專利名稱：支點式導(dǎo)向支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑的圍護支護中的支點式導(dǎo)向支撐。
背景技術(shù)：
在大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑的圍護支護中，現(xiàn)場環(huán)境一般都比較惡劣，如果安裝難度大會大大增加工程成本，而設(shè)計安全是不可簡化的，導(dǎo)向支撐的應(yīng)用甚廣，現(xiàn)有技術(shù)中有各種結(jié)構(gòu)形式，專業(yè)性也非常強。又如專利公開號為CN101879089A的一種針體導(dǎo)向支撐裝置，該裝置由導(dǎo)向支撐結(jié)構(gòu)和方向指示板構(gòu)成，依次由底座、與底座連接的能向任意方向彎折的萬向連接桿、與萬向連接桿連接的連接板、與連接板活動連接的支撐板、安裝在支撐板上用于固定穿刺針及導(dǎo)向的穿刺針支撐件及安裝在連接板上的套在萬向連接桿的護套構(gòu)成。如專利公開號為CN101U6470A的一種管道單臂滑動/導(dǎo)向支撐組件，屬于管道支撐領(lǐng)域，它包括用于夾持被支撐管道的管夾、單臂結(jié)構(gòu)梁，單臂結(jié)構(gòu)梁的一端根部與單軌滑動約束組件固定連接，以便將單臂結(jié)構(gòu)梁固定于柱、墻或樓板等結(jié)構(gòu)上， 管夾通過管部連接組件與單臂結(jié)構(gòu)梁的另一端連接，以實現(xiàn)管道所要求的滑動/導(dǎo)向的約束。無論那種現(xiàn)有的導(dǎo)向支撐裝置，都無法相互替代。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決大型深基坑的圍護支護中單頭可調(diào)節(jié)活動端高效、靈活導(dǎo)向裝置的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的支點式導(dǎo)向支撐，采用卷制管結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)插栓導(dǎo)向孔，結(jié)構(gòu)強度大，圓弧板在千斤頂作用下不易變形，輕便，安裝使用拆卸方便，可選擇塞鐵插入方向。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種支點式導(dǎo)向支撐，包括卷制管，其特征是所述的卷制管的一端設(shè)有空心法蘭，設(shè)一件中間板從卷制管的另一端端面起，沿卷制管軸向內(nèi)部中心部位設(shè)置，以中間板對稱設(shè)兩件圓弧板，圓弧板與中間板垂直，圓弧板設(shè)置在卷制管的端面上，在圓弧板寬度方向的兩邊沿卷制管軸向設(shè)兩件相互平行的第一加強板，在兩件圓弧板上相對的一邊部位沿卷制管軸向各設(shè)一件第二加強板，兩件第一加強板、兩件第二加強板和中間板之間形成插栓空間。卷制管和空心法蘭的設(shè)計目的是與標(biāo)準(zhǔn)長度的鋼支撐對接，而本裝置的另一端是與插栓配合，插栓的底座支撐在基坑鋼筋混凝土連續(xù)墻上，插栓和本裝置利用若干件塞鐵共同完成單頭活動端的調(diào)節(jié)。 在工作時，圓弧板將承受千斤頂?shù)捻攭?，圓弧板焊接在卷制管的端部使千斤頂?shù)膲毫ν耆珎鬟f給卷制管，兩塊第一加強板、兩件第二加強板和中間板之間形成了兩個插栓空間，恰好與插栓的長栓腳配合，而中間板處于插栓的長栓腳之間，在加塞鐵時，塞鐵的一個方向的力直接被中間板支撐，另一個垂直方向的力則被插栓的長栓腳傳遞給第二加強板，整個結(jié)構(gòu)緊湊，受力分布合理。作為優(yōu)選，所述的中間板的寬度等于卷制管的直徑。中間板寬度的兩邊與卷制管完全焊接在一起。作為優(yōu)選，所述的第一加強板的長度等于中間板的長度。第一加強板、中間板、第二加強板的長度在插栓的長栓腳長度的三分之二以上。作為優(yōu)選，所述的第二加強板的寬度等于圓弧板的寬度，第二加強板的兩邊與第一加強板緊貼，第二加強板垂直第一加強板。第二加強板、圓弧板的寬度兩側(cè)與第一加強板的平面焊接，兩塊第一加強板、兩件第二加強板和中間板形成了兩個插栓空間是長方體孔。作為優(yōu)選，所述的圓弧板的一條邊為圓弧邊，圓弧邊的弧度等于卷制管的外圓弧度。圓弧板不超出卷制管的外徑，作業(yè)時不會影響其它部件。作為優(yōu)選，所述的空心法蘭與卷制管外表面設(shè)有若干件法蘭筋板，法蘭筋板設(shè)置在空心法蘭上的相鄰兩個連接螺孔之間?？招姆ㄌm與標(biāo)準(zhǔn)長度的鋼支撐連接，空心法蘭的孔尺寸、數(shù)量都為整個系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)值。作為優(yōu)選，所述的兩件第一加強板、兩件第二加強板和中間板之間形成的插栓空間分成兩部分，中間板的厚度小于插栓中的塞鐵槽的厚度。中間板位于塞鐵槽中，在調(diào)節(jié)長度時，中間板在塞鐵的作用下會沿著塞鐵槽移動。作為優(yōu)選，所述的圓弧板上與第二加強板平行設(shè)有厚加強板。厚加強板設(shè)置在圓弧板的背面，千斤頂?shù)捻攭毫艽?，厚加強板的設(shè)置完全避免了圓形板的形變。本實用新型的有效效果是本裝置的設(shè)計使整個單頭活動節(jié)調(diào)節(jié)更加方便，活動自如；中間板的設(shè)計使塞鐵工作時擁有完全地實心支撐，變形量小，整個支護安全性更高； 由于卷制管的外徑段擱置在托架上，活動端的插栓伸出時不會受到托架的阻力，安裝更省力，效率高。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一種與插栓配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的一種實際使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.空心法蘭，2.法蘭筋板，3.卷制管，4.圓弧板，5.第一加強板，6.第二加強板，7.厚加強板，8.中間板，9.塞鐵，10.插栓，11.基坑鋼筋混凝土連續(xù)墻，12.
