專利名稱：低溫儲罐頂氣升平衡工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種現(xiàn)場建造安裝拱頂并采用頂氣升法安裝用工裝，特別是涉及一種低溫儲罐頂氣升平衡工裝。
背景技術(shù)：
雙容、全容低溫儲罐的拱頂現(xiàn)場建造之后采用頂氣升法，頂氣升前需要安裝防止罐拱頂漂移及上下波動的平衡工裝，一般采用多組定向滑輪組設(shè)置在罐頂頂部，然后用導(dǎo)向鋼絲繩穿過多組滑輪，從罐頂中心傳入到罐底中心固定，其缺點是投入成本較大、安裝不便利，而且容易造成罐頂?shù)木植孔冃巍?br>
實用新型內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種低溫儲罐頂氣升平衡工裝，借助該工裝采用頂氣升法安裝拱頂，方便，效率高，平衡性能可靠。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種低溫儲罐頂氣升平衡工裝，包括多根T型支柱、多個導(dǎo)向滑輪組和多根導(dǎo)向鋼絲繩，多根所述T型支柱對稱地設(shè)置在罐頂承壓環(huán)上，所述T型支柱的頂板兩側(cè)固接有導(dǎo)向鋼絲繩擋板；多個所述導(dǎo)向滑輪組對稱地設(shè)置在罐拱頂下部軌道環(huán)梁上，所述導(dǎo)向滑輪組的數(shù)量與所述T型支柱的數(shù)量相同，所述導(dǎo)向滑輪組的位置與所述T型支柱的位置適配，位于所述T型支柱內(nèi)側(cè)的正下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩的上端連接在罐頂定位點上，所述罐頂定位點的數(shù)量與所述 T型支柱的數(shù)量相同，所述罐頂定位點的位置與所述T型支柱的位置適配，設(shè)置在所述罐頂承壓環(huán)上，位于所述T型支柱外側(cè)的正下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩的下端連接在罐內(nèi)定位點上， 所述罐內(nèi)定位點的數(shù)量與所述導(dǎo)向滑輪組的數(shù)量相同，所述罐內(nèi)定位點的位置與所述導(dǎo)向滑輪組的位置適配，設(shè)置在罐底部，位于所述導(dǎo)向滑輪組的外下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩的數(shù)量與所述T型支柱的數(shù)量相同；所述導(dǎo)向鋼絲繩先繞經(jīng)與其適配的一個所述導(dǎo)向滑輪組，再繞經(jīng)與該導(dǎo)向滑輪組對稱的所述導(dǎo)向滑輪組，上行繞經(jīng)所述T型支柱。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是采用多根分別連接在罐內(nèi)定位點和罐頂定位點之間的導(dǎo)向鋼絲繩，每根導(dǎo)向鋼絲繩繞經(jīng)T型支柱、兩個對稱的導(dǎo)向滑輪組，形成一個平衡點，多根導(dǎo)向鋼絲繩形成了整個罐頂?shù)钠胶庀到y(tǒng)；當罐頂頂氣升開始之初，平衡系統(tǒng)會限制由于局部氣壓的不均勻而過早的上升，待到氣壓穩(wěn)定之后，平衡系統(tǒng)會自動調(diào)解罐頂上升幅度的不均勻性，確實達到了頂氣升平衡均勻的效果，滿足了頂氣升方案的要求；本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比安裝便捷，工作效率高；可重復(fù)使用，成本低；過程平衡性能穩(wěn)定， 適用于雙容和全容低溫儲罐的所有容積。

圖1為借助本實用新型采用頂氣升法安裝拱頂頂升前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為借助本實用新型采用頂氣升法安裝拱頂頂升后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中1-T型支柱；2-導(dǎo)向鋼絲繩擋板；3-罐頂承壓環(huán)；4-罐頂定位點；5-罐壁； 6-導(dǎo)向滑輪組；7-導(dǎo)軌環(huán)梁；8-導(dǎo)向鋼絲繩；9-罐內(nèi)定位點。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1 圖2，一種低溫儲罐頂氣升平衡工裝，包括多根T型支柱1、多個導(dǎo)向滑輪組6和多根導(dǎo)向鋼絲繩8，多根所述T型支柱1對稱地設(shè)置在罐頂承壓環(huán)3上，所述T 型支柱1的頂板兩側(cè)固接有導(dǎo)向鋼絲繩擋板2 ；多個所述導(dǎo)向滑輪組6對稱地設(shè)置在罐拱頂下部軌道環(huán)梁7上，軌道環(huán)梁7的外側(cè)與罐壁5的內(nèi)側(cè)相鄰；所述導(dǎo)向滑輪組6的數(shù)量與所述T型支柱1的數(shù)量相同，所述導(dǎo)向滑輪組6的位置與所述T型支柱1的位置適配，位于所述T型支柱1內(nèi)側(cè)的正下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩8的上端連接在罐頂定位點4上，所述罐頂定位點4的數(shù)量與所述T型支柱1的數(shù)量相同，所述罐頂定位點4的位置與所述T型支柱 