專利名稱：一種防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑幕墻結(jié)構(gòu)件，尤其涉及一種防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材的縱向固接作用還不夠強(qiáng)，很容易使夾持在傳統(tǒng)分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材底部間的防火玻璃從防火玻璃幕墻鋼型材上脫落，導(dǎo)致防火性能欠佳，不能滿足人們的使用需求。所以急需一種分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材的縱向固接作用強(qiáng)，而且防火性能良好的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了獲得這種不但分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材的縱向固接作用強(qiáng)，而且防火性能良好的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)。，本實(shí)用新型提出了新的技術(shù)解決方案，具體內(nèi)容如下一種防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，包括第一鋼框架，多個(gè)分體式扣條件和多塊第一防火玻璃，所述第一鋼框架包括多條平行隔開(kāi)的第一鋼立柱和多條平行隔開(kāi)的第一鋼橫梁；每條所述第一鋼橫梁均焊接在每條所述第一鋼立柱上；所述多塊第一防火玻璃通過(guò)所述多個(gè)分體式扣條件依次固定在由多條第一鋼立柱和多條第一鋼橫梁形成的空隙中；所述分體式扣條件包括鋼壓塊和連接螺絲；所述第一鋼立柱和第一鋼橫梁的底部表面均往內(nèi)部凹陷形成一類錐形空腔；所述類錐形空腔與所述連接螺絲相匹配；并且，所述連接螺絲底部依次縱向穿過(guò)所述鋼壓塊和類錐形空腔后嵌入所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁中；相鄰兩第一防火玻璃夾持在第一鋼立柱或第一鋼橫梁的底部與鋼壓塊之間。安裝第一防火玻璃時(shí)，以第一鋼立柱或第一鋼橫梁和鋼壓塊為支撐，配合第一鋼立柱或第一鋼橫梁的類錐形空腔和與類錐形空腔匹配的連接螺絲，就可以定位安裝好相鄰的兩第一防火玻璃。而且，由于第一鋼立柱和第一鋼橫梁的類錐形空腔上部大下部小，從而對(duì)連接螺絲的橫向移動(dòng)起到限位的作用，大大改進(jìn)了第一鋼立柱或第一鋼橫梁和鋼壓塊底部與連接螺絲的縱向固接性能，有效地第一防火玻璃從本實(shí)用新型中脫落。更優(yōu)選的是，本實(shí)用新型還包括一上防火密封膠條；所述上防火密封膠條包括平滑端和鋸齒端，所述平滑端緊接所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁的底部，所述鋸齒端同時(shí)緊接相鄰兩第一防火玻璃的頂部；所述連接螺絲底部依次縱向穿過(guò)所述鋼壓塊，上防火密封膠條和類錐形空腔后嵌入所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁中。上防火密封膠條的鋸齒端加強(qiáng)了上防火密封膠條與相鄰兩第一防火玻璃間的靜摩擦，從而加強(qiáng)第一鋼立柱或第一鋼橫梁的底部與相鄰兩第一防火玻璃間的固接作用，而且防火性能和密封性能更優(yōu)。而且，上防火密封膠條剛好位于第一鋼立柱或第一鋼橫梁的類錐形空腔下方，而連接螺絲底部依次縱向穿過(guò)上防火密封膠條和類錐形空腔后再嵌入所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁中，上防火密封膠條配合類錐形空腔可有效防止連接螺絲釘?shù)牡撞繌牡谝讳摿⒅虻谝讳摍M梁底部上脫落，進(jìn)一步加強(qiáng)了分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材的底部的縱向固接作用。另外，更優(yōu)選的是，本實(shí)用新型還包括兩條對(duì)稱的下防火密封膠條；所述兩下防火密封膠條的鋸齒部分分別緊接相鄰兩第一防火玻璃的底部；所述兩下防火密封膠條的突起部分分別緊接鋼壓塊上表面的兩個(gè)類方形凹槽；所述兩個(gè)類方形凹槽分別與所述兩下防火密封膠條的突起部分相匹配。