專利名稱：氮?dú)廨o助脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)廨o助脫模裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的非球面復(fù)制機(jī)臺(tái)，通過(guò)在玻璃上點(diǎn)膠、壓印、曝光、脫模的方法，將模具上的非球面圖形一次性復(fù)制到玻璃上。脫模時(shí)不銹鋼圓環(huán)作用于玻璃周邊5毫米區(qū)域，通過(guò)逐步下壓不銹鋼圓環(huán)，達(dá)到玻璃與模具脫離的目的，其中脫模的初始?jí)毫?，壓力增加幅度以及加壓的間隔時(shí)間均可以通過(guò)非球面復(fù)制機(jī)臺(tái)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，針對(duì)目前使用的 0. 3-0. 5毫米的薄玻璃，韌性小易碎，所以脫模時(shí)設(shè)置較小的初始?jí)毫?，較小的壓力增加幅度以及較長(zhǎng)的間隔時(shí)間來(lái)提升脫模的成功率，但是這樣的脫模方法使脫模時(shí)間增長(zhǎng)，而且單純依靠不銹鋼圓環(huán)下壓的壓力脫模，由非球面復(fù)制機(jī)臺(tái)本身參數(shù)控制，可控性差，增加了脫模的裂片風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種氮?dú)廨o助脫模裝置，該氮?dú)廨o助脫模裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可極大的縮短脫模耗時(shí)，還可使脫模的過(guò)程更為可控，減少了裂片風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種氮?dú)廨o助脫模裝置， 包括圓形模具和設(shè)于該圓形模具最下端外周的圓環(huán)，該圓環(huán)上均勻固設(shè)若干個(gè)螺絲，所述至少一個(gè)螺絲的上端面和側(cè)面分別設(shè)有第一、二盲孔，在同一個(gè)螺絲的第一、二盲孔的底部相互導(dǎo)通且形成“L”形通孔，所述第二盲孔位于螺絲在圓環(huán)上方且正對(duì)模具中心的一側(cè)面上；另設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置，該氣體導(dǎo)入裝置恰可對(duì)第一盲孔進(jìn)行有壓力的供氣。這樣，在脫模時(shí)，可在圓環(huán)下壓時(shí)，開啟氣體導(dǎo)入裝置，使氣體9通過(guò)螺絲上的第一盲孔和第二盲孔吹入到模具1和玻璃6之間，從而輔助脫模，并且玻璃受力均衡，從而減小裂片風(fēng)險(xiǎn)，提高脫模效率。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二盲孔的開口呈45度角的扇形狀，且其中心位于所述螺絲的軸線上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺絲長(zhǎng)25mm ；所述第一盲孔深度為16. 5mm ； 所述第二盲孔位于所述圓環(huán)上方2mm處，且其開口高度為4mm。優(yōu)選的，所述螺絲為十二個(gè)，在所述依次間隔設(shè)置的六個(gè)螺絲的上端面和側(cè)面上分別設(shè)有所述的第一、二盲孔。優(yōu)選的，所述圓環(huán)為不銹鋼圓環(huán)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述氣體導(dǎo)入裝置上還設(shè)有壓力表和調(diào)壓閥。優(yōu)選的，所述氣體為氮?dú)?。本?shí)用新型的有益效果是在原來(lái)的不銹鋼圓環(huán)下壓的基礎(chǔ)上適時(shí)輔助以氮?dú)馐┝?，不銹鋼圓環(huán)僅作用在玻璃周邊5毫米區(qū)域，而充入的氮?dú)猱a(chǎn)生的壓力作用到玻璃的任意區(qū)域，除了可以極大地縮短脫模耗時(shí)(由15分鐘縮短至5分鐘)，還使脫模的過(guò)程更為可控，玻璃受力區(qū)域變大，受力更為均勻，減小了裂片的風(fēng)險(xiǎn)，提高了脫模的效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述螺絲結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述氣體管路覆蓋區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說(shuō)明1——模具2——圓環(huán)3——螺絲4——第一盲孔5——第二盲孔6——玻璃9——?dú)怏w8——調(diào)壓閥
