專利名稱：平板玻璃的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，特別是一種玻璃鋼化技術(shù)中的平板玻璃的加熱裝置。
背景技術(shù)：
針對(duì)市場(chǎng)上出現(xiàn)的兩種平板玻璃的加熱設(shè)備進(jìn)行比較。第一種是其加熱元件設(shè)置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處，其輻射對(duì)流管沿橫向(即與玻璃的輸送方向垂直)排布在玻璃的上下表面附近，且流入各輻射對(duì)流管的高溫氣流的流量或壓力不能單獨(dú)控制，因而造成在加熱設(shè)備寬度方向不能進(jìn)行分區(qū)溫度控制，對(duì)于比較寬大的玻璃來講，往往出現(xiàn)兩邊部過熱而中間加熱不足，導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)鋼化后的波形變形和弓形變形增大，光學(xué)性能下降。第二種是加熱元件與對(duì)流管均縱向布置在玻璃的上下表面附近，但對(duì)流氣體是由外接冷態(tài)壓縮空氣產(chǎn)生。該加熱設(shè)備工作時(shí)，需要較長(zhǎng)時(shí)間向其內(nèi)腔注入冷態(tài)壓縮空氣，造成內(nèi)腔壓力升高而不得不長(zhǎng)時(shí)間向外界排放高溫空氣，這就導(dǎo)致生產(chǎn)過程能量損耗過大， 玻璃的生產(chǎn)成本也隨之提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型中平板玻璃加熱裝置，針對(duì)上述兩種已有平板玻璃的加熱設(shè)備的不足之處進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，為解決上述技術(shù)問題，一種平板玻璃的加熱裝置，設(shè)置于爐體的爐腔內(nèi)，其中，包括多個(gè)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)均勻分布于所述爐腔內(nèi)部，加熱器布置在所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處， 主通風(fēng)管與所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相聯(lián)接，多個(gè)輻射對(duì)流管排布在玻璃的表面附近，所述輻射對(duì)流管靠近玻璃的一側(cè)留有吹風(fēng)孔，所述主通風(fēng)管與每根輻射對(duì)流管相連通。其中，所述多個(gè)輻射對(duì)流管沿玻璃的輸送方向平行布置在玻璃的上下表面附近。其中，所述主通風(fēng)管上與每根輻射對(duì)流管相連通的位置均布置有一個(gè)氣流控制閥，以控制從所述主通風(fēng)管進(jìn)入輻射對(duì)流管內(nèi)的氣流量。其中，所述氣流控制閥包括閥體、閥體連接桿和閥孔，所述閥體和閥孔的大小相適應(yīng)，能夠完全堵住閥孔，所述閥體通過閥體連接桿連接位移控制器，所述位移控制器用以調(diào)整閥體和閥孔之間的間隙。其中，所述位移控制器布置在所述爐腔外的爐體頂部或底部。其中，所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在爐體側(cè)壁上，所述輻射對(duì)流管和主通風(fēng)管通過吊掛或支撐桿件固定在所述爐腔內(nèi)的爐體頂部或底部。其中，所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)連接外接變頻器，由所述外接變頻器控制熱循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以控制進(jìn)入所述主通風(fēng)管的氣流壓力和流量。其中，所述加熱器上設(shè)有測(cè)量溫度用的第一熱電偶，外部自動(dòng)控制元器件連接所述第一熱電偶與加熱器，以自動(dòng)調(diào)整加熱器溫度。其中，所述輻射對(duì)流管的側(cè)壁附近布置有第二熱電偶，所述外部自動(dòng)控制元器件連接所述第二熱電偶與位移控制器，以自動(dòng)調(diào)整閥體與閥孔之間的間隙。其中，所述位移控制器的驅(qū)動(dòng)裝置由可控行程的氣缸、油缸或電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型達(dá)到的有益技術(shù)效果在于爐腔內(nèi)部的加熱溫度通過布置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的加熱器的溫度來控制，而各輻射對(duì)流管的溫度和對(duì)玻璃的對(duì)流加熱強(qiáng)度可通過流入各管中的高溫氣體流量(或壓力)的大小來控制。各輻射對(duì)流管沿縱向(即玻璃的輸送方向)排布在玻璃的上下表面附近，整體形成一個(gè)連續(xù)均勻的輻射對(duì)流帶對(duì)玻璃的整個(gè)上下表面進(jìn)行輻射與對(duì)流加熱。對(duì)流加熱氣流由安裝在腔體內(nèi)部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，爐腔內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)路，實(shí)現(xiàn)了工作過程中加熱器的熱能連續(xù)不斷地傳遞到玻璃表面，使平板玻璃的兩邊和中間均勻加熱，并降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型平板玻璃的加熱裝置的主視圖；圖2是圖1中A-A向剖視圖；圖3是圖1中B-B向剖視圖；圖4是圖1中C-C向剖視圖；圖5是圖1中D-D向剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-輻射對(duì)流管，2-主通風(fēng)管，3-熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，4-閥體，5-閥體連接桿，6_位移控制器，7-輥道，8-玻璃，9-爐體，10-第一熱電偶，11-加熱器，12-第二熱電偶，13-閥孔，14-爐膛。