基坑土壤。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。參見圖1、圖2、圖3，本實施例的一種支點式導(dǎo)向支撐，制作一節(jié)卷制管3，在卷制管3的一端焊接一個空心法蘭1，空心法蘭1上設(shè)有16個連接螺孔，在空心法蘭1與卷制管 3外表面間焊接16片法蘭筋板2，法蘭筋板2位于相鄰兩個連接螺孔之間。在卷制管3的軸向中心部位設(shè)一件中間板8，即中間板8位于卷制管3的一條直徑上，中間板8的一端與卷制管3沒有裝空心法蘭1的端面齊平。以中間板8為對稱中心設(shè)兩件圓弧板4，圓弧板4的板面與中間板8的板面垂直，圓弧板4設(shè)置在卷制管3的端面上，圓弧板4的一條邊為圓弧邊，圓弧邊的弧度等于卷制管3的外圓弧度，圓弧板4的另外三條邊設(shè)為直線邊。在圓弧板4寬度方向的兩邊沿卷制管3軸向設(shè)兩件相互平行的第一加強板5，第一加強板5的長度與中間弧8的長度相等。從卷制管3端面上看，在對稱分布的兩件圓弧板 4上相對的一邊即中間部位沿卷制管3軸向各設(shè)一塊第二加強板6，第二加強板6的長度也與中間弧8的長度相等。這樣，兩件第一加強板5、兩件第二加強板6和中間板8之間共同形成了兩個長方體形的插栓空間。如圖4所示，是本裝置與插栓10配合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，兩件第一加強板5、兩件第二加強板6和中間板8之間共同形成的插栓空間與插栓10的長栓腳間隙配合，安裝時， 如圖5所示，基坑土壤12的一側(cè)是基坑鋼筋混凝土連續(xù)墻11，把本裝置擱置在專用托架上， 插栓10的底座頂在基坑鋼筋混凝土連續(xù)墻11上，在調(diào)節(jié)長度和榫緊時，把若干條塞鐵9依次打入插栓10的兩條長栓腳之間，塞鐵9的一邊與中間板8接觸，且本裝置與專用托架之間是滑動的，摩擦力小，整個安裝或拆卸過程方便實用。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種支點式導(dǎo)向支撐，包括卷制管(3)，其特征是所述的卷制管(3)的一端設(shè)有空心法蘭(1)，設(shè)一件中間板(8)從卷制管(3)的另一端端面起，沿卷制管(3)軸向內(nèi)部中心部位設(shè)置，以中間板(8)對稱設(shè)兩件圓弧板(4)，圓弧板(4)與中間板(8)垂直，圓弧板(4)設(shè)置在卷制管(3)的端面上，在圓弧板(4)寬度方向的兩邊沿卷制管(3)軸向設(shè)兩件相互平行的第一加強板(5)，在兩件圓弧板(4)上相對的一邊部位沿卷制管(3)軸向各設(shè)一件第二加強板(6)，兩件第一加強板(5)、兩件第二加強板(6)和中間板(8)之間形成插栓空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的中間板(8)的寬度等于卷制管(3)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的第一加強板(5)的長度等于中間板(8)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的第二加強板(6)的寬度等于圓弧板(4)的寬度，第二加強板(6)的兩邊與第一加強板(5)緊貼，第二加強板(6)垂直第一加強板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的圓弧板(4)的一條邊為圓弧邊，圓弧邊的弧度等于卷制管(3)的外圓弧度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的空心法蘭(1)與卷制管 (3)外表面設(shè)有若干件法蘭筋板(2)，法蘭筋板(2)設(shè)置在空心法蘭(1)上的相鄰兩個連接螺孔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的兩件第一加強板(5)、兩件第二加強板(6)和中間板(8)之間形成的插栓空間分成兩部分，中間板(8)的厚度小于插栓(10)中的塞鐵槽的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支點式導(dǎo)向支撐，其特征在于所述的圓弧板(4)上與第二加強板(6)平行設(shè)有厚加強板(7)。
專利摘要本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支點式導(dǎo)向支撐，為了解決大型深基坑的圍護支護中單頭可調(diào)節(jié)活動端高效、靈活導(dǎo)向裝置的問題，包括卷制管，其特征是所述的卷制管的一端設(shè)有空心法蘭，設(shè)一件中間板從卷制管的另一端端面起，沿卷制管軸向內(nèi)部中心部位設(shè)置，以中間板對稱設(shè)兩件圓弧板，圓弧板與中間板垂直，圓弧板設(shè)置在卷制管的端面上，在圓弧板寬度方向的兩邊沿卷制管軸向設(shè)兩件相互平行的第一加強板，在兩件圓弧板上相對的一邊部位沿卷制管軸向各設(shè)一件第二加強板，兩件第一加強板、兩件第二加強板和中間板之間形成插栓空間。安全性好、高變形量小、安裝省力、效率高。
文檔編號E04G25/02GK202148528SQ201120243910
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者朱長才, 王羿, 胡丹鋒, 聞晉 申請人:浙江華鐵建筑安全科技股份有限公司