專利名稱：電動切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動切割機(jī)，尤其涉及一種具有除塵功能的電動切割機(jī)。
背景技術(shù)：
電動切割機(jī)是通過切割部件的往復(fù)運動或者旋轉(zhuǎn)運動來鋸切和分割板材。常見的電動切割機(jī)有帶鋸切割機(jī)和圓鋸片切割機(jī)。電動切割機(jī)的工作條件非常艱苦。在使用電動切割機(jī)切割石料或類似材料時，會產(chǎn)生大量的碎屑或粉塵。這些碎屑或粉塵在加工車間中會四處飛揚，而在現(xiàn)有技術(shù)中并沒有有效的措施來解決這個問題。如果在車間中沒有空氣凈化器或真空吸塵器，就無法確保清潔的工作環(huán)境。申請日為2010年07月02日、公告號為CN 201745055U的中國實用新型專利公開了一種帶有吸塵裝置的電動切割機(jī)1000。如附圖4所示，該電動切割機(jī)1000的圓盤鋸102 通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在機(jī)架200上。圓盤鋸102具有包括吸塵罩103、吸塵管104、抽風(fēng)機(jī) 105和除塵器106在內(nèi)的吸塵裝置。吸塵罩103安裝在圓盤鋸102的下方，并且吸塵罩103 的底部設(shè)有出塵口。吸塵管104的一端與吸塵罩103的出塵口相通，吸塵管104的另一端與除塵器106的進(jìn)風(fēng)口相通。抽風(fēng)機(jī)105安裝在吸塵管104上。在該實用新型專利中，通過在電動切割機(jī)1000上加設(shè)有吸塵裝置，將電動切割機(jī)工作時所帶出的粉塵吸出，并送至除塵器進(jìn)行處理，以保證加工車間的清潔工作環(huán)境。但是，該實用新型專利中的電動切割機(jī)需要專用的吸塵裝置，而吸塵裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占用專門的較大空間，同時也不適用于通用的電動工具。

實用新型內(nèi)容技術(shù)問題由于存在上述缺陷，在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中一直非常希望能夠提供一種改進(jìn)的、具有除塵功能的電動切割機(jī)，該電動切割機(jī)既能改進(jìn)切割操作時的操作條件，同時又提供了清潔和方便的工作環(huán)境，使得切割操作更加高效。因此，本實用新型的目的是提供一種電動切割機(jī)，用來改進(jìn)使用電動切割機(jī)進(jìn)行切割操作時的操作環(huán)境，避免切割所帶出的碎屑或粉塵等物料四處飛揚。作為本實用新型的另一發(fā)明目的是使得電動切割機(jī)所帶出的碎屑或粉塵的收集和處理更加方便。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種電動切割機(jī)，包括主體部分；被所述主體部分的驅(qū)動裝置所驅(qū)動的圓形切割部件；基板，所述基板的下表面抵靠著被切割板材， 并且所述主體部分安裝于基板上；以及，從主體部分延伸形成的防護(hù)引導(dǎo)罩，其覆蓋著位于基板上方的部分圓形切割部件，其特征在于防護(hù)引導(dǎo)罩在圓形切割部件的切割點一側(cè)設(shè)置有前端部，并且經(jīng)過切割點的圓形切割部件的切線的一端延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩的前端部的包容空間內(nèi)；并且在防護(hù)引導(dǎo)罩的內(nèi)部設(shè)置有灰塵阻擋件，所述圓形切割部件的切線的一端還延伸到前端部與灰塵阻擋件之間。在使用本實用新型的電動切割機(jī)對板材進(jìn)行切割的過程中，在切割板材時所帶出的碎屑或粉塵會碰撞到防護(hù)引導(dǎo)罩的朝前下方延伸的前端部的內(nèi)表面上。由于切割時所帶出的碎屑或粉塵的軌跡線位于切割部件的前端部的包容空間內(nèi)，碎屑或粉塵會被切割部件的前端部所阻擋，避免四處飛揚，從而實現(xiàn)除塵功能。粉塵或碎屑在被切割部件的前端部阻擋之后，會在重力的作用下落在基板的上表面上。同時，在本實用新型的電動切割機(jī)中，在防護(hù)引導(dǎo)罩的內(nèi)部設(shè)置有灰塵阻擋件，所述圓形切割部件的切線的一端還延伸到前端部與灰塵阻擋件之間。相應(yīng)地，灰塵阻擋件能夠?qū)η懈畈僮鲿r所帶出的粉塵或碎屑進(jìn)行進(jìn)一步地阻擋。粉塵或碎屑在受到灰塵阻擋件的阻擋之后，會向下降落并積蓄在基板的上表面上， 這樣既防止粉塵或碎屑四處飛揚，又便于對粉塵或碎屑進(jìn)行回收處理。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述灰塵阻擋件包括連接在防護(hù)引導(dǎo)罩的圓周內(nèi)側(cè)上的薄板片，并且所述薄板片沿豎直方向延伸。