專利名稱：一種無腐節(jié)能煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙囪，尤其涉及一種無腐節(jié)能煙囪。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國家環(huán)保政策的穩(wěn)步實(shí)施和大眾環(huán)境意識的增強(qiáng)，國內(nèi)電力、冶金、 化工等行業(yè)煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)入了正?；蜆?biāo)準(zhǔn)化。一般排煙企業(yè)采用煙氣濕法脫硫工藝，該工藝對煙氣中的S02脫除效率極高，約95%以上，但對煙氣腐蝕的主要成分S03脫除效率不高，約20%左右。濕法脫硫后的煙氣溫度約40°C -50°C，煙氣飽和，含水量高，濕度大，溫度低，煙氣處于冷凝結(jié)露狀態(tài)。常規(guī)煙囪中的煙氣呈正壓運(yùn)行，且濕法脫硫處理后的煙氣一般還含有氟化物和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)。因此，煙氣濕法脫硫后的煙 由于冷凝結(jié)露和煙氣正壓運(yùn)行的影響，煙氣環(huán)境(低溫、高濕、強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)等)使煙 腐蝕狀況進(jìn)一步加劇，煙 排煙內(nèi)筒腐蝕滲漏事例逐漸增多，并形成了趨勢?，F(xiàn)有的煙囪，特別是濕法脫硫后的濕煙囪，其進(jìn)煙道由煙囪的管心線進(jìn)入煙囪筒體或以切線的方式進(jìn)入煙 筒體，其進(jìn)煙道均與地面呈水平狀態(tài)，無上仰角度。進(jìn)煙道由煙囪的管心線水平進(jìn)入煙囪筒體的煙囪，筒體內(nèi)煙氣流場紊亂，煙氣上升阻力大，濕煙氣中的冷凝酸液等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)沿?zé)焽鑳?nèi)壁下流，且大多數(shù)煙囪呈正壓運(yùn)行狀態(tài)，這樣極易造成濕煙氣腐蝕內(nèi)襯，導(dǎo)致內(nèi)襯腐蝕脫落與穿孔，筒體破裂；進(jìn)煙道以切線的方式水平進(jìn)入煙囪筒體的煙囪，目的是使進(jìn)入筒體后的煙氣流在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以使冷凝水粒子等強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)被吸卷聚集于筒體內(nèi)的中軸地帶，用于解決煙 的腐蝕問題。但是這種形式的進(jìn)煙道，很大一部分煙氣流在切向進(jìn)氣旋轉(zhuǎn)一周后會斜向吹到剛從入口進(jìn)來的氣體上，導(dǎo)致入口進(jìn)氣偏向筒壁而產(chǎn)生壓縮現(xiàn)象，使壁面處流速增大，壁面摩擦力增大，導(dǎo)致壓力損失增大、煙氣上升阻力增大和煙氣流場紊亂，這樣便不能降低煙 運(yùn)行成本、不節(jié)能以及不能有效地解決濕煙氣中的冷凝酸液等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)對煙囪內(nèi)襯與筒體造成的腐蝕。另有現(xiàn)有技術(shù)在煙囪內(nèi)襯壁上設(shè)置螺旋來復(fù)線構(gòu)造，作用于對上升的煙氣流進(jìn)行導(dǎo)流，促進(jìn)煙氣旋轉(zhuǎn)繞動而產(chǎn)生中心負(fù)壓，但是這種螺旋來復(fù)線構(gòu)造由懸挑在筒壁上的砌塊上下錯位疊置而成，如圖9所示，上下砌體之間呈階梯凹凸?fàn)?，砌塊截面與表面粗糙不平整，對上升的煙氣存在很大的阻力，增大了引風(fēng)機(jī)的能耗，不能達(dá)到有效的導(dǎo)流效果；并且， 施工過程中螺旋線的上升傾斜角度通過上下疊置的砌塊之間的平行位移錯縫來實(shí)現(xiàn)，對于設(shè)計(jì)圖紙所要求的螺旋線傾斜角度其準(zhǔn)確度更難以控制，極易造成螺旋線整體角度的偏差，施工難度大，施工工藝不好把控；為了克服其砌體間的階梯凹凸?fàn)詈捅砻娲植诓黄秸?