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      金屬屋面走道的制作方法

      文檔序號(hào):1865654閱讀:308來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:金屬屋面走道的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種金屬屋面走道,屬于建筑構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      金屬屋面板產(chǎn)品廣泛地被用在大型廠房和現(xiàn)代物流超市等建筑上,在這些建筑的屋面上,往往需要放置一些大型設(shè)備,比如大型空調(diào)機(jī)組或通風(fēng)換氣設(shè)備等等。這些設(shè)備需要專業(yè)人員經(jīng)常維修和保養(yǎng),專業(yè)人員需要攜帶維修工具和檢查設(shè)備,在金屬屋面上頻繁地走動(dòng),這樣會(huì)對(duì)屋面板造成傷害,將表面的鍍鋁鋅保護(hù)層磨損,甚至嚴(yán)重影響屋面的使用壽命。金屬屋面通常為壓型鋼板,由于其表面高低不平,維修人員攜帶工具和檢查設(shè)備在上面行走的過(guò)程中,很容易在不平整的屋面摔跤,引發(fā)工傷事故。因此,需要在屋面上設(shè)置一種平整的人員通道,便于行走和保護(hù)屋面板,延長(zhǎng)屋面的使用壽命。目前,國(guó)內(nèi)還沒(méi)用與金屬屋面板配套的屋面走道產(chǎn)品,屋面走道產(chǎn)品,既需要考慮戶外防腐蝕和防滑,又需要考慮要在重壓下不變形,還需要進(jìn)行防風(fēng)處理,鋪設(shè)在屋面上不能被風(fēng)吹走。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種金屬屋面走道,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,防腐蝕且防滑,能夠承受維修人員的自身重量和工具及設(shè)備的重量,在重壓下不變形。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種金屬屋面走道,包括多個(gè)走道板和固定組件,在屋面板的預(yù)定區(qū)域內(nèi),所述的多個(gè)走道板在連接處通過(guò)固定組件與屋面板固定連接;所述的固定組件包括鉤片和U形夾,所述鉤片的鉤形端與金屬屋面的卷邊勾設(shè)在一起,U形夾扣接在直立縫屋面的卷邊上,U 形夾的頂端與直立縫屋面的卷邊形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置,U形夾的末端在走道板的連接處壓緊,所述鉤片的自由端穿過(guò)U形夾的頂端,彎折貼合在U形夾的外壁上固定。為了增加走道板的強(qiáng)度,所述的多個(gè)走道板中的首、尾兩個(gè)走道板的外側(cè)分別設(shè)有槽鋼。為了方便連接,所述的連接處為每個(gè)走道板的四個(gè)頂角。為了降低成本且節(jié)省空間,所述的多個(gè)走道板中的相鄰兩個(gè)走道板的上、下連接處共用一套固定組件。為了減小震動(dòng)影響,所述的屋面板和所述的走道板之間設(shè)有減震膠帶。為了防滑,所述的走道板為防滑鋁板,鋁板上表面均勻排列有防滑條;所述防滑條高出鋁板上表面3-5mm ;所述的防滑條每5條一組設(shè)置,相鄰的兩組防滑條之間的走向呈 90°。所述的走道板為長(zhǎng)方形板狀,彎折后在板體上形成多條壓筋,所述的多條壓筋等距離設(shè)置,為了防止積水,每條壓筋的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水孔。為了連接穩(wěn)固,所述的U形夾的末端向上彎折90 °形成壓板,U形夾扣接在直立縫屋面的卷邊上,所述的壓板在所述走道板的連接處壓緊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,防腐蝕且防滑,能夠承受維修人員的自身重量和工具及設(shè)備的重量,在重壓下不變形。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
      圖1為本實(shí)用新型安裝布置示意圖;圖2為本實(shí)用新型鉤片安裝結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型鉤片和U形夾安裝結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型U形夾結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實(shí)用新型邊緣鍍鋅槽鋼安裝示意圖;圖6為本實(shí)用新型裝置花紋防滑鋁板零件示意圖;圖7為本實(shí)用新型排水孔結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      圖1為本實(shí)用新型安裝布置示意圖。如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種金屬屋面走道,包括多個(gè)走道板1和固定組件,在屋面板9的預(yù)定區(qū)域內(nèi),所述的多個(gè)走道板1在連接處通過(guò)固定組件與屋面板9固定連接。