專(zhuān)利名稱(chēng)：一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電廠(chǎng)分段懸掛的兩節(jié)鋼內(nèi)筒煙囪之間需要設(shè)置膨脹節(jié)，以防止漏煙漏水而導(dǎo)致煙 結(jié)構(gòu)的腐蝕?，F(xiàn)有的膨脹節(jié)采用耐酸耐熱改性硅橡膠帶，具有較好的彈性和耐腐蝕性能。但是，由于膨脹節(jié)在煙 運(yùn)行期間經(jīng)歷多次變形錯(cuò)動(dòng)易于破壞，而橡膠材料在高溫高腐蝕性的環(huán)境下極易老化，一般不超過(guò)一年即出現(xiàn)斷裂漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼內(nèi)筒鋼材的腐蝕。故此需要設(shè)計(jì)一種良好彈性，在高溫高腐蝕環(huán)境下具有良好耐久性能的膨脹節(jié)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中膨脹節(jié)易老化，導(dǎo)致的壽命短的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)。所述技術(shù)方案如下一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)，設(shè)置在兩節(jié)鋼內(nèi)筒之間，所述膨脹節(jié)包括兩層金屬板和一層橡膠帶，所述橡膠帶夾在所述兩層金屬板之間，所述兩層金屬板的兩端分別固定在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒上。具體地，作為優(yōu)選，所述膨脹節(jié)固定在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒的外側(cè)。進(jìn)一步地，為了有效防止煙氣腐蝕鋼內(nèi)筒，所述膨脹節(jié)還包括分別設(shè)置在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒邊緣的各自的金屬包邊，所述各自的金屬邊沿所述各自的鋼內(nèi)筒的外側(cè)向所述各自的鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)彎折并包覆，所述各自的金屬包邊分別與所述各自鋼內(nèi)筒的外側(cè)和所述各自鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)固定連接。具體地，作為優(yōu)選，所述的金屬板及所述金屬包邊均由鈦金屬制成。具體地，作為優(yōu)選，所述橡膠帶為耐熱改性硅橡膠帶。具體地，作為優(yōu)選，所述橡膠帶的厚度為8mm。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的膨脹節(jié)采用了兩層金屬板中間夾一層橡膠帶的結(jié)構(gòu)，其中，外層的金屬板能夠有效抵抗鋼內(nèi)筒酸液的腐蝕，橡膠帶具有良好的彈性，能夠保證膨脹節(jié)上下端鋼內(nèi)筒之間相對(duì)自由變形，使得本實(shí)用新型能夠在高溫高腐蝕環(huán)境下，具有良好耐久性能。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)的剖視圖；圖2是圖1中A的局部放大圖；[0015]圖3是圖2中零件的分解圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下10鋼內(nèi)筒，11鋼內(nèi)筒的外側(cè)，12鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)，20膨脹節(jié)，21第一層金屬板，22第二層金屬板，23橡膠帶，30金屬包邊。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)，設(shè)置在兩節(jié)鋼內(nèi)筒10之間，參見(jiàn)圖2，所述膨脹節(jié)20包括兩層金屬板，即第一層金屬板21和第二層金屬板22，以及一層橡膠帶23，所述橡膠帶23夾在所述第一層金屬板21和第二層金屬板 22之間，所述第一層金屬板21和第二層金屬板22的兩端分別固定在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒10 上。如圖2所示，本實(shí)用新型的膨脹節(jié)20采用了兩層金屬板中間夾一層橡膠帶23的結(jié)構(gòu)，其中，兩層的金屬板即外層金屬板能夠有效抵抗鋼內(nèi)筒10酸液的腐蝕，橡膠帶23具有良好的彈性，能夠保證膨脹節(jié)20上下端鋼內(nèi)筒10之間相對(duì)自由變形，使得本實(shí)用新型能夠在高溫高腐蝕環(huán)境下，具有良好耐久性能。