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述薄板片包括分設(shè)在切割部件的兩側(cè)的多個薄板片，所述多個薄板片鄰近切割部件的兩個側(cè)端面進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，在防護(hù)引導(dǎo)罩上設(shè)置有供外部流體流入的噴流口，所述噴流口的延伸方向正對著切割部件上的切割點。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述電動切割機(jī)還設(shè)置有吸塵管道，其貫穿防護(hù)引導(dǎo)罩的前端部，并且所述吸塵管道在防護(hù)罩上的開口位置與所述灰塵阻擋件在防護(hù)罩上的位置相鄰。相應(yīng)地，在切割石料時，由切割部件帶出的碎屑或者粉塵會通過吸塵管道向外排出，并被吸塵器抽吸走或者粘附在積塵帶上。同時，由于吸塵管道在防護(hù)引導(dǎo)罩上是與灰塵阻擋件相鄰，在吸塵管道和灰塵阻擋件的共同作用下，能更好地收集碎屑或者粉塵， 并最大程度地避免碎屑或者粉塵四處飛揚。優(yōu)選的，吸塵管道連接到外設(shè)的吸塵器或外設(shè)的積塵帶上。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，防護(hù)引導(dǎo)罩在與前端部相反的一側(cè)具有后端部，并且在防護(hù)引導(dǎo)罩的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有封閉的環(huán)形集塵通道，所述環(huán)形集塵通道從防護(hù)引導(dǎo)罩的前端部延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩的后端部。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，在防護(hù)引導(dǎo)罩的后端部的下方設(shè)置有適于收集從環(huán)形集塵通道落下的切屑的集塵盒，所述集塵盒設(shè)置在電動切割機(jī)的基板上。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述切割部件的外表面上嵌鑲有金剛石顆粒。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述電動切割機(jī)是大理石切割機(jī)。有益技術(shù)效果本實用新型的電動切割機(jī)在對石料等進(jìn)行切割的過程中，有效地收集和阻擋由切割所帶出的碎屑或粉塵等物料，從而實現(xiàn)除塵功能。作為本實用新型的有益技術(shù)效果，在使用本實用新型的電動切割機(jī)時，既避免碎屑或粉塵等物料四處飛揚，為電動切割機(jī)的使用者提供清潔和方便的工作環(huán)境，同時還使得碎屑或粉塵的收集和處理更加方便。
圖1顯示根據(jù)本實用新型的、正在進(jìn)行切割操作的電動切割機(jī)100。圖2顯示根據(jù)本實用新型的電動切割機(jī)100的底側(cè)立體圖。圖3顯示設(shè)置有吸塵管道的電動切割機(jī)100。圖4顯示一種在現(xiàn)有技術(shù)中的帶有吸塵裝置的電動切割機(jī)。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型公開了一種電動切割機(jī)100。電動切割機(jī)100對板材進(jìn)行切割。作為一個實施例，本實用新型的電動切割機(jī)100是對大理石板材進(jìn)行切割的大理石切割機(jī)。如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型的電動切割機(jī)100主要包括防護(hù)引導(dǎo)罩2、切割部件3、基板4、手柄7、主體部分8等組成部件。為了便于描述，如圖1所示，電動切割機(jī)100的樞軸0的左側(cè)被定義為“前”，代表靠近切割點5的一側(cè)。而圖1中的右側(cè)被定義為“后”，代表靠近電動切割機(jī)100的手柄7 的一側(cè)。在圖1中，電動切割機(jī)100的基板4上方的一側(cè)被定義為“上”，而基板4下方的一側(cè)被定義為“下”。圖2中向上的一側(cè)被定義為“左”，而圖2中向下的一側(cè)被定義為“右”。防護(hù)引導(dǎo)罩2連接到主體部分8上，且覆蓋著切割部件3的部分周邊。在電動切割機(jī)100對板材6切割時，由切割部件3帶出的碎屑或粉塵等會被防護(hù)引導(dǎo)罩2阻擋。同時，防護(hù)引導(dǎo)罩2可以保護(hù)使用者的安全，以免使用者被飛出的碎屑等傷害。優(yōu)選的，切割部件3采用切割片的形式，例如圓盤片。