73和柱腳74，柱腳73和柱腳74用來(lái)固定住相鄰的單元模塊。安裝拼接單元模塊時(shí)，將單元模塊緊緊地碼放好，用連接件7的柱腳73和柱腳74分別插入相鄰模塊的凹槽內(nèi)把單元模塊固定住，根據(jù)不同場(chǎng)合的需要拼接不同數(shù)量和形狀的單元模塊即可完成建筑模板的安裝。單元模塊3的安裝使用過(guò)程與第一實(shí)施例基本相同，在此不贅述。如圖8所示本實(shí)用新型緊扣件的示意圖，該緊扣件8包括夾腳81、夾腳82和彎曲部83，夾腳81和夾腳82用于插入兩塊相鄰單元模塊的凹槽內(nèi)將兩者固定牢靠，彎曲部83 用于安裝拆卸建筑模板時(shí)方便取下。安裝拼接單元模塊時(shí)，只需將緊扣件8的夾腳81和夾腳82分別插入相鄰模塊的凹槽內(nèi)把單元模塊固定住即可完成安裝。如圖9所示本實(shí)用新型緊扣件的另一結(jié)構(gòu)示意圖，與圖8所示的緊扣件不同，該緊扣件9多了一個(gè)固定段91，固定段91由兩條相互連接的固定臂組成，一條固定臂平行于緊扣件本體并且在遠(yuǎn)離兩者連接部件的一端還有一凸塊，另一個(gè)條固定臂垂直于緊扣件本體。固定段91的作用是進(jìn)一步方便安裝拆卸單元模塊。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式塑料合金建筑模板，其特征在于，所述建筑模板包括若干可以組合拼裝的單元模塊，所述單元模塊之間通過(guò)連接裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式塑料合金建筑模板，其特征在于，所述單元模塊為一表面分布有凹槽的矩形塑料合金可拆卸模塊，在單元模塊的相鄰的兩邊設(shè)置有用于拼裝拆卸的凸臺(tái)，另外兩邊設(shè)置有與凸臺(tái)相匹配的凹口，所述連接裝置為用于連接相鄰單元模塊的連接件或緊扣件，所述連接件為一體成形的圓盤(pán)和圓柱體，圓盤(pán)上有兩個(gè)位于圓盤(pán)直徑上的柱腳，圓柱體遠(yuǎn)離圓盤(pán)的一端有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且與圓盤(pán)平行的凸塊；所述緊扣件為一具有兩個(gè)相互平行的夾腳和一個(gè)彎曲部的平臺(tái)；所述連接件的柱腳和緊扣件的夾腳與所述單元模塊上的凹槽相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式塑料合金建筑模板，其特征在于，所述緊扣件還包括一固定段，所述固定段為兩條連接的固定臂，一條固定臂垂直于緊扣件的平臺(tái)，另一固定臂平行于緊扣件的平臺(tái)并且在其遠(yuǎn)離兩固定臂連接部的一端具有一凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式塑料合金建筑模板，其特征在于，所述單元模塊相鄰的兩邊各設(shè)置有四個(gè)梯形凸臺(tái)，另外兩邊分別設(shè)置有與梯形凸臺(tái)相匹配的凹口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式塑料合金建筑模板，包括單元模塊和連接裝置，所述單元模塊為一表面分布有凹槽的矩形塑料合金可拆卸模塊，在單元模塊的相鄰的兩邊設(shè)置有用于拼裝拆卸的凸臺(tái)，另外兩邊設(shè)置有與凸臺(tái)相匹配的凹口，所述連接裝置為用于連接相鄰單元模塊的連接件或緊扣件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的建筑模板安裝簡(jiǎn)易方便，容易拆卸。產(chǎn)品為單元模塊，由結(jié)構(gòu)連接件隨意組合拼裝成建筑工程模板。根據(jù)施工需要，產(chǎn)品可隨意切割成若干小單元，又能用結(jié)構(gòu)連接件拼裝恢復(fù)原狀。模板強(qiáng)度高、剛性好，耐沖擊、密度均勻，不變形彎曲。模面平整光滑，澆筑的混凝土表面顏色均勻、平整，平整度誤差可控制在1mm以內(nèi)。
文檔編號(hào)E04G9/08GK202117311SQ201120166439
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者林欣, 王賢輝, 肖遠(yuǎn)鋒, 陳尚偉 申請(qǐng)人:廣東金柏能新材料有限公司