1的位置適配，設(shè)置在所述罐頂承壓環(huán)3上，位于所述T型支柱1外側(cè)的正下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩8的下端連接在罐內(nèi)定位點9上，所述罐內(nèi)定位點9的數(shù)量與所述導(dǎo)向滑輪組6的數(shù)量相同，所述罐內(nèi)定位點9的位置與所述導(dǎo)向滑輪組6的位置適配，設(shè)置在罐底部，位于所述導(dǎo)向滑輪組6的外下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩8的數(shù)量與所述T型支柱1的數(shù)量相同；所述導(dǎo)向鋼絲繩8先繞經(jīng)與其適配的一個所述導(dǎo)向滑輪組6，再繞經(jīng)與該導(dǎo)向滑輪組對稱的所述導(dǎo)向滑輪組6，上行，繞經(jīng)所述T型支柱1。上述T型支柱1、導(dǎo)向滑輪組6和導(dǎo)向鋼絲繩8的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)根據(jù)罐體的容積和幾何尺寸具體確定，通過罐頂?shù)目傊嘏c罐頂?shù)耐队懊娣e進行力學(xué)校核，以達到進風量單位面積的頂升強度大于等于罐頂?shù)目傊嘏c罐頂?shù)耐队懊娣e之比。本實用新型根據(jù)雙容、全容低溫儲罐特有結(jié)構(gòu)特點，在罐頂承壓環(huán)上設(shè)置經(jīng)力學(xué)校核的多根T型支柱；在罐拱頂下部的軌道環(huán)梁上設(shè)置與罐頂部承壓環(huán)上設(shè)置的T型支柱數(shù)量相同的導(dǎo)向滑輪組；在罐內(nèi)靠近罐底邊緣處設(shè)置與導(dǎo)向滑輪組數(shù)量相同及位置適配的罐內(nèi)定位點；最后使連接在罐內(nèi)定位點和罐頂定位點之間的導(dǎo)向鋼絲繩繞經(jīng)T型支柱、兩個對稱的導(dǎo)向滑輪組，形成一個平衡點。然后逐個安裝導(dǎo)向鋼絲繩并進行拉力校核和固定， 就形成了整個罐頂平衡系統(tǒng)。導(dǎo)向鋼絲繩的數(shù)量為偶數(shù)，T型支柱、導(dǎo)向滑輪組及定位點必須一一對應(yīng)對稱布置，以便于受力均勻。盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種低溫儲罐頂氣升平衡工裝，其特征在于，包括多根T型支柱、多個導(dǎo)向滑輪組和多根導(dǎo)向鋼絲繩，多根所述T型支柱對稱地設(shè)置在罐頂承壓環(huán)上，所述T型支柱的頂板兩側(cè)固接有導(dǎo)向鋼絲繩擋板；多個所述導(dǎo)向滑輪組對稱地設(shè)置在罐拱頂下部軌道環(huán)梁上，所述導(dǎo)向滑輪組的數(shù)量與所述T型支柱的數(shù)量相同，所述導(dǎo)向滑輪組的位置與所述T型支柱的位置適配，位于所述T 型支柱內(nèi)側(cè)的正下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩的上端連接在罐頂定位點上，所述罐頂定位點的數(shù)量與所述T型支柱的數(shù)量相同，所述罐頂定位點的位置與所述T型支柱的位置適配，設(shè)置在所述罐頂承壓環(huán)上，位于所述T型支柱外側(cè)的正下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩的下端連接在罐內(nèi)定位點上，所述罐內(nèi)定位點的數(shù)量與所述導(dǎo)向滑輪組的數(shù)量相同，所述罐內(nèi)定位點的位置與所述導(dǎo)向滑輪組的位置適配，設(shè)置在罐底部，位于所述導(dǎo)向滑輪組的外下方；所述導(dǎo)向鋼絲繩的數(shù)量與所述 T型支柱的數(shù)量相同；所述導(dǎo)向鋼絲繩先繞經(jīng)與其適配的一個所述導(dǎo)向滑輪組，再繞經(jīng)與該導(dǎo)向滑輪組對稱的所述導(dǎo)向滑輪組，上行繞經(jīng)所述T型支柱。
專利摘要本實用新型公開了一種低溫儲罐頂氣升平衡工裝，包括多根T型支柱、多個導(dǎo)向滑輪組和多根導(dǎo)向鋼絲繩，多根所述T型支柱對稱地設(shè)置在罐頂承壓環(huán)上，所述T型支柱的頂板兩側(cè)固接有導(dǎo)向鋼絲繩擋板。本實用新型采用多根分別連接在罐內(nèi)定位點和罐頂定位點之間的導(dǎo)向鋼絲繩，每根導(dǎo)向鋼絲繩繞經(jīng)T型支柱、兩個對稱的導(dǎo)向滑輪組，形成一個平衡點，多根導(dǎo)向鋼絲繩形成了整個罐頂?shù)钠胶庀到y(tǒng)；當罐頂頂氣升開始之初，平衡系統(tǒng)會限制由于局部氣壓的不均勻而過早的上升，待到氣壓穩(wěn)定之后，平衡系統(tǒng)會自動調(diào)解罐頂上升幅度的不均勻性，確實達到了頂氣升平衡均勻的效果，滿足了頂氣升方案的要求；本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比安裝便捷，工作效率高。
文檔編號E04G21/16GK202117340SQ20112018707
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者張向東 申請人:中國石化集團第四建設(shè)公司