而采用耐酸水泥砂漿將其將凹凸?fàn)钅ㄆ?，但?shí)際工況下運(yùn)行很短的一段時間后，表面的砂漿就被上升的煙氣流沖刷而脫落，不能到達(dá)治本的效果；此外，現(xiàn)有技術(shù)的螺旋來復(fù)線構(gòu)造其懸挑在煙 內(nèi)壁上的砌塊長度單一，在煙氣由底部上升到煙 筒體的上段部(筒體內(nèi)的小坡比階段)后，由于所對應(yīng)橫截面直徑減小，但伸出煙囪內(nèi)襯壁的懸挑部長度未減小，致使對上升的煙氣流不能起到有效的導(dǎo)流效果，反而增大了煙氣上升的阻力，易造成脫硫濕煙氣沖刷與腐蝕滲透筒體內(nèi)襯和煙 筒體的環(huán)形支撐平臺，不能從根本上解決脫硫濕煙囪的腐蝕問題。
發(fā)明內(nèi)容本 實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種無腐節(jié)能煙囪，設(shè)置在煙囪內(nèi)部的煙氣導(dǎo)流線由具有光滑斜面的導(dǎo)流部的砌塊疊砌而成，導(dǎo)流線具有光滑的導(dǎo)流面，并且導(dǎo)流線的施工的工藝簡單，砌塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，提供以下技術(shù)方案一種無腐節(jié)能煙@，包括煙@筒體，其內(nèi)襯上設(shè)置有螺旋式煙氣導(dǎo)流線，其下端設(shè)置有進(jìn)煙口 ；進(jìn)煙道，其一端連接在進(jìn)煙口上通過進(jìn)煙口與煙 筒體內(nèi)部相通；所述螺旋式煙氣導(dǎo)流線由多塊具有導(dǎo)流部的砌塊疊砌而成，每個砌塊的導(dǎo)流部具有光滑的斜面， 疊砌在一起的所有砌塊的斜面平滑連接形成用來使煙氣呈旋轉(zhuǎn)式上升的導(dǎo)流面。其中，進(jìn)煙道在進(jìn)入煙囪筒體前呈仰角α與所述進(jìn)煙口連接，并且所述進(jìn)煙道的一側(cè)內(nèi)壁與所述煙 筒體的內(nèi)襯內(nèi)壁相切并光滑連接，使得煙氣經(jīng)由所述進(jìn)煙道沿切向傾斜向上地進(jìn)入煙囪筒體內(nèi)部。其中，砌塊包括砌在所述煙@筒體內(nèi)襯的本體，所述導(dǎo)流部由所述本體的一個端面水平伸出所述煙囪筒體的內(nèi)襯。特別是，導(dǎo)流部為柱體，所述柱體的頂面相對底面向所述本體的一側(cè)偏移，所述柱體的側(cè)面形成所述斜面，并且所述柱體的母線與所述本體的所述端面平行，與所述本體的所述側(cè)面形成夾角β。所述多塊砌塊中的一個砌塊的導(dǎo)流部的底面與相鄰砌塊的導(dǎo)流部的頂面重合，所有砌塊的所述斜面平滑連接形成所述用來使煙氣呈旋轉(zhuǎn)式上升的導(dǎo)流面。特別是，導(dǎo)流部伸出所述煙囪筒體內(nèi)壁的長度為對應(yīng)位置煙囪筒體內(nèi)徑的 0. 5% -1. 5%。特別是，螺旋式煙氣導(dǎo)流線的底端與所述進(jìn)煙口之間形成距離。特別是，螺旋式煙氣導(dǎo)流線的頂端與所述煙囪筒體頂端之間形成距離。特別是，斜面為曲面，所述柱體的頂面和底面為圓或橢圓的一部分。特別是，0°< α 彡45°，15° 彡 β 彡 75°。本實(shí)用新型的工作原理是改變傳統(tǒng)煙囪的進(jìn)氣方式為仰角切向進(jìn)氣方式，煙囪內(nèi)壁設(shè)置螺旋式煙氣導(dǎo)流線，使煙氣以旋轉(zhuǎn)的方式排入大氣。利用旋轉(zhuǎn)煙氣流動產(chǎn)生的離心力、中心負(fù)壓以及流體動能高度集中和相對穩(wěn)定的漩渦結(jié)構(gòu)，致使冷凝水霧被吸卷聚集于煙囪中軸地帶、煙羽有較高的抬升能力和煙氣中固態(tài)粒子進(jìn)一步分離的三種效應(yīng)，達(dá)到煙囪內(nèi)壁不腐蝕、降低引風(fēng)機(jī)能耗和煙氣進(jìn)一步除塵等三重目標(biāo)。