專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及纖維制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃纖維在拉絲成型過(guò)程中，需要對(duì)漏板中流出的熔融狀態(tài)的玻璃液進(jìn)行快速冷卻，使熔融狀態(tài)的玻璃液很快形成單根直徑幾微米的原絲。在每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)臺(tái)位送風(fēng)量在3000m3/h以上，且送風(fēng)溫度為16°C，拉絲車(chē)間的運(yùn)行溫度和濕度恒定，如溫度在 23 士 2°C的范圍內(nèi)，濕度在95 %以上，才能保證生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的原絲。隨著玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，拉絲成型區(qū)內(nèi)漏板的孔數(shù)越來(lái)越多， 原絲單根直徑越來(lái)越細(xì)，每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)臺(tái)位越來(lái)越多，所有這些變化對(duì)拉絲成型區(qū)的空氣處理系統(tǒng)提出了更高的要求。目前，國(guó)內(nèi)玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)的拉絲成型區(qū)的空氣處理系統(tǒng)有兩種形式一是采用組合式空調(diào)機(jī)組對(duì)拉絲車(chē)間的空氣進(jìn)行處理；二是拉絲車(chē)間設(shè)置成開(kāi)放式車(chē)間，對(duì)拉絲成型區(qū)采用自然或強(qiáng)制通風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻降溫。其中采用組合式空調(diào)機(jī)組對(duì)拉絲車(chē)間的空氣進(jìn)行處理具體為空氣進(jìn)入組合式空調(diào)機(jī)組后，空氣經(jīng)過(guò)濾、冷卻后從出風(fēng)口送出。 冷卻后的空氣被連接在出風(fēng)口的送風(fēng)機(jī)和與送風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管道送到拉絲車(chē)間。在冷卻后的空氣作用下，拉絲車(chē)間內(nèi)的溫度降低。拉絲車(chē)間的空氣由排風(fēng)機(jī)送入排風(fēng)管道排出。然而，現(xiàn)有的采用組合式空調(diào)機(jī)組的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)送至拉絲車(chē)間的冷卻后的空氣灰塵多，在拉絲成型過(guò)程中灰塵的干擾會(huì)導(dǎo)致拉絲失敗。因此，現(xiàn)有玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)增加拉絲廢品率，降低原絲質(zhì)量。同時(shí)組合式空調(diào)機(jī)組可處理的風(fēng)量小，所能承受的負(fù)壓較小，占地面積大，進(jìn)而系統(tǒng)中組合式空調(diào)機(jī)組的臺(tái)數(shù)增加，維護(hù)量增加，工作效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)， 降低處理后的空氣所含灰塵，降低拉絲廢品率，提高原絲質(zhì)量。同時(shí)減少空調(diào)機(jī)組的臺(tái)數(shù)， 進(jìn)而降低維護(hù)量，提高工作效率。技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供一種玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，包括送風(fēng)機(jī)、與送風(fēng)機(jī)相連且與拉絲車(chē)間相通的送風(fēng)管道、排風(fēng)機(jī)、與排風(fēng)機(jī)相連且與拉絲車(chē)間相通的排風(fēng)管道、 還包括出風(fēng)口與所述送風(fēng)機(jī)連接的塔式空調(diào)機(jī)，所述塔式空調(diào)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有絲網(wǎng)過(guò)濾器和安裝在所述絲網(wǎng)過(guò)濾器上方的噴淋器。優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)過(guò)濾器和所述噴淋器之間設(shè)置有填料。優(yōu)選地，還包括安裝在拉絲車(chē)間上方，且頂面與所述送風(fēng)管道相通的送風(fēng)靜壓箱，所述送風(fēng)靜壓箱底面設(shè)置有送風(fēng)孔板，側(cè)面設(shè)置有將空氣送至拉絲成型區(qū)的漏板吹風(fēng)