走道板1采用國(guó)際的防滑鋁板為主要材料,通過(guò)裁剪和彎折制成走道板1,成品尺寸為609毫米長(zhǎng),588毫米寬。走道板1可以根據(jù)人員通道設(shè)計(jì)方向和位置,在金屬屋面上進(jìn)行橫方向和縱方向的鋪設(shè)。在材料選擇方面,采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防滑鋁板為主材,通過(guò)彎折來(lái)增加走道板1的整體強(qiáng)度,標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載為每平方米150公斤來(lái)設(shè)計(jì)。人員體重標(biāo)準(zhǔn)為75公斤,攜帶設(shè)備重量25公斤,考慮1.5倍的安全系數(shù)。為了方便連接,所述的連接處為每個(gè)走道板1的四個(gè)頂角。為了降低成本且節(jié)省空間,所述的多個(gè)走道板1中的相鄰兩個(gè)走道板1的上、下連接處共用一套固定組件。為了減小震動(dòng)影響, 所述的屋面板9和所述的走道板1之間設(shè)有減震膠帶5。圖2為本實(shí)用新型鉤片安裝結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型鉤片和U形夾安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2并結(jié)合圖3所示,所述的固定組件包括鉤片2和U形夾3,所述鉤片2的鉤形端21與金屬屋面的卷邊10勾設(shè)在一起,U形夾3扣接在直立縫屋面的卷邊10上,U形夾3的頂端與直立縫屋面的卷邊10形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置,U形夾3的末端在走道板1的連接處壓緊,所述鉤片2的自由端23穿過(guò)U形夾3的頂端,彎折貼合在U形夾3的外壁上固定。鉤片2通常采用不銹鋼材質(zhì)。圖4為本實(shí)用新型U形夾3結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示,為了連接穩(wěn)固,所述的U形夾3的末端向上彎折90°形成壓板31,U形夾3扣接在直立縫屋面的卷邊10上,所述的壓板31在所述走道板1的連接處壓緊。圖5為本實(shí)用新型邊緣鍍鋅槽鋼安裝示意圖。如圖5所示,為了增加走道板1的強(qiáng)度,所述的多個(gè)走道板1中的首、尾兩個(gè)走道板1的外側(cè)分別設(shè)有槽鋼4。圖6為本實(shí)用新型裝置花紋防滑鋁板零件示意圖;圖7為本實(shí)用新型排水孔結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6并結(jié)合圖7所示,為了防滑,所述的走道板1為防滑鋁板,通常采用的是國(guó)標(biāo)號(hào)為GB3618-2006的鋁合金花紋板。在鋁合金花紋板的上表面均勻排列有防滑條11 ;所
      4述防滑條11高出鋁板上表面3-5mm ;所述的防滑條11每5條一組設(shè)置,相鄰的兩組防滑條 11之間的走向呈90°,各組防滑條11布滿整塊板面,圖中所示的僅為某一花紋單元中防滑條11的圖案排布方式。所述的走道板1為長(zhǎng)方形板狀,由2. 8毫米厚的防滑鋁板裁剪而成, 具體尺寸為704毫米長(zhǎng),588毫米寬,該尺寸為原料的下料尺寸,未進(jìn)行折邊處理時(shí)的展開(kāi)尺寸。彎折后在板體上形成多條壓筋13,在本實(shí)施例中,壓筋是在平的板面上設(shè)置的肋,起到加強(qiáng)作用。如圖6并結(jié)合圖7所示,每塊板上設(shè)置的壓筋13為四條,所述的多條壓筋13 等距離設(shè)置,壓筋13間距203毫米。為了防止積水,在每條壓筋13底部鉆有3個(gè)8毫米圓孔,孔間距200毫米,圓孔為用于雨水排泄的排水孔15。具體來(lái)說(shuō),結(jié)合圖1至圖3,本實(shí)用新型的安裝過(guò)程是這樣的在實(shí)施安裝之前,先在屋面板9上確定通道路線。在一塊屋面板9兩邊肋板上各鋪設(shè)一條減震膠帶5,然后放置鋁制走道板1。走道板1的固定方式是在走道板1的四角壓筋13處,用1毫米厚的鉤片2鉤住直立縫板的卷邊10,同起子A頂起使鉤片2完全嵌入卷邊10,對(duì)準(zhǔn)鉤片2放下2毫米厚的鋁合金U形夾3,U形夾3上有SX^毫米長(zhǎng)圓孔33,鉤片2穿過(guò)長(zhǎng)圓孔33,最后彎折鉤片2成180度,鉤片2貼緊在U形夾3上。U形夾3作用是防止鋁制走道板1被風(fēng)吹起和滑動(dòng)。一塊走道板1的四個(gè)端角采用同樣固定方法,一塊走道板1安裝完成。如果是按照順坡的方向安裝,第二塊走道板1起始的壓筋13與前一塊走道板1末尾的壓筋13搭接,以使兩塊走道板重疊在一起共同受力,兩邊公用一個(gè)U形夾3和鉤片2 固定。如此循環(huán),在順坡方向鋪設(shè)到要求長(zhǎng)度即可。根據(jù)走道長(zhǎng)度的需要,放置合適數(shù)量的鋁制走道板1,形成通道,在一個(gè)走道的兩端,由于走道板1的起始位置強(qiáng)度較弱,需要用鍍鋅鋼板折成槽鋼4來(lái)加強(qiáng),通常鍍鋅鋼板為1.5毫米厚度。槽鋼4上有兩個(gè)定位孔同時(shí)也是緊固件的空位,鍍鋅槽鋼4用兩顆6毫米直徑自攻釘與走道板1固定。走道板1形成牢固邊緣,即使重壓也不會(huì)變形。如果是橫坡方向鋪設(shè)走道板1,先將走道區(qū)域的金屬屋面板9上鋪設(shè)減震膠帶5, 放置合適數(shù)量的走道板1,走道板1須前后對(duì)齊,在每塊板的四角安裝U形夾3和不銹鋼鉤片2,前后走道板1可以共用U形夾3和不銹鋼鉤片2。橫坡方向鋪設(shè)的走道板1,每塊板的兩邊須安裝鍍鋅槽鋼4,以加強(qiáng)邊緣。安裝方法同前。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,防腐蝕且防滑,能夠承受維修人員的自身重量和工具及設(shè)備的重量,在重壓下不變形;裝置本身重量輕,設(shè)計(jì)巧妙,單元組合靈活,防滑承重。