具體實(shí)施方式
如圖1-5所示，一種氮?dú)廨o助脫模裝置，包括圓形模具1和設(shè)于該圓形模具最下端外周的不銹鋼圓環(huán)2，該圓環(huán)上均勻固設(shè)十二個(gè)螺絲3，在間隔設(shè)置的六個(gè)螺絲的上端面和側(cè)面分別設(shè)有第一、二盲孔4、5，在同一個(gè)螺絲的第一、二盲孔的底部相互導(dǎo)通且形成“L” 形通孔，且第二盲孔位于螺絲在圓環(huán)上方且正對(duì)模具中心的一側(cè)面上；另設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置，該氣體導(dǎo)入裝置恰可對(duì)第一盲孔進(jìn)行有壓力的供氮?dú)狻＿@樣，在脫模時(shí)，可在圓環(huán)下壓時(shí)，開啟氣體導(dǎo)入裝置，使氣體9通過(guò)螺絲上的第一盲孔和第二盲孔吹入到模具1和玻璃6 之間，從而輔助脫模，并且玻璃受力均衡，從而減小裂片風(fēng)險(xiǎn)，提高脫模效率。上述第二盲孔的開口呈45度角的扇形狀，且其中心位于所述螺絲的軸線上。上述螺絲長(zhǎng)25mm ；第一盲孔深度為16. 5mm ；第二盲孔位于圓環(huán)上方2mm處，且其開口高度為4mm。在上述氣體導(dǎo)入裝置上還設(shè)有壓力表和調(diào)壓閥8。
權(quán)利要求1.一種氮?dú)廨o助脫模裝置，包括圓形模具(1)和設(shè)于該圓形模具最下端外周的圓環(huán) 0)，該圓環(huán)上均勻固設(shè)若干個(gè)螺絲(3)，其特征在于所述至少一個(gè)螺絲的上端面和側(cè)面分別設(shè)有第一、二盲孔G、5)，在同一個(gè)螺絲的第一、二盲孔的底部相互導(dǎo)通且形成“L”形通孔，所述第二盲孔位于螺絲在圓環(huán)上方且正對(duì)模具中心的一側(cè)面上；另設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置，該氣體導(dǎo)入裝置恰可對(duì)第一盲孔進(jìn)行有壓力的供氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于所述第二盲孔的開口呈45 度角的扇形狀，且其中心位于所述螺絲的軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于所述螺絲長(zhǎng)25mm；所述第一盲孔深度為16. 5mm ；所述第二盲孔位于所述圓環(huán)上方2mm處，且其開口高度為4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于所述螺絲為十二個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于在所述依次間隔設(shè)置的六個(gè)螺絲的上端面和側(cè)面上分別設(shè)有所述的第一、二盲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于所述圓環(huán)為不銹鋼圓環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于在所述氣體導(dǎo)入裝置上還設(shè)有壓力表和調(diào)壓閥(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮?dú)廨o助脫模裝置，其特征在于所述氣體為氮?dú)狻?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氮?dú)廨o助脫模裝置，包括圓形模具和設(shè)于該圓形模具最下端外周的圓環(huán)，該圓環(huán)上均勻固設(shè)若干個(gè)螺絲，所述至少一個(gè)螺絲的上端面和側(cè)面分別設(shè)有第一、二盲孔，在同一個(gè)螺絲的第一、二盲孔的底部相互導(dǎo)通且形成“L”形通孔，所述第二盲孔位于螺絲在圓環(huán)上方且正對(duì)模具中心的一側(cè)面上；另設(shè)有氣體導(dǎo)入裝置，該氣體導(dǎo)入裝置恰可對(duì)第一盲孔進(jìn)行有壓力的供氣。該氮?dú)廨o助脫模裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可極大的縮短脫模耗時(shí)，還可使脫模的過(guò)程更為可控，減少了裂片風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)C03B40/04GK202175619SQ20112025210
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者李文旭, 歐躍, 王慶平, 陽(yáng)春 申請(qǐng)人:昆山西鈦微電子科技有限公司