直ο[0010]優(yōu)選地，還包括用于采集拉絲車(chē)間的溫度和濕度，依據(jù)采集到的溫度和濕度，控制所述塔式空調(diào)機(jī)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述塔式空調(diào)機(jī)內(nèi)還設(shè)置有安裝在所述噴淋器上方的溫濕度處理器。優(yōu)選地，所述溫濕度處理器為加熱器和/或加濕器。優(yōu)選地，還包括噴淋室；連接在噴淋室出口和塔式空調(diào)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間的回風(fēng)管道；設(shè)置在回風(fēng)管道內(nèi)的回風(fēng)機(jī)。應(yīng)用上述技術(shù)方案，空氣首先經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)過(guò)濾器，濾除空氣中的較大的灰塵。噴淋器采用冷凍水降低空氣的溫度，同時(shí)在在冷卻氣體的過(guò)程中，使用冷凍水噴淋將空氣中的細(xì)小灰塵濾除，保證經(jīng)過(guò)送風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道輸送至拉絲車(chē)間的空氣含有較少灰塵，進(jìn)而降低拉絲廢品率，提高原絲質(zhì)量。同時(shí)塔式空調(diào)機(jī)可處理風(fēng)量大，可承受的壓力高，占地面積小， 一臺(tái)塔式空調(diào)機(jī)即可滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)線的要求，減少了系統(tǒng)中空調(diào)機(jī)組的臺(tái)數(shù)，進(jìn)而降低維護(hù)量，提高工作效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的再一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一個(gè)實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。包括塔式空調(diào)機(jī)1、送風(fēng)機(jī)2、送風(fēng)管道3、排風(fēng)機(jī)4和排風(fēng)管道5。其中塔式空調(diào)機(jī)1設(shè)置有絲網(wǎng)過(guò)濾器6和噴淋器7。絲網(wǎng)過(guò)濾器6與塔式空調(diào)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口 8相連，用于濾除空氣中較大的灰塵。噴淋器7安裝在塔式空調(diào)機(jī)1內(nèi)。噴淋器7 采用冷凍水對(duì)空氣進(jìn)行噴淋，降低空氣溫度，且在對(duì)空氣冷卻的同時(shí)，進(jìn)一步濾除空氣中的細(xì)小灰塵。進(jìn)入塔式空調(diào)機(jī)1的空氣經(jīng)過(guò)上述處理后溫度降低，且灰塵含量相對(duì)于組合空調(diào)機(jī)組減少。送風(fēng)機(jī)2與塔式空調(diào)機(jī)1的出風(fēng)口 9相連，送風(fēng)管道3與送風(fēng)機(jī)2相連，且與拉絲車(chē)間相通。送風(fēng)機(jī)2將塔式空調(diào)機(jī)1處理后的空氣送入送風(fēng)管道3，再由送風(fēng)管道3輸送至與送風(fēng)管道3相通的拉絲車(chē)間與拉絲車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行交換。拉絲車(chē)間內(nèi)的空氣在排風(fēng)機(jī) 4的作用下進(jìn)入與拉絲車(chē)間相通的排風(fēng)管道5，由排風(fēng)管道5將拉絲車(chē)間內(nèi)的空氣排出。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的工作原理為空氣從塔式空調(diào)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口 8進(jìn)入到塔式空調(diào)機(jī)1內(nèi)。絲網(wǎng)過(guò)濾器6濾除空氣中較大的灰塵?？諝庠俳?jīng)過(guò)安裝在絲網(wǎng)過(guò)濾器6上方的噴淋器7，噴淋器7采用冷凍水對(duì)空氣進(jìn)行噴淋，降低空氣溫度，且在對(duì)空氣冷卻的同時(shí)，進(jìn)一步濾除空氣中的細(xì)小灰塵。