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面1、螺旋式煙氣導(dǎo)流線由具有導(dǎo)流部的砌塊疊砌而成，并且導(dǎo)流部具有光滑斜面， 使得多個砌塊的斜面平滑連接構(gòu)成煙氣導(dǎo)流線，導(dǎo)流線表面光滑，能有效的為上升的煙氣流動進(jìn)行規(guī)律性的旋轉(zhuǎn)繞動和卷揚(yáng)，從而促進(jìn)和強(qiáng)化中心負(fù)壓的吸卷作用，同時煙羽剛度大、抬升阻力小，有利于節(jié)能；2、通過將上一砌塊的導(dǎo)流部的底面與下一砌塊的導(dǎo)流部的頂面重合便可以非常方便地實(shí)現(xiàn)上下砌塊的連接，形成的導(dǎo)流線傾斜角度準(zhǔn)確，導(dǎo)流線施工操作工藝方便簡單；3、導(dǎo)流部伸出煙囪 筒體內(nèi)襯的長度根據(jù)煙囪直徑的減小而縮短，并且導(dǎo)流線的數(shù)目沿?zé)焽韪叨鹊纳叨鴾p少，導(dǎo)流線的底端距離進(jìn)煙口一段距離，導(dǎo)流線的頂端距離煙囪的頂端一段距離，從而起到合理的導(dǎo)流效果及降低了煙氣上升的阻力；4、進(jìn)煙道集合了仰角進(jìn)氣和切向進(jìn)氣的雙重優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)煙道呈仰角與煙囪筒體連接，煙氣流動順暢，壓頭損失小，充分利用了煙囪本身的自抽力等特點(diǎn)，提高了煙氣上升的初始速度與動力，更有利于節(jié)能；進(jìn)煙道的一側(cè)內(nèi)壁與所述煙囪筒體的內(nèi)襯內(nèi)壁相切并光滑連接，使得煙氣經(jīng)由所述進(jìn)煙道沿切向傾斜向上地進(jìn)入煙 筒體內(nèi)部，煙氣進(jìn)入煙囪筒體后，呈相同旋向、規(guī)律性旋轉(zhuǎn)排煙，旋渦控制整個排煙過程，使得煙氣中的冷凝水粒子等強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)被席卷聚集于筒體內(nèi)的中軸地帶，從而徹底解決煙囪內(nèi)壁的腐蝕問題。

圖1是本實(shí)用新型迪無腐節(jié)能煙囪的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為砌塊砌在煙囪筒體內(nèi)襯上的主視示意圖；圖3是本實(shí)用新型砌塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本實(shí)用新型砌塊的主視示意圖；圖3b是圖3a中砌塊的俯視示意圖；圖3c是圖3a中砌塊的右視示意圖；圖4a是將多個砌塊疊砌在一起時的主視示意圖；圖4b是圖4a的俯視圖；圖5a是將多個另一結(jié)構(gòu)形式的砌塊疊砌在一起時的主視示意圖；圖5b是圖5a的俯視圖；圖6是砌塊與煙囪筒體內(nèi)襯連接的俯視示意圖；圖7是本實(shí)用新型砌塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是進(jìn)煙道與煙囪筒體內(nèi)襯連接的俯視示意圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)流線的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_煙囪筒體；Ia-內(nèi)襯；10-進(jìn)煙口 ；2_進(jìn)煙道；3_螺旋式煙氣導(dǎo)流線；31-導(dǎo)流面；4-砌塊；40-本體；41-導(dǎo)流部；41a-斜面；41b-頂面；41c-底面。
具體實(shí)施方式