進(jìn)一步加強(qiáng)了鋼壓塊頂部與相鄰兩第一防火玻璃的底部的密封性能，防火性能更佳。更優(yōu)選的是，所述分體式扣條件還包括鋁扣蓋；所述鋁扣蓋與鋼壓塊相匹配，并以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接。保護(hù)了連接螺絲的頂部，防止了連接螺絲在潮濕環(huán)境或腐蝕環(huán)境下被侵蝕，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。更優(yōu)選的是，本實(shí)用新型還包括轉(zhuǎn)角鋼立柱，第二鋼框架和多塊第二防火玻璃；所述第二鋼框架包括多條平行隔開(kāi)的第二鋼立柱和多條平行隔開(kāi)的第二鋼橫梁；每條所述第二鋼橫梁均焊接在每條所述第二鋼立柱上；所述第二鋼立柱的結(jié)構(gòu)與第一鋼立柱的結(jié)構(gòu)相同；所述第二鋼橫梁的結(jié)構(gòu)與所述第一橫梁的結(jié)構(gòu)相同；所述多塊第二防火玻璃通過(guò)另外的多個(gè)所述分體式扣條件依次固定在由多條第二鋼立柱和多條第二鋼橫梁形成的空隙中； 所述轉(zhuǎn)角鋼立柱焊接于所述第一鋼框架與第二鋼框架的連接位，并且所述第一鋼框架與第二鋼框架間的夾角為90度。更優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)角鋼立柱設(shè)有轉(zhuǎn)接部件；所述轉(zhuǎn)接部件的底部和側(cè)壁均設(shè)有另外的所述類錐形空腔；相鄰的第一防火玻璃和第二防火玻璃通過(guò)均通過(guò)另外的所述類錐形空腔和兩個(gè)所述分體式扣條件固定連接所述轉(zhuǎn)角鋼立柱的底部和側(cè)壁。本實(shí)用新型產(chǎn)生如下有益效果本實(shí)用新型不但加強(qiáng)了分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材的底部的縱向固接作用，有效地防止了防火玻璃從本實(shí)用新型中脫落，而且密封性能好，防火性能更佳，滿足了使用者的使用需求。

圖1為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的B-B方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括第一鋼框架1，多個(gè)分體式扣條件和多塊第一防火玻璃11，所述第一鋼框架1包括多條平行隔開(kāi)的第一鋼立柱12和多條平行隔開(kāi)的第一鋼橫梁13 ；每條所述第一鋼橫梁13均焊接在每條所述第一鋼立柱12上；所述多塊第一防火玻璃11通過(guò)所述多個(gè)分體式扣條件依次固定在由多條第一鋼立柱12和多條第一鋼橫梁13 形成的空隙中；所述分體式扣條件包括鋼壓塊31和連接螺絲32 ；所述第一鋼立柱12和第一鋼橫梁13的底部表面均往內(nèi)部凹陷形成一類錐形空腔14 ；所述類錐形空腔14與所述連接螺絲32相匹配；并且，所述連接螺絲32底部依次縱向穿過(guò)所述鋼壓塊31和類錐形空腔 14后嵌入所述第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13中；相鄰兩第一防火玻璃11夾持在第一鋼
4立柱12或第一鋼橫梁13的底部與鋼壓塊31之間。所述分體式扣條件還包括鋁扣蓋33 ；所述鋁扣蓋33與鋼壓塊31相匹配，并以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接。保護(hù)了連接螺絲32的頂部，防止了連接螺絲32在潮濕環(huán)境或腐蝕環(huán)境下被侵蝕，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。安裝第一防火玻璃11時(shí)，以第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13和鋼壓塊31為支撐， 配合第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13的類錐形空腔14和與類錐形空腔14匹配的連接螺絲 32，就可以定位安裝好相鄰的兩第一防火玻璃11。