進(jìn)入塔式空調(diào)機(jī)1的空氣經(jīng)過(guò)上述處理后溫度降低，且灰塵含量相對(duì)于組合空調(diào)機(jī)組減少。處理后的空氣從出風(fēng)口 9，在送風(fēng)機(jī)2作用下進(jìn)入送風(fēng)管道3，空氣通過(guò)送風(fēng)管道3被輸送至與送風(fēng)管道3相通的拉絲車(chē)間，與拉絲車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行交換。由于經(jīng)過(guò)送風(fēng)管道3進(jìn)入到拉絲車(chē)間的空氣溫度低于拉絲車(chē)間內(nèi)溫度，使拉絲車(chē)間溫度降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融狀態(tài)的玻璃液冷卻。拉絲車(chē)間內(nèi)的空氣在排風(fēng)機(jī)4作用下，進(jìn)入與拉絲車(chē)間相通的排風(fēng)管道，從排風(fēng)管道5排出。至此，玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)完成對(duì)拉絲車(chē)間空氣的處理。上述玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)中塔式空調(diào)機(jī)1的絲網(wǎng)過(guò)濾器6和噴淋器 7之間還設(shè)置有填料10，如圖2所示。圖2是在圖1所示的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了填料10。填料10增大了空氣與冷凍水的接觸面積，提高了換熱效率。應(yīng)用上述技術(shù)方案，空氣首先經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)過(guò)濾器6，濾除空氣中的較大的灰塵。噴淋器7采用冷凍水降低空氣的溫度，同時(shí)在在冷卻氣體的過(guò)程中，使用冷凍水噴淋將空氣中的細(xì)小灰塵濾除，保證經(jīng)過(guò)送風(fēng)機(jī)2和送風(fēng)管道3輸送至拉絲車(chē)間的空氣含有較少灰塵，進(jìn)而降低拉絲廢品率，提高原絲質(zhì)量。同時(shí)塔式空調(diào)機(jī)1可處理風(fēng)量大，可承受的壓力高，占地面積小，一臺(tái)塔式空調(diào)機(jī)1即可滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)線的要求，減少了系統(tǒng)中空調(diào)機(jī)組的臺(tái)數(shù)，進(jìn)而降低維護(hù)量，提高工作效率。另一個(gè)實(shí)施例發(fā)明人發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致拉絲失敗的環(huán)境因素還包括風(fēng)量不均和溫濕度不恒定，為了避免風(fēng)量不均和溫濕度不恒定對(duì)拉絲過(guò)程的影響，可以在圖1或圖2所示的基礎(chǔ)上增加其他設(shè)備。請(qǐng)參閱圖3，圖3是是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)的再一種結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1所示的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了送風(fēng)靜壓箱11。送風(fēng)靜壓箱11安裝在拉絲車(chē)間上方，且頂面與送風(fēng)管道3相通。送風(fēng)靜壓箱 11的底面設(shè)置有送風(fēng)孔板12，側(cè)面設(shè)置有將空氣送至拉絲成型區(qū)的漏板吹風(fēng)裝置(圖中未畫(huà)出)。送風(fēng)靜壓箱11的個(gè)數(shù)依據(jù)拉絲成型區(qū)生產(chǎn)線的數(shù)量而定，且送風(fēng)靜壓箱11的布置依據(jù)生產(chǎn)線的分布的不同而不同。上述送風(fēng)靜壓箱11的內(nèi)部截面積大，空氣流速低，由送風(fēng)機(jī)2和送風(fēng)管道3提供的動(dòng)壓經(jīng)過(guò)送風(fēng)靜壓箱11轉(zhuǎn)化為靜壓，保證從送風(fēng)靜壓箱11底面的送風(fēng)孔板12和側(cè)面漏板吹風(fēng)裝置吹出的風(fēng)量均勻。送風(fēng)孔板12將冷卻后的空氣送至拉絲車(chē)間，進(jìn)而可以降低拉絲車(chē)間的溫度，改善工作環(huán)境。漏板吹風(fēng)裝置將冷卻后的空氣送至拉絲成型區(qū)，保證拉絲成型區(qū)空氣溫度降低。同時(shí)漏板吹風(fēng)裝置送出的風(fēng)量均勻，避免了風(fēng)量不均對(duì)拉絲過(guò)程的影響，提高產(chǎn)品合格率。