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將列舉較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的核心是爐腔14內(nèi)部的加熱溫度通過布置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3進(jìn)風(fēng)口處的加熱器11的溫度來控制，而各輻射對(duì)流管1的溫度和對(duì)玻璃8的對(duì)流加熱強(qiáng)度可通過流入各管中的高溫氣體流量(或壓力)的大小來控制。各輻射對(duì)流管1沿縱向(即玻璃的輸送方向)排布在玻璃8的上下表面附近，整體形成一個(gè)連續(xù)均勻的輻射對(duì)流帶對(duì)玻璃8的整個(gè)上下表面進(jìn)行均勻加熱。其中高溫氣流流入輻射對(duì)流管1可對(duì)輻射對(duì)流管1進(jìn)行加熱，經(jīng)過加熱的輻射對(duì)流管1可對(duì)玻璃8進(jìn)行輻射加熱；每個(gè)輻射對(duì)流管1上靠近玻璃8的一側(cè)留有吹風(fēng)孔，高溫氣流通過吹風(fēng)孔吹到玻璃8表面，可對(duì)玻璃8進(jìn)行對(duì)流加熱，對(duì)玻璃的輻射加熱和對(duì)流加熱均通過高溫氣流來實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。對(duì)流加熱氣流由安裝在爐腔14內(nèi)部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生， 爐腔14內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)路，實(shí)現(xiàn)了工作過程中加熱器11的熱能連續(xù)不斷地傳遞到玻璃 8表面。圖1-5是本實(shí)用新型平板玻璃的加熱裝置的主視圖以及各個(gè)位置的剖視圖。從附圖1-5可以看出，多個(gè)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3均勻分布于爐腔14內(nèi)部，加熱器11集中布置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口處而不直接對(duì)玻璃進(jìn)行加熱。加熱器11 一端開口與爐腔14相聯(lián)通，另一端開口與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口固定聯(lián)通；主通風(fēng)管2的端部與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口相連通。多個(gè)輻射對(duì)流管1沿縱向(即玻璃8的輸送方向)平行布置在玻璃的表面附近， 其靠近玻璃8的一側(cè)留有吹風(fēng)孔。主通風(fēng)管2上與每根輻射對(duì)流管1相連通的位置均布置有一個(gè)氣流控制閥，以控制從主通風(fēng)管2進(jìn)入每根輻射對(duì)流管1內(nèi)的氣流量。該氣流控制閥主要由閥體4、閥體連接桿5、閥孔13組成，閥體4和閥孔13的大小相適應(yīng)，可以完全堵住閥孔13。閥體4通過閥體連接桿5連接位移控制器6，以控制閥體4 上下移動(dòng)，調(diào)整閥體4和閥孔13之間的間隙S。位移控制器6布置在爐腔14外的爐體9頂部或底部，以避免高溫影響。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3固定在爐體9側(cè)壁上，輻射對(duì)流管1和主通風(fēng)管2通過吊掛(或支撐)桿件固定爐體9的頂部或底部(桿件于附圖中未畫出)。工作過程中熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，吸入爐腔14內(nèi)的低溫、低壓氣體，經(jīng)加熱器11 加熱，再經(jīng)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3渦輪加壓，變成所需要的高溫、高壓氣體，再流經(jīng)主通風(fēng)管2、氣流控制閥、輻射對(duì)流管1吹到玻璃8表面，實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃的加熱。進(jìn)入熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3的氣流溫度由安裝在加熱器11上的第一熱電偶10來進(jìn)行測(cè)量，第一熱電偶10與外部自動(dòng)控制元器件相連接。外部自動(dòng)控制元器件根據(jù)第一熱電偶10 測(cè)量得到的溫度，根據(jù)需要自動(dòng)控制調(diào)整加熱器11溫度，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程中氣流溫度在每個(gè)時(shí)間段均按照工藝要求進(jìn)行自動(dòng)控制。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3的電機(jī)連接外接變頻器，進(jìn)入主通風(fēng)管2的氣流壓力和流量由外接變頻器控制熱循環(huán)風(fēng)機(jī)3電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)需要?dú)饬鲏毫土髁可邥r(shí)，則提高電源頻率進(jìn)而提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，反之則降低電源頻率即可。流入每根輻射對(duì)流管1的氣流壓力和流量大小由與之對(duì)應(yīng)的氣流控制閥來控制， 閥體4與閥體連接桿5相聯(lián)，閥體連接桿5與布置在爐體9頂部或底部的位移控制器6相聯(lián)，位移控制器6控制閥體4與閥孔13之間的間隙S。當(dāng)S值增大時(shí)，流入該輻射對(duì)流管1 的氣流壓力和流量增大，該輻射對(duì)流管1對(duì)玻璃8的輻射強(qiáng)度和對(duì)流強(qiáng)度也增大；反之當(dāng)S 值減小時(shí)，該輻射對(duì)流管1對(duì)玻璃8的輻射強(qiáng)度和對(duì)流強(qiáng)度也減小。每根輻射對(duì)流管1的側(cè)壁附近布置有一根第二熱電偶12，外部自動(dòng)控制元器件與第二熱電偶12和位移控制器6相連接，外部自動(dòng)控制元器件根據(jù)第二熱電偶12測(cè)得的溫度和預(yù)設(shè)工藝要求溫度進(jìn)行處理并發(fā)出指令，致使位移控制器6動(dòng)作從而調(diào)整閥體與閥孔之間的間隙S。