在使用電動切割機(jī)100對例如大理石的板材6進(jìn)行切割時，由于大理石質(zhì)地堅硬， 切割部件3需要具有很高的硬度和耐磨性，才能完成切割操作。作為一個實施例，電動切割機(jī)100的切割部件3是由金剛石制成?？蛇x的，在切割部件3的外表面上嵌鑲有金剛石顆粒。電動切割機(jī)100的主體部分8安裝在基板4上，并且被定位在防護(hù)引導(dǎo)罩2的下方。當(dāng)使用者使用電動切割機(jī)100對板材6切割時，基板4的下表面需要抵靠著正在被切割的板材6的上表面。切割部件3與基板4所在的平面的交點定義了切割點5所在的位置。如圖1所示，手柄7位于電動切割機(jī)100的后側(cè)，供使用者在進(jìn)行切割操作時進(jìn)行握持。在根據(jù)本實用新型的電動切割機(jī)100中，在剛開始切割操作時，切割點5位于與手柄 7相反的一側(cè)。電動切割機(jī)100的主體部分8內(nèi)的驅(qū)動裝置(例如馬達(dá))通過傳動機(jī)構(gòu)向電動切割機(jī)100的樞軸0提供驅(qū)動力，以驅(qū)動安裝在樞軸0上的切割部件3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對板材 6的切割。此外，防護(hù)引導(dǎo)罩2還在切割部件3的切割點5 —側(cè)設(shè)置有前端部10。前端部10 與防護(hù)引導(dǎo)罩2構(gòu)成為一體結(jié)構(gòu)，并作為防護(hù)引導(dǎo)罩2的一體延伸部分?？蛇x的，前端部10 作為單獨部件被安裝到防護(hù)引導(dǎo)罩2上。此時，前端部10的形狀可以是弧形板的形式，或者是突舌的形式。防護(hù)引導(dǎo)罩2的前端部10在圖2所示的左、右方向上具有足夠的寬度，以確保對切割過程所帶出的大部分碎屑或粉塵形成阻擋。優(yōu)選的，防護(hù)引導(dǎo)罩2的前端部10朝圖1的前下方延伸，這將在以下的描述中具體介紹。作為一個實施例，在開始切割時，切割部件3沿圖1的防護(hù)引導(dǎo)罩2上面所標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向x(順時針方向)轉(zhuǎn)動，并從切割點5處開始對板材6進(jìn)行切割。在使用電動切割機(jī)100進(jìn)行正常切割的過程中，基板4的下表面抵靠著被切割的板材6的上表面。切割部件3對板材6切割時所帶出的大部分碎屑或粉塵，會沿著沿切割部件3的切割點5處的切線C的方向行進(jìn)。為了便于進(jìn)行說明，在圖1中標(biāo)注出了直線A、直線B、直線C。圖1中的直線A是一條連接著切割點5與切割部件3的樞軸點0的直線。直線B是一條連接著切割點5和防護(hù)引導(dǎo)板2的前端部10的最外側(cè)端點的直線。直線C是一條經(jīng)過切割部件3邊緣上的切割點5、且垂直于直線A的正切線。換句話說，直線C垂直于直線A，且代表著大部分被切割部件3在切割被切割板材6時帶出的切屑向前上方揚起的軌跡線。根據(jù)本實用新型，防護(hù)引導(dǎo)板2的形狀進(jìn)行特別設(shè)計，使得切屑的軌跡線位于防護(hù)引導(dǎo)板2的前端部10的最外側(cè)端點之間的直線B的后側(cè)，也即切屑的軌跡線末端被防護(hù)引導(dǎo)板2的前端部10收容，如圖1所示。具體而言，防護(hù)引導(dǎo)罩2在圓形切割部件3的切割點5 —側(cè)設(shè)置有前端部10，并且經(jīng)過切割點5的圓形切割部件的切線C的一端延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩2的前端部10的包容空間內(nèi)。在使用本實用新型的電動切割機(jī)100對板材6進(jìn)行切割的過程中，切割板材6時所揚起的大部分碎屑或粉塵會遇到防護(hù)引導(dǎo)罩2的朝前下方延伸的前端部10的包容空間或內(nèi)表面。由于切割時所帶出的大部分碎屑或粉塵的軌跡線位于切割部件3的前端部10 的包容空間內(nèi)，揚起的碎屑或粉塵會被切割部件3的前端部10所阻擋，避免四處飛揚，從而實現(xiàn)除塵功能。粉塵或碎屑在被切割部件3的前端部10阻擋之后，在重力的作用下會落在基板4的上表面上，從而避免四處飛揚。同時，在本實用新型的電動切割機(jī)100中，在防護(hù)引導(dǎo)罩2的內(nèi)部設(shè)置有灰塵阻擋件1，所述圓形切割部件的切線的一端還延伸到前端部10與灰塵阻擋件1之間。灰塵阻擋件1的作用是對切割操作時所帶出的粉塵或碎屑進(jìn)行進(jìn)一步阻擋。粉塵或碎屑在受到灰塵阻擋件1的阻擋之后，會向下降落在基板的上表面上并積蓄起來，從而防止粉塵或碎屑四處飛揚，也便于對粉塵或碎屑進(jìn)行回收處理。優(yōu)選的，該灰塵阻擋件1靠近所述前端部10，且位于正切于切割點5的直線C的后側(cè)，該灰塵阻擋件1大致沿豎直方向延伸?