具體地，作為優(yōu)選，如圖2所示，所述橡膠帶23為耐熱改性硅橡膠帶，所述橡膠帶 23的厚度優(yōu)選為8mm。所述兩層金屬板即第一層金屬板21和第二層金屬板22，它們均優(yōu)先選用鈦金屬制成，且厚度優(yōu)選為1. 2mm。具體地，作為優(yōu)選，所述膨脹節(jié)20固定在所述鋼內(nèi)筒10的外側(cè)，使得施工全在鋼內(nèi)筒的外側(cè)11，降低了施工難度，故易于現(xiàn)場(chǎng)施工。進(jìn)一步地，為了有效防止煙氣腐蝕鋼內(nèi)筒10，如圖2所示，所述膨脹節(jié)20還包括分別設(shè)置在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒10邊緣的各自的金屬包邊30，所述各自的金屬邊沿所述各自的鋼內(nèi)筒的外側(cè)11向所述各自的鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)12彎折并包覆，所述各自的金屬包邊30分別與所述各自鋼內(nèi)筒的外側(cè)11和所述各自鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)12固定連接。具體地，作為優(yōu)選，如圖2所示，所述金屬包邊30均由鈦金屬制成，且厚度優(yōu)選為1. 2mm。如圖3所示，金屬包邊30的制作過(guò)程，首先在膨脹節(jié)20上下段鋼內(nèi)筒外側(cè)用不銹鋼平頭釘固定一層金屬板。固定好后將平頭釘外側(cè)釘頭磨平，與金屬板平齊，金屬板邊緣與鋼內(nèi)筒10筒壁滿(mǎn)焊；然后將金屬板自由端往鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)折，金屬板邊緣與鋼內(nèi)筒10筒壁滿(mǎn)焊，最終形成金屬包邊30。其中，在打了平頭釘之后，將金屬板彎折過(guò)來(lái)蓋住平頭釘孔洞處， 能有效防止煙氣在平頭釘處腐蝕鋼內(nèi)筒10。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙 的膨脹節(jié)，設(shè)置在兩節(jié)鋼內(nèi)筒之間，其特征在于，所述膨脹節(jié)包括兩層金屬板和一層橡膠帶，所述橡膠帶夾在所述兩層金屬板之間，所述兩層金屬板的兩端分別固定在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒上。
2.如權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)，其特征在于，所述膨脹節(jié)固定在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)，其特征在于，所述膨脹節(jié)還包括分別設(shè)置在所述兩節(jié)鋼內(nèi)筒邊緣的各自的金屬包邊，所述各自的金屬邊沿所述各自的鋼內(nèi)筒的外側(cè)向所述各自的鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)彎折并包覆，所述各自的金屬包邊分別與所述各自鋼內(nèi)筒的外側(cè)和所述各自鋼內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)固定連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的膨脹節(jié)，其特征在于，所述的金屬板及所述金屬包邊均由鈦金屬制成。
5.如權(quán)利要求4所述的膨脹節(jié)，其特征在于，所述橡膠帶為耐熱改性硅橡膠帶。
6.如權(quán)利要求5所述的膨脹節(jié)，其特征在于，所述橡膠帶的厚度為8mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸掛式鋼內(nèi)筒煙囪的膨脹節(jié)，屬于火力發(fā)電領(lǐng)域。所述膨脹節(jié)設(shè)置在兩節(jié)鋼內(nèi)筒之間，所述膨脹節(jié)包括兩層金屬板和一層橡膠帶，所述橡膠帶夾在所述兩層金屬板之間，所述兩層金屬板的兩端分別固定在所述鋼內(nèi)筒上。本實(shí)用新型的膨脹節(jié)采用了兩層金屬板中間夾一層橡膠帶的結(jié)構(gòu)，其中，外層的金屬板能夠有效抵抗鋼內(nèi)筒酸液的腐蝕，橡膠板具有良好的彈性，能夠保證膨脹節(jié)上下端鋼內(nèi)筒之間相對(duì)自由變形，使得本實(shí)用新型在高溫高腐蝕環(huán)境下具有良好耐久性能。
文檔編號(hào)E04H12/28GK202125112SQ201120190448
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者崔傳宗, 章衛(wèi)松 申請(qǐng)人:國(guó)核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院