而且，由于第一鋼立柱12和第一鋼橫梁 13的類錐形空腔14上部大下部小，從而對(duì)連接螺絲32的橫向移動(dòng)起到限位的作用，大大改進(jìn)了第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13或鋼壓塊31底部與連接螺絲32的縱向固接性能，有效地第一防火玻璃11從本實(shí)用新型中脫落。并且，如圖2和3所示，本實(shí)用新型還包括一上防火密封膠條15 ；所述上防火密封膠條15包括平滑端和鋸齒端，所述平滑端緊接所述第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13的底部，所述鋸齒端同時(shí)緊接相鄰兩第一防火玻璃11的頂部；所述連接螺絲32的底部依次縱向穿過(guò)所述鋼壓塊31，上防火密封膠條15和類錐形空腔14后嵌入所述第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13中。上防火密封膠條15的鋸齒端加強(qiáng)了上防火密封膠條15與相鄰兩第一防火玻璃11 間的靜摩擦，從而加強(qiáng)第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13的底部與相鄰兩第一防火玻璃11間的固接作用，而且防火性能和密封性能更優(yōu)。而且，上防火密封膠條15剛好位于第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13的類錐形空腔14下方，而連接螺絲32的底部依次縱向穿過(guò)上防火密封膠條15和類錐形空腔14后再嵌入所述第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13中，上防火密封膠條15配合類錐形空腔14可有效防止連接螺絲釘32的底部從第一鋼立柱12或第一鋼橫梁13底部上脫落，進(jìn)一步加強(qiáng)了分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材的底部的縱向固接作用。另外，如圖2和3所示，本實(shí)用新型還包括兩條對(duì)稱的下防火密封膠條16和17 ； 所述兩下防火密封膠條的鋸齒部分分別緊接相鄰兩第一防火玻璃11的底部；所述兩下防火密封膠條的突起部分分別緊接鋼壓塊31上表面的兩個(gè)類方形凹槽；所述兩個(gè)類方形凹槽分別與所述兩下防火密封膠條的突起部分相匹配。進(jìn)一步加強(qiáng)了鋼壓塊31頂部與相鄰兩第一防火玻璃11的底部的密封性能，防火性能更佳。而且，如圖1和2所示，本實(shí)用新型還包括轉(zhuǎn)角鋼立柱4，第二鋼框架2和多塊第二防火玻璃21 ；所述第二鋼框架2包括多條平行隔開(kāi)的第二鋼立柱22和多條平行隔開(kāi)的第二鋼橫梁23 ；每條所述第二鋼橫梁23均焊接在每條所述第二鋼立柱22上；所述第二鋼立柱22的結(jié)構(gòu)與第一鋼立柱12的結(jié)構(gòu)相同；所述第二鋼橫梁23的結(jié)構(gòu)與所述第一橫梁13 的結(jié)構(gòu)相同；所述多塊第二防火玻璃21通過(guò)另外的多個(gè)所述分體式扣條件依次固定在由多條第二鋼立柱22和多條第二鋼橫梁23形成的空隙中；所述轉(zhuǎn)角鋼立柱4焊接于所述第一鋼框架1與第二鋼框架2的連接位，并且所述第一鋼框架1與第二鋼框架2間的夾角為 90度。并且，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)角鋼立柱4設(shè)有轉(zhuǎn)接部件41 ；所述轉(zhuǎn)接部件41的底部和側(cè)壁均設(shè)有另外的所述類錐形空腔14 ；相鄰的第一防火玻璃11和第二防火玻璃21通過(guò)均通過(guò)另外的所述類錐形空腔14和兩個(gè)所述分體式扣條件固定連接所述轉(zhuǎn)角鋼立柱4的底部和側(cè)壁。 