如圖1本實(shí)用新型迪無腐節(jié)能煙囪的整體結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型的無腐節(jié)能煙 包括煙 筒體1，其內(nèi)襯Ia上設(shè)置有螺旋式煙氣導(dǎo)流線3，其下端筒壁上設(shè)置有進(jìn)煙口 10;進(jìn)煙道2，其一端連接在進(jìn)煙口 10上，通過進(jìn)煙口 10與煙囪筒體內(nèi)部相通；其中，螺旋式煙氣導(dǎo)流線3由多塊具有導(dǎo)流部41的砌塊4疊砌而成，如圖2所示，每個砌塊4的導(dǎo)流部41具有光滑的斜面41a使得疊砌在一起的所有砌塊的斜面平滑連接，從而形成用來使煙氣呈旋轉(zhuǎn)式上升的導(dǎo)流面31。如圖2所示，本實(shí)用新型的螺旋式煙氣導(dǎo)流線3由多個砌塊4疊砌而成，本實(shí)用新型的砌塊4包括用來砌在煙囪筒體1內(nèi)襯Ia的本體40，如圖3、3a、3b、3c所示，導(dǎo)流部41與本體40形成整體，導(dǎo)流部41由本體40的一個端面水平向前伸出(如圖3b、圖7所示)， 以便當(dāng)砌塊4的本體40砌在煙囪筒體的內(nèi)襯Ia上時，導(dǎo)流部41向煙囪筒體1內(nèi)部懸挑伸出煙囪筒體1的內(nèi)襯Ia(如圖6所示)。本實(shí)用新型的導(dǎo)流部41為柱體，柱體的頂面41b 和底面41c為大小相等的水平面，并且柱體的頂面41b和底面41c分 別與本體40的頂面和底面位于同一水平面，柱體的頂面41b相對底面41c向本體40的一側(cè)偏移，如圖3b所示，使得柱體的側(cè)面形成斜面41a，并使得柱體的母線與本體40的側(cè)面形成夾角β。其中， 15° ^ β ^ 75°。如圖3b所示，本實(shí)用新型的導(dǎo)流部41的頂面41b相對底面41c向本體40的右側(cè)偏移，這樣柱體形狀的導(dǎo)流部41的母線便與本體40的右側(cè)面之間形成夾角β (如圖3a所示)，當(dāng)需要形成螺旋式煙氣導(dǎo)流線3時，將多個砌塊4的本體40疊砌在煙囪筒體1的側(cè)壁上，將導(dǎo)流部41伸出煙囪筒體1的內(nèi)襯Ia(如圖6所示)，并使得位于上方的一個砌塊4 的導(dǎo)流部41的底面41c與下方的一個砌塊4的導(dǎo)流部41的頂面41b重合(如圖4a、4b所示)，便能使得多個砌塊4的斜面41a平滑連接，構(gòu)成螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的光滑的導(dǎo)流面 31，如圖2所示，由于導(dǎo)流部41的母線與本體40的右側(cè)面之間形成夾角β，多個砌塊4疊砌在一起時，使得螺旋式煙氣導(dǎo)流線3呈現(xiàn)沿順時針方向的旋向。導(dǎo)流部41的頂面41b也可以相對底面41c向本體40的左側(cè)偏移，這樣柱體形狀的導(dǎo)流部41的母線便與本體40的左側(cè)面之間形成夾角β (如圖5a所示)，當(dāng)將多個砌塊 4疊砌在一起時，將位于上方的一個砌塊4的導(dǎo)流部41的底面41c與下方的一個砌塊4的導(dǎo)流部41的頂面重合(如圖5a、5b所示)，便能使得多個砌塊4的斜面41a平滑連接構(gòu)成螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的光滑的導(dǎo)流面31，由于導(dǎo)流部41的母線與本體40的左側(cè)面之間形成夾角β，多個砌塊4疊砌在一起時，使得導(dǎo)流線呈現(xiàn)沿逆時針方向的旋向。如圖3、3a、3b所示，本實(shí)用新型的砌塊4的本體40為長方體形狀，砌塊4的本體 40還可以為正方體形狀，或者為其它任意形狀。其中，導(dǎo)流部41的頂面和底面41b、41c為橢圓或圓的一部分。如圖3b所示，本實(shí)用新型的砌塊4的導(dǎo)流部41的頂面和底面41b、41c為半橢圓形狀，使得導(dǎo)流部41的側(cè)面形成曲面；頂面和底面41b、41c還可以為半圓形或其它弧線形。此外，導(dǎo)流部41伸出煙囪筒體1內(nèi)襯Ia的長度為對應(yīng)位置煙囪筒體內(nèi)徑的 0. 5% -1. 5%。這樣，便使得導(dǎo)流部41伸出煙囪筒體1內(nèi)襯Ia的長度隨著煙囪筒體內(nèi)徑的減小而縮短，從而避免導(dǎo)流部41伸出長度過長給給上升的煙氣造成阻力。另外，如圖1所示，本實(shí)用新型的螺旋式煙氣導(dǎo)流3的底端與進(jìn)煙口 10之間形成距離，該距離為1 5米；使得經(jīng)進(jìn)煙道2進(jìn)入的煙氣在煙囪筒體1內(nèi)攀升一定距離后，再沿著螺旋式煙氣導(dǎo)流線3向上攀升。