      權(quán)利要求1.一種金屬屋面走道,其特征在于,包括多個(gè)走道板(1)和固定組件,在屋面板(9)的預(yù)定區(qū)域內(nèi),所述的多個(gè)走道板(1)在連接處通過(guò)固定組件與屋面板(9)固定連接;所述的固定組件包括鉤片(2)和U形夾(3),所述鉤片O)的鉤形端與金屬屋面的卷邊(10) 勾設(shè)在一起,U形夾C3)扣接在直立縫屋面的卷邊(10)上,U形夾(3)的頂端與直立縫屋面的卷邊(10)形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置,U形夾C3)的末端在走道板(1)的連接處壓緊,所述鉤片(2) 的自由端03)穿過(guò)U形夾(3)的頂端,彎折貼合在U形夾(3)的外壁上固定。
      2.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的多個(gè)走道板(1)中的首、尾兩個(gè)走道板(1)的外側(cè)分別設(shè)有槽鋼(4)。
      3.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的連接處為每個(gè)走道板(1)的四個(gè)頂角。
      4.如權(quán)利要求3所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的多個(gè)走道板(1)中的相鄰兩個(gè)走道板(1)的上、下連接處共用一套固定組件。
      5.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的屋面板(9)和所述的走道板 (1)之間設(shè)有減震膠帶(5)。
      6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的走道板(1)為防滑鋁板,鋁板上表面均勻排列有防滑條(11)。
      7.如權(quán)利要求6所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述防滑條(11)高出鋁板上表面 3_5mm0
      8.如權(quán)利要求7所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的防滑條(11)每5條一組設(shè)置,相鄰的兩組防滑條(11)之間的走向呈90°。
      9.如權(quán)利要求6所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的走道板(1)為長(zhǎng)方形板狀, 彎折后在板體上形成多條壓筋(13),所述的多條壓筋(1 等距離設(shè)置,每條壓筋(1 的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水孔(15)。
      10.如權(quán)利要求1所述的金屬屋面走道,其特征在于,所述的U形夾(3)的末端向上彎折90°形成壓板,U形夾C3)扣接在直立縫屋面的卷邊(10)上,所述的壓板(31)在所述走道板(1)的連接處壓緊。
      專利摘要一種金屬屋面走道,包括多個(gè)走道板(1)和固定組件,在屋面板(9)的預(yù)定區(qū)域內(nèi),所述的多個(gè)走道板(1)在連接處通過(guò)固定組件與屋面板(9)固定連接;所述的固定組件包括鉤片(2)和U形夾(3),所述鉤片(2)的鉤形端(21)與金屬屋面的卷邊(10)勾設(shè)在一起,U形夾(3)扣接在直立縫屋面的卷邊(10)上,U形夾(3)的頂端與直立縫屋面的卷邊(10)形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置,U形夾(3)的末端在走道板(1)的連接處壓緊,所述鉤片(2)的自由端(23)穿過(guò)U形夾(3)的頂端,彎折貼合在U形夾(3)的外壁上固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,防腐蝕且防滑,能夠承受維修人員的自身重量和工具及設(shè)備的重量,在重壓下不變形。
      文檔編號(hào)E04D13/12GK202187496SQ20112028764
      公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
      發(fā)明者尹軍, 王志林 申請(qǐng)人:巴特勒(天津)有限公司
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