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，包括第一鋼框架，多個(gè)分體式扣條件和多塊第一防火玻璃，所述第一鋼框架包括多條平行隔開(kāi)的第一鋼立柱和多條平行隔開(kāi)的第一鋼橫梁； 每條所述第一鋼橫梁均焊接在每條所述第一鋼立柱上；其特征在于，所述多塊第一防火玻璃通過(guò)所述多個(gè)分體式扣條件依次固定在由多條第一鋼立柱和多條第一鋼橫梁形成的空隙中；所述分體式扣條件包括鋼壓塊和連接螺絲；所述第一鋼立柱和第一鋼橫梁的底部表面均往內(nèi)部凹陷形成一類錐形空腔；所述類錐形空腔與所述連接螺絲相匹配；并且，所述連接螺絲底部依次縱向穿過(guò)所述鋼壓塊和類錐形空腔后嵌入所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁中；相鄰兩第一防火玻璃夾持在第一鋼立柱或第一鋼橫梁的底部與鋼壓塊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，其特征在于，還包括一上防火密封膠條；所述上防火密封膠條包括平滑端和鋸齒端，所述平滑端緊接所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁的底部，所述鋸齒端同時(shí)緊接相鄰兩第一防火玻璃的頂部；所述連接螺絲底部依次縱向穿過(guò)所述鋼壓塊，上防火密封膠條和類錐形空腔后嵌入所述第一鋼立柱或第一鋼橫梁中。
3.如權(quán)利要求1所述的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，其特征在于，還包括兩條對(duì)稱的下防火密封膠條；所述兩下防火密封膠條的鋸齒部分分別緊接相鄰兩第一防火玻璃的底部； 所述兩下防火密封膠條的突起部分分別緊接鋼壓塊上表面的兩個(gè)類方形凹槽；所述兩個(gè)類方形凹槽分別與所述兩下防火密封膠條的突起部分相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，其特征在于，所述分體式扣條件還包括鋁扣蓋；所述鋁扣蓋與鋼壓塊相匹配，并以凹凸結(jié)構(gòu)或掛扣結(jié)構(gòu)連接。
5.如權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)角鋼立柱，第二鋼框架和多塊第二防火玻璃；所述第二鋼框架包括多條平行隔開(kāi)的第二鋼立柱和多條平行隔開(kāi)的第二鋼橫梁；每條所述第二鋼橫梁均焊接在每條所述第二鋼立柱上；所述第二鋼立柱的結(jié)構(gòu)與第一鋼立柱的結(jié)構(gòu)相同；所述第二鋼橫梁的結(jié)構(gòu)與所述第一橫梁的結(jié)構(gòu)相同；所述多塊第二防火玻璃通過(guò)另外的多個(gè)所述分體式扣條件依次固定在由多條第二鋼立柱和多條第二鋼橫梁形成的空隙中；所述轉(zhuǎn)角鋼立柱焊接于所述第一鋼框架與第二鋼框架的連接位，并且所述第一鋼框架與第二鋼框架間的夾角為90度。
6.如權(quán)利要求5所述的防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角鋼立柱設(shè)有轉(zhuǎn)接部件；所述轉(zhuǎn)接部件的底部和側(cè)壁均設(shè)有另外的所述類錐形空腔；相鄰的第一防火玻璃和第二防火玻璃通過(guò)均通過(guò)另外的所述類錐形空腔和兩個(gè)所述分體式扣條件固定連接所述轉(zhuǎn)角鋼立柱的底部和側(cè)壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防火玻璃幕墻鋼型材系統(tǒng)，包括第一鋼框架，多個(gè)分體式扣條件和第一防火玻璃，第一鋼框架包括多條第一鋼立柱和第一鋼橫梁；每條第一鋼橫梁均焊接在每條第一鋼立柱上；第一防火玻璃通過(guò)分體式扣條件依次固定在由第一鋼立柱和第一鋼橫梁形成的空隙中；分體式扣條件包括鋼壓塊和連接螺絲；第一鋼立柱和第一鋼橫梁底部均設(shè)有類錐形空腔；類錐形空腔與連接螺絲相匹配；并且，連接螺絲底部依次縱向穿過(guò)鋼壓塊和類錐形空腔后嵌入第一鋼立柱或第一鋼橫梁中；相鄰兩第一防火玻璃夾持在第一鋼立柱或第一鋼橫梁底部與鋼壓塊之間。本實(shí)用新型不但加強(qiáng)了分體式扣條件與防火玻璃幕墻鋼型材底部的縱向固接作用，還密封性能和防火性能佳。
文檔編號(hào)E04B1/94GK202131694SQ201120215969
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者譚秋高 申請(qǐng)人:譚秋高