螺旋式煙氣導(dǎo)流3的頂端與煙囪筒體1的頂端之間形成距離，該距離為5 30米， 使得煙氣經(jīng)過螺旋式煙氣導(dǎo)流3的頂端后，呈加速度形式直接排向大氣，煙氣阻力小，煙羽剛度大，擴(kuò)散度廣。其中，煙囪筒體1內(nèi)襯Ia上設(shè)置螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的條數(shù)為多條，并且螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的條數(shù)隨著煙囪筒體1內(nèi)徑的縮小而減少，每條螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的旋向相同。本實(shí)用新型的螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的條數(shù)為4-26條，相鄰兩條之間的距離相等，為2-6. 5米，螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的旋向?yàn)轫槙r針方向，螺旋式煙氣導(dǎo)流線3的旋向也可為逆時針方向。再如圖1所示，本實(shí)用新型的進(jìn)煙道2呈仰角α與進(jìn)煙口 10連接，使得煙氣經(jīng)由進(jìn)煙道2傾斜向上地進(jìn)入煙@筒體1內(nèi)部，以便提升煙氣上升的動力與煙氣上升的初始速度。其中，0° < α彡45°如圖1 (a)、(b)所示，進(jìn)煙道2為直線型，進(jìn)煙道2的一端在距離進(jìn)煙口 0 10米處水平上揚(yáng)，使得進(jìn)煙道2的一端成仰角α與進(jìn)煙口 10連接；也可以將進(jìn)煙道2與進(jìn)煙口 10連接的一端的頂面設(shè)置成上仰狀，而底面仍為水平，如圖Ib所示，這樣也能使得煙氣經(jīng)由進(jìn)煙道2傾斜向上地進(jìn)入煙囪筒體1內(nèi)部。進(jìn)煙道2還可以為弧線型，如圖1(c)所示。此外，進(jìn)煙道2與進(jìn)煙口 10連接的一端的一側(cè)內(nèi)壁與煙囪筒體的內(nèi)襯Ia的內(nèi)壁相切并光滑連接，使得煙氣經(jīng)由所述進(jìn)煙道沿切向傾斜向上地進(jìn)入煙囪筒體內(nèi)部，如圖8 所示，這樣，煙氣進(jìn)入煙 筒體1后，在煙 筒體1內(nèi)呈旋渦式上升狀態(tài)；其中，進(jìn)煙道2進(jìn)氣方向與煙 筒體1內(nèi)螺旋式煙氣導(dǎo)流線的旋向相同；煙氣上升一定距離后，螺旋式煙氣導(dǎo)流線的光滑導(dǎo)流面31對上升的煙氣流動進(jìn)行規(guī)律性的旋轉(zhuǎn)繞動和卷揚(yáng)，使旋渦流控制整個排煙過程，從而促進(jìn)和強(qiáng)化中心負(fù)壓的吸卷作用，使得煙氣中的冷凝酸霧等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)被吸卷聚集于煙囪筒體內(nèi)的中軸地帶，從而徹底解決了煙囪內(nèi)壁的腐蝕問題，達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型的進(jìn)煙口 10可以為一個或多個，所述進(jìn)煙口為多個時，每個進(jìn)煙口 10 分別連接一個進(jìn)煙道，沿?zé)?筒體底部周向均勻布置，使得經(jīng)由多個進(jìn)煙口 10進(jìn)入的煙氣沿著相同的旋向在煙囪筒體1內(nèi)呈旋渦狀上升排煙。