；覊m阻擋件1的尺寸可以較小，從而在視覺上被隱藏在防護(hù)引導(dǎo)罩2的前端部10的內(nèi)側(cè)。灰塵阻擋件1可以是薄板片，并可分離地通過螺釘或卡扣等方式連接到防護(hù)引導(dǎo)罩2圓周內(nèi)側(cè)，且沿豎直方向延伸。可選的，灰塵阻擋件1也可以一體地(例如通過焊接的方式)形成在防護(hù)引導(dǎo)罩2的圓周內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，灰塵阻擋件1包括分設(shè)在切割部件3的兩側(cè)的多個薄板片。并且，所述多個薄板片鄰近切割部件3的兩個側(cè)端面進(jìn)行設(shè)置，從而對從切割部件3的兩側(cè)帶出的大部分粉塵或碎屑形成阻擋，以防止粉塵或碎屑沿著防護(hù)引導(dǎo)罩飛揚。作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，參考圖2、3，所述電動切割機(jī)100還設(shè)置有吸塵管道9，其貫穿防護(hù)引導(dǎo)罩2的前端部10，并且所述吸塵管道9在防護(hù)罩2上的開口位置與所述灰塵阻擋件1在防護(hù)罩2上的位置相鄰。在切割石料時，由切割部件3帶出的碎屑或者粉塵會通過吸塵管道9向外排出。同時，由于吸塵管道9在防護(hù)引導(dǎo)罩2上的開口位置是與灰塵阻擋件1在防護(hù)罩2上的位置相鄰，吸塵管道9和灰塵阻擋件1共同發(fā)揮作用， 最大程度地避免碎屑或者粉塵四處飛揚。相應(yīng)地，在使用根據(jù)本實用新型的電動切割機(jī)100進(jìn)行切割操作時，能夠保證比較清潔的工作環(huán)境，同時免去了清理碎屑或粉塵的工作。優(yōu)選的，所述吸塵管道9還連接到外設(shè)的吸塵器或外設(shè)的積塵帶(圖中未示)上。作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，在防護(hù)引導(dǎo)罩2中開設(shè)有供外部流體流入的噴流口(圖中未示)，其中噴流口的延伸方向正對著切割部件3上的切割點5。經(jīng)噴流口流入的流體正對著切割點5，既能夠?qū)φ谶M(jìn)行切割的切割部件3及板材6進(jìn)行冷卻，還能夠確保粉塵或碎屑在流體的帶動作用下落在基板4或板材6周圍。作為本實用新型的一個優(yōu)選實施例，防護(hù)引導(dǎo)罩2在與前端部10相反的一側(cè)具有后端部，并且在防護(hù)引導(dǎo)罩2的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有封閉的環(huán)形集塵通道。環(huán)形集塵通道從防護(hù)引導(dǎo)罩2的前端部10 —直延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩2的后端部。封閉的環(huán)形集塵通道的作用在于，引導(dǎo)在切割板材6時所帶出的粉塵或碎屑，將其引導(dǎo)到防護(hù)引導(dǎo)罩2的后端部的下端處。通過設(shè)置封閉的環(huán)形集塵通道，能避免電動切割機(jī)100所帶出的粉塵或碎屑飛揚，有利于粉塵或碎屑的收集和后續(xù)清潔。作為進(jìn)一步的優(yōu)選實施例，在防護(hù)引導(dǎo)罩2的后端部的下方處設(shè)置有適于收集從集塵通道落下的粉塵或碎屑的集塵盒。如前所述，基板4位于防護(hù)引導(dǎo)罩2的下方，并在切割操作時其下表面抵靠著被切割板材6。在根據(jù)本實用新型的電動切割機(jī)100中，集塵盒被設(shè)置在電動切割機(jī)100的基板4上。設(shè)置在基板4上的積塵盒能夠有效地收集在切割過程中帶出的一部分粉塵或碎屑。相應(yīng)地，既避免粉塵或碎屑四處飛揚，又免去在切割后的清理粉塵或碎屑等工作。本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員在閱讀上述內(nèi)容之后將會明白，本實用新型的原理同樣適用于其他類型的電動切割機(jī)，例如帶鋸切割機(jī)，以及適用于其他類型的電動工具。