專利名稱：砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石膏復(fù)合內(nèi)墻板，特別是涉及一種可以參與建筑荷載應(yīng)力的砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有建筑內(nèi)墻多采用砼剪力墻、砌塊砌筑或輕質(zhì)隔墻，實(shí)際應(yīng)用中存在著以下不足傳統(tǒng)建材自重大、能耗高、功能單一；材料與工序疊加，現(xiàn)場(chǎng)手工和濕作業(yè)量大、工序多、成本高、工期長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量低和難控制，保溫和隔聲性能不佳，施工工藝落后。傳統(tǒng)內(nèi)墻做法工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種可以參與建筑荷載應(yīng)力的多功能砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，另外還具有節(jié)能、低耗、環(huán)保、保溫、隔聲的優(yōu)點(diǎn)。一種砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，包括兩層板壁，所述的兩層板壁之間設(shè)有中間腔層以及分別位于中間腔層兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)腔層，所述的中間腔層包括若干條并排分布且相互隔離的中間腔，所述的側(cè)腔層包括若干條并排分布且相互隔離的側(cè)腔，所述的中間腔與側(cè)腔交錯(cuò)設(shè)置。中間腔層與兩個(gè)側(cè)腔層之間，以及同一層結(jié)構(gòu)中，相鄰的腔(中間腔或側(cè)腔)之間構(gòu)成肋，中間腔層的各個(gè)肋與側(cè)腔層的各個(gè)肋之間也呈交錯(cuò)設(shè)置。板壁及肋可以利用現(xiàn)有材料制成，例如由高強(qiáng)度石膏、水泥、防水劑優(yōu)化組合配置，其中布纖維加強(qiáng)筋。所述的中間腔可以全是空腔，也可以根據(jù)強(qiáng)度需要，在至少一個(gè)所述的中間腔內(nèi)澆注有鋼筋砼，隨著強(qiáng)度需要的提高，直至所有的中間腔均澆注有鋼筋砼。所述的中間腔可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式、建筑高度和墻板應(yīng)用部位調(diào)整板型、腔的幾何尺寸、鋼筋量和砼強(qiáng)度。所述的中間腔的截面并沒有嚴(yán)格限制，一般可以是橢圓形、長(zhǎng)圓形、四角倒圓的矩形或帶有四個(gè)倒角的矩形。作為優(yōu)選所述的側(cè)腔內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料，就輕質(zhì)保溫材料本身而言，可以采用現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板可以參與建筑荷載應(yīng)力，板材利廢環(huán)保、節(jié)能降耗和輕質(zhì)高強(qiáng)，集承重、抗震、保溫、隔聲和圍隔多種功能于一體，減除抹灰濕作業(yè)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，應(yīng)用范圍廣，形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和工廠化生產(chǎn)，可集成化應(yīng)用于住宅建設(shè)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行流程中，推動(dòng)住宅建設(shè)的現(xiàn)代化水平；采用石膏復(fù)合內(nèi)墻板與建筑主體整體澆注工藝，增強(qiáng)建筑整體剛度。


3[0012]圖1是本實(shí)用新型一種砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板1，設(shè)有上、下兩層板壁 2、兩層板壁之間設(shè)有中間腔層以及位于中間腔層兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)腔層，即一個(gè)側(cè)腔層位于中間腔層和上層板壁之間，另一個(gè)側(cè)腔層位于中間腔層和下層板壁之間。中間腔層包括若干條并排的中間腔3，側(cè)腔層包括若干條并排的側(cè)腔4，中間腔3 與側(cè)腔4的寬度大致相同，可以保證所有的中間腔3與側(cè)腔4之間交錯(cuò)設(shè)置。中間腔層與兩個(gè)側(cè)腔層之間，以及同一層結(jié)構(gòu)中相鄰的腔之間構(gòu)成肋5，中間腔層的各個(gè)肋與側(cè)腔層的各個(gè)肋5之間也呈交錯(cuò)設(shè)置。當(dāng)砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板1作為承重內(nèi)隔墻使用時(shí)，中間腔3內(nèi)均填充鋼筋砼而構(gòu)成鋼筋砼密柱7，當(dāng)砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板1作為非承重內(nèi)隔墻使用時(shí)，中間腔 3均為空腔或僅有部分中間腔3填充鋼筋砼，中間腔3可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式、建筑高度、墻板應(yīng)用部位調(diào)整板型和腔的幾何尺寸、鋼筋量和砼強(qiáng)度；側(cè)腔4內(nèi)填充輕質(zhì)保溫材料6，可減輕板材重量提高保溫隔聲性能。砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板的板壁及肋在工廠用高強(qiáng)度石膏、水泥、防水劑、纖維筋、輕質(zhì)保溫材料制成預(yù)留砼腔的板材，按設(shè)計(jì)剪裁成型板；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，型板的預(yù)留砼腔內(nèi)扎筋，與建筑主體鋼筋砼一起澆注。本實(shí)用新型砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板具有圍隔、承重、隔聲、保溫、抗震和防火功能，可作為一種多功能墻體和配置多種結(jié)構(gòu)形式的建筑，應(yīng)用范圍廣。
權(quán)利要求1.一種砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，包括兩層板壁，其特征在于，所述的兩層板壁之間設(shè)有中間腔層以及分別位于中間腔層兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)腔層，所述的中間腔層包括若干條并排分布且相互隔離的中間腔，所述的側(cè)腔層包括若干條并排分布且相互隔離的側(cè)腔，所述的中間腔與側(cè)腔交錯(cuò)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，其特征在于，至少一個(gè)所述的中間腔內(nèi)澆注有鋼筋砼。
3.如權(quán)利要求1或2所述的砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的側(cè)腔內(nèi)填充有輕質(zhì)保溫材料。
4.如權(quán)利要求3所述的砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，其特征在于，所述的中間腔的截面是橢圓形、長(zhǎng)圓形、四角倒圓的矩形或帶有四個(gè)倒角的矩形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板，包括兩層板壁，所述的兩層板壁之間設(shè)有中間腔層以及分別位于中間腔層兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)腔層，所述的中間腔層包括若干條并排分布且相互隔離的中間腔，所述的側(cè)腔層包括若干條并排分布且相互隔離的側(cè)腔，所述的中間腔與側(cè)腔交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型砼密柱石膏水泥復(fù)合內(nèi)墻板可以參與建筑荷載應(yīng)力，板材利廢環(huán)保、節(jié)能降耗和輕質(zhì)高強(qiáng)，集承重、抗震、保溫、隔聲和圍隔多種功能于一體，減除抹灰濕作業(yè)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，應(yīng)用范圍廣，形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和工廠化生產(chǎn)，使集成化應(yīng)用于住宅建設(shè)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行流程中，推動(dòng)了住宅建設(shè)的現(xiàn)代化水平；采用石膏復(fù)合內(nèi)墻板與建筑主體整體澆注工藝，增強(qiáng)建筑整體剛度。
文檔編號(hào)E04C2/30GK202099926SQ20112018549
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者程松林 申請(qǐng)人:程松林