5[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，送風(fēng)管道3各處的靜壓值與該處與送風(fēng)機(jī)2的距離有關(guān)， 距離越遠(yuǎn)，靜壓值越大，所以為了保證送風(fēng)靜壓箱11送出的風(fēng)量均勻，可以逐漸縮小送風(fēng)管道3的直徑，保證進(jìn)入各個(gè)送風(fēng)靜壓箱11的靜壓相同。上述漏板吹風(fēng)裝置為了將風(fēng)量引入拉絲成型區(qū)，可以將漏板吹風(fēng)裝置直接對(duì)準(zhǔn)拉絲成型區(qū)，也可以在漏板吹風(fēng)裝置設(shè)置與拉絲成型區(qū)相通的進(jìn)風(fēng)管道，由進(jìn)風(fēng)管道將風(fēng)量弓I入拉絲成型區(qū)。同時(shí)進(jìn)風(fēng)管道要保證弓I入拉絲成型區(qū)的風(fēng)量均勻。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)13。自動(dòng)控制系統(tǒng)13用于采集拉絲車(chē)間的溫度和濕度，依據(jù)采集到的溫度和濕度，控制所述塔式空調(diào)機(jī)工作。如當(dāng)拉絲車(chē)間內(nèi)溫度較高時(shí)，控制器降低塔式空調(diào)機(jī)1內(nèi)噴淋器7 使用的冷卻水的溫度，使塔式空調(diào)機(jī)1處理后的空氣溫度進(jìn)一步降低，進(jìn)而降低拉絲車(chē)間的溫度。當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)13采集到拉絲車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度較低，不滿足要求時(shí)，需要將溫度和濕度提升，圖2所示的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)中塔式空調(diào)機(jī)1內(nèi)安裝在噴淋器7上方的溫濕度處理器14則是用于對(duì)空氣進(jìn)行加熱加濕處理。溫濕度處理器14為加熱器和加濕器，用于提高空氣的溫度和濕度，進(jìn)而與拉絲車(chē)間內(nèi)的空氣交換時(shí)，提高拉絲車(chē)間內(nèi)的溫度和濕度。當(dāng)然，當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)13采集到拉絲車(chē)間內(nèi)的溫度較低而濕度滿足要求時(shí)，溫濕度處理器14可以為加熱器。當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)13采集到拉絲車(chē)間內(nèi)的濕度較低而溫度滿足要求時(shí)，溫濕度處理器14可以為加濕器。塔式空調(diào)機(jī)1內(nèi)也可以同時(shí)安裝加濕器和加熱器， 加濕器和加熱器的開(kāi)啟和閉合由自動(dòng)控制系統(tǒng)13控制。上述自動(dòng)控制系統(tǒng)13和溫濕度處理器14可以保證拉絲車(chē)間內(nèi)溫濕度恒定，進(jìn)一步避免了溫濕度不恒定對(duì)拉絲過(guò)程的影響，提高產(chǎn)品合格率。為了降低塔式空調(diào)機(jī)1的負(fù)荷，節(jié)約能源，上述玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)還包括噴淋室15、回風(fēng)管道16和回風(fēng)機(jī)17。其中噴淋室15與拉絲車(chē)間相通?；仫L(fēng)管道16連接在噴淋室15出口和塔式空調(diào)機(jī)1 進(jìn)風(fēng)口之間，回風(fēng)機(jī)17設(shè)置在回風(fēng)管道16內(nèi)。當(dāng)拉絲車(chē)間內(nèi)的部分空氣在排風(fēng)機(jī)4的作用下，通過(guò)排風(fēng)管道5排出。另一部分空氣在回風(fēng)機(jī)17作用下進(jìn)入噴淋室15。噴淋室15 使用生活水對(duì)空氣進(jìn)行噴淋，經(jīng)過(guò)噴淋室15處理的空氣，游離狀態(tài)的浸潤(rùn)劑含量減小。處理后的空氣通過(guò)回風(fēng)管道16進(jìn)入塔式空調(diào)機(jī)1，進(jìn)而降低塔式空調(diào)機(jī)1的負(fù)荷，節(jié)約能源。應(yīng)用上述技術(shù)方案，在減小灰塵的同時(shí)，進(jìn)一步避免了風(fēng)量不均和溫濕度不恒定對(duì)拉絲過(guò)程的影響，進(jìn)一步降低拉絲廢品率。