盡管說明書詳細(xì)描述了本實用新型的特定實施方式，但是它們僅僅是為了示意性的目的而給出的，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，可以進(jìn)行各種替換、變型和修改，而這些替換、變型和修改都在權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動切割機(jī)(100)，包括主體部分⑶；被主體部分(8)的驅(qū)動裝置所驅(qū)動的圓形切割部件(3)；基板G)，所述基板的下表面抵靠著被切割板材(6)，并且所述主體部分(8)安裝于基板⑷上；以及從主體部分(8)延伸形成的防護(hù)引導(dǎo)罩O)，其覆蓋著位于基板(4)上方的部分圓形切割部件⑶；其特征在于防護(hù)引導(dǎo)罩(2)在圓形切割部件(3)的切割點(5)的一側(cè)設(shè)置有前端部(10)，并且經(jīng)過切割點(5)的圓形切割部件(3)的切線(C)的一端延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩O)的前端部(10) 的包容空間內(nèi)；同時在防護(hù)引導(dǎo)罩(2)的內(nèi)部設(shè)置有灰塵阻擋件(1)，所述圓形切割部件(3)的切線(C)的一端還延伸到前端部(10)與灰塵阻擋件(1)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于所述灰塵阻擋件(1)包括連接在防護(hù)引導(dǎo)罩O)的圓周內(nèi)側(cè)上的薄板片，并且所述薄板片沿豎直方向延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于所述薄板片包括分設(shè)在切割部件(3)兩側(cè)的多個薄板片，所述多個薄板片鄰近切割部件(3)的兩個側(cè)端面進(jìn)行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于在防護(hù)引導(dǎo)罩(2)上設(shè)置有供外部流體流入的噴流口，所述噴流口的延伸方向正對著切割部件⑶上的切割點(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于所述電動切割機(jī)(100)還設(shè)置有吸塵管道(9)，所述吸塵管道(9)貫穿防護(hù)引導(dǎo)罩(2) 的前端部(10)，并且所述吸塵管道(9)在防護(hù)罩(2)上的開口位置與所述灰塵阻擋件(1) 在防護(hù)罩O)上的位置相鄰。
6.如權(quán)利要求5所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于所述吸塵管道(9)連接到外設(shè)的吸塵器或外設(shè)的積塵帶上。
7.如權(quán)利要求1所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于防護(hù)引導(dǎo)罩(2)在與前端部(10)相反的一側(cè)具有后端部，并且在防護(hù)引導(dǎo)罩O)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有封閉的環(huán)形集塵通道，所述環(huán)形集塵通道從防護(hù)引導(dǎo)罩⑵的前端部(10)延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩(2)的后端部。
8.如權(quán)利要求7所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于在防護(hù)引導(dǎo)罩O)的后端部的下方設(shè)置有適于收集從環(huán)形集塵通道落下的切屑的集塵盒，所述集塵盒設(shè)置在電動切割機(jī)(100)的基板(4)上。
9.如權(quán)利要求1所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于所述切割部件(3)的外表面上嵌鑲有金剛石顆粒。
10.如權(quán)利要求1所述的電動切割機(jī)(100)，其特征在于所述電動切割機(jī)(100)是大理石切割機(jī)。
專利摘要本實用新型涉及一種電動切割機(jī)，尤其涉及一種具有除塵和集塵功能的電動切割機(jī)。電動切割機(jī)的工作條件非常艱苦，在使用電動切割機(jī)切割石料或類似材料時，會產(chǎn)生大量的細(xì)微粉塵。為此，在本實用新型的電動切割機(jī)(100)中，防護(hù)引導(dǎo)罩(2)在圓形切割部件(3)的切割點(5)一側(cè)設(shè)置有前端部(10)，并且經(jīng)過切割點(5)的圓形切割部件的切線(C)的一端延伸到防護(hù)引導(dǎo)罩(2)的前端部(10)的包容空間內(nèi)；并且在防護(hù)引導(dǎo)罩(2)的內(nèi)部設(shè)置有灰塵阻擋件(1)，所述圓形切割部件的切線的一端還延伸到前端部(10)與灰塵阻擋件(1)之間。根據(jù)本實用新型的電動切割機(jī)，既能改進(jìn)切割操作時的操作條件，同時使得對碎屑或灰塵的收集變得容易。
文檔編號B28D7/00GK202071228SQ201120178589
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
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