實(shí)際應(yīng)用中，位移控制器6的驅(qū)動(dòng)裝置由可控行程的氣缸、油缸或電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型達(dá)到的有益技術(shù)效果在于爐腔內(nèi)部的加熱溫度通過布置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的加熱器的溫度來控制，而各輻射對(duì)流管的溫度和對(duì)玻璃的對(duì)流加熱強(qiáng)度可通過流入各管中的高溫氣體流量(或壓力)的大小來控制。各輻射對(duì)流管沿縱向(即玻璃的輸送方向)排布在玻璃的上下表面附近，整體形成一個(gè)連續(xù)均勻的輻射對(duì)流帶對(duì)玻璃的整個(gè)上下表面進(jìn)行輻射與對(duì)流加熱。對(duì)流加熱氣流由安裝在腔體內(nèi)部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，爐腔內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)路，實(shí)現(xiàn)了工作過程中加熱器的熱能連續(xù)不斷地傳遞到玻璃表面，使平板玻璃的兩邊和中間均勻加熱，并降低了生產(chǎn)成本。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平板玻璃的加熱裝置，設(shè)置于爐體的爐腔內(nèi)，其特征在于，包括多個(gè)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)均勻分布于所述爐腔內(nèi)部，加熱器布置在所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處，主通風(fēng)管與所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相聯(lián)接，多個(gè)輻射對(duì)流管排布在玻璃的表面附近，所述輻射對(duì)流管靠近玻璃的一側(cè)留有吹風(fēng)孔，所述主通風(fēng)管與每根輻射對(duì)流管相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述多個(gè)輻射對(duì)流管沿玻璃的輸送方向平行布置在玻璃的上下表面附近。
3.如權(quán)利要求1所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述主通風(fēng)管上與每根輻射對(duì)流管相連通的位置均布置有一個(gè)氣流控制閥，以控制從所述主通風(fēng)管進(jìn)入輻射對(duì)流管內(nèi)的氣流量。
4.如權(quán)利要求3所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述氣流控制閥包括閥體、 閥體連接桿和閥孔，所述閥體和閥孔的大小相適應(yīng)，能夠完全堵住閥孔，所述閥體通過閥體連接桿連接位移控制器，所述位移控制器用以調(diào)整閥體和閥孔之間的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述位移控制器布置在所述爐腔外的爐體頂部或底部。
6.如權(quán)利要求1所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)固定在爐體側(cè)壁上，所述輻射對(duì)流管和主通風(fēng)管通過吊掛或支撐桿件固定在所述爐腔內(nèi)的爐體頂部或底部。
7.如權(quán)利要求1所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述熱循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)連接外接變頻器，由所述外接變頻器控制熱循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以控制進(jìn)入所述主通風(fēng)管的氣流壓力和流量。
8.如權(quán)利要求4所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述加熱器上設(shè)有測(cè)量溫度用的第一熱電偶，外部自動(dòng)控制元器件連接所述第一熱電偶與加熱器，以自動(dòng)調(diào)整加熱-^ilm ,S ο
9.如權(quán)利要求8所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述輻射對(duì)流管的側(cè)壁附近布置有第二熱電偶，所述外部自動(dòng)控制元器件連接所述第二熱電偶與位移控制器，以自動(dòng)調(diào)整閥體與閥孔之間的間隙。
10.如權(quán)利要求5所述的平板玻璃的加熱裝置，其特征在于，所述位移控制器的驅(qū)動(dòng)裝置由可控行程的氣缸、油缸或電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。
專利摘要一種平板玻璃的加熱裝置，其要點(diǎn)在于爐腔內(nèi)部的加熱溫度通過布置在熱循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的加熱器的溫度來控制，而各輻射對(duì)流管的溫度和對(duì)玻璃的對(duì)流加熱強(qiáng)度可通過流入各管中的高溫氣體流量(或壓力)的大小來控制。各輻射對(duì)流管沿縱向(即玻璃的輸送方向)排布在玻璃的上下表面附近，整體形成一個(gè)連續(xù)均勻的輻射對(duì)流帶對(duì)玻璃的整個(gè)上下表面進(jìn)行輻射與對(duì)流加熱。對(duì)流加熱氣流由安裝在腔體內(nèi)部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，爐腔內(nèi)形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)路，實(shí)現(xiàn)了工作過程中加熱器的熱能連續(xù)不斷地傳遞到玻璃表面。
文檔編號(hào)C03B27/012GK202107625SQ20112018713
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者白雪峰, 高學(xué)林 申請(qǐng)人:上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司, 上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司