此外，自動(dòng)控制系統(tǒng)13實(shí)現(xiàn)了溫濕度的自動(dòng)控制，減少操作人員工作量。噴淋室15對(duì)進(jìn)入塔式空調(diào)機(jī)1的空氣進(jìn)行噴淋處理，除去拉絲過(guò)程中產(chǎn)生的游離狀態(tài)的浸潤(rùn)劑，提高空氣潔凈度，同時(shí)降低塔式空調(diào)機(jī)1的負(fù)荷，節(jié)約能源。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此， 本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，包括送風(fēng)機(jī)、與送風(fēng)機(jī)相連且與拉絲車(chē)間相通的送風(fēng)管道、排風(fēng)機(jī)、與排風(fēng)機(jī)相連且與拉絲車(chē)間相通的排風(fēng)管道、其特征在于，還包括出風(fēng)口與所述送風(fēng)機(jī)連接的塔式空調(diào)機(jī)，所述塔式空調(diào)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有絲網(wǎng)過(guò)濾器和安裝在所述絲網(wǎng)過(guò)濾器上方的噴淋器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絲網(wǎng)過(guò)濾器和所述噴淋器之間設(shè)置有填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括安裝在拉絲車(chē)間上方，且頂面與所述送風(fēng)管道相通的送風(fēng)靜壓箱，所述送風(fēng)靜壓箱底面設(shè)置有送風(fēng)孔板，側(cè)面設(shè)置有將空氣送至拉絲成型區(qū)的漏板吹風(fēng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于采集拉絲車(chē)間的溫度和濕度，依據(jù)采集到的溫度和濕度，控制所述塔式空調(diào)機(jī)工作的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述塔式空調(diào)機(jī)內(nèi)還設(shè)置有安裝在所述噴淋器上方的溫濕度處理器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溫濕度處理器為加熱器和/或加濕器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括噴淋室；連接在噴淋室出口和塔式空調(diào)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之間的回風(fēng)管道；設(shè)置在回風(fēng)管道內(nèi)的回風(fēng)機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種玻璃纖維拉絲成型區(qū)空氣處理系統(tǒng)，包括送風(fēng)機(jī)、與送風(fēng)機(jī)相連且與拉絲車(chē)間相通的送風(fēng)管道、排風(fēng)機(jī)、與排風(fēng)機(jī)相連且與拉絲車(chē)間相通的排風(fēng)管道、還包括出風(fēng)口與送風(fēng)機(jī)連接的塔式空調(diào)機(jī)，塔式空調(diào)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有絲網(wǎng)過(guò)濾器和安裝在絲網(wǎng)過(guò)濾器上方的噴淋器。應(yīng)用上述方案，空絲網(wǎng)過(guò)濾器，濾除空氣中的較大的灰塵。噴淋器采用冷凍水降低空氣的溫度，同時(shí)在在冷卻氣體的過(guò)程中，使用冷凍水噴淋將空氣中的細(xì)小灰塵濾除，保證輸送至拉絲車(chē)間的空氣含有較少灰塵，進(jìn)而降低拉絲廢品率，提高原絲質(zhì)量。同時(shí)一臺(tái)塔式空調(diào)機(jī)即可滿足年產(chǎn)10萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)線的要求，減少了系統(tǒng)中空調(diào)機(jī)組的臺(tái)數(shù)，進(jìn)而降低維護(hù)量，提高工作效率。
文檔編號(hào)C03B37/02GK202089891SQ20112021100
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
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