盡管上文對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本實(shí)用新型的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種無腐節(jié)能煙囪，包括煙囪筒體(1)，其內(nèi)襯(Ia)上設(shè)置有螺旋式煙氣導(dǎo)流線(3)，其下端設(shè)置有進(jìn)煙口 (10)；進(jìn)煙道(2)，其一端連接在進(jìn)煙口(10)上通過進(jìn)煙口(10)與煙囪筒體(1)內(nèi)部相通； 其特征在于，所述螺旋式煙氣導(dǎo)流線(3)由多塊具有導(dǎo)流部(41)的砌塊(4)疊砌而成，每個砌塊 (4)的導(dǎo)流部(41)具有光滑的斜面(41a)，疊砌在一起的所有砌塊(4)的斜面(41a)平滑連接形成使煙氣旋轉(zhuǎn)上升的導(dǎo)流面(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙囪，其特征在于，所述進(jìn)煙道(2)呈仰角α與所述進(jìn)煙口 (10)連接，并且所述進(jìn)煙道(2)的一側(cè)內(nèi)壁與所述煙囪筒體⑴的內(nèi)襯(Ia)內(nèi)壁相切并光滑連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙 ，其特征在于，所述砌塊(4)包括砌在所述煙@筒體 (1)內(nèi)襯(Ia)上的本體(40)，所述導(dǎo)流部(41)由所述本體(40)的一個端面水平伸出所述煙囪筒體(1)的內(nèi)襯(Ia)0
4.如權(quán)利要求3所述的煙囪，其特征在于，所述導(dǎo)流部(41)為柱體，所述柱體的頂面 (41b)相對底面(41c)向所述本體(40)的一側(cè)偏移，所述柱體的側(cè)面形成所述斜面(41a)， 并且所述柱體的母線與所述本體(40)的所述端面平行，與所述本體(40)的所述側(cè)面形成夾角β。
5.如權(quán)利要求4所述的煙囪，其特征在于，所述多塊砌塊中的一個砌塊(4)的導(dǎo)流部 (41)的底面(41c)與相鄰砌塊(4)的導(dǎo)流部(41)的頂面(41b)重合，所有砌塊(4)的所述斜面(41a)平滑連接形成所述用來使煙氣呈旋轉(zhuǎn)式上升的導(dǎo)流面(31)。
6.如權(quán)利要求3所述的煙囪，其特征在于，所述導(dǎo)流部(41)伸出所述煙囪筒體(1)內(nèi)襯(Ia)的長度為對應(yīng)位置煙囪筒體(1)內(nèi)徑的0.5%-1.5%。
7.如權(quán)利要求6所述的煙囪，其特征在于，所述螺旋式煙氣導(dǎo)流線(3)的底端與所述進(jìn)煙口 (10)之間形成距離。
8.如權(quán)利要求7所述的煙囪，其特征在于，所述螺旋式煙氣導(dǎo)流線(3)的頂端與所述煙囪筒體(1)頂端之間形成距離。
9.如權(quán)利要求4所述的煙囪，其特征在于，所述斜面(41a)為曲面，所述柱體的頂面 (41b)和底面(41c)為圓或橢圓的一部分。
10.如權(quán)利要求4所述的煙囪，其特征在于，0°< α彡45°，15°彡β彡75°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無腐節(jié)能煙囪，包括煙囪筒體(1)，其內(nèi)襯(1a)上設(shè)置有螺旋式煙氣導(dǎo)流線(3)，其下端設(shè)置有進(jìn)煙口(10)；進(jìn)煙道(2)，其一端連接在進(jìn)煙口(10)上通過進(jìn)煙口(10)與煙囪筒體(1)內(nèi)部相通；所述螺旋式煙氣導(dǎo)流線(3)由多塊具有導(dǎo)流部(41)的砌塊(4)疊砌而成，每個砌塊(4)的導(dǎo)流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得疊砌在一起的所有砌塊(4)的斜面(41a)平滑連接，從而形成使煙氣旋轉(zhuǎn)上升的導(dǎo)流面(31)。使用本實(shí)用新型的煙囪，可降低引風(fēng)機(jī)能耗20％左右，有利于節(jié)能；同時可徹底解決脫硫濕煙囪內(nèi)筒和外壁的腐蝕問題。與現(xiàn)有煙囪相比，它節(jié)能與環(huán)保效果明顯，造價更為經(jīng)濟(jì)。
文檔編號E04F17/02GK202209071SQ20112025163
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者包欽丹, 張申楠, 李穎, 梁遠(yuǎn)忠 申請人:中環(huán)華創(chuàng)(北京)科技發(fā)展有限公司