專利名稱：玻璃瓶成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃瓶成形裝置，具體來說，涉及一種自動實(shí)現(xiàn)上瓶、加熱、 成形、磨牙、脫扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形裝置。
背景技術(shù)：
玻璃瓶成形裝置一般包括上瓶、預(yù)熱、成形、磨牙和下瓶等工位，一般都是通過上瓶機(jī)構(gòu)將玻管夾持到夾瓶機(jī)構(gòu)中，然后通過傳動機(jī)構(gòu)帶動夾持有玻管的夾瓶機(jī)構(gòu)輪轉(zhuǎn)到加熱工位，通過加熱工位的噴火嘴的火焰給玻管的成形和磨牙部位加熱，當(dāng)夾瓶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到成形工位時(shí)，通過成形機(jī)構(gòu)擠壓玻管的成形部位瓶口，使得瓶口符合實(shí)際需求，當(dāng)夾瓶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到磨牙工位時(shí)，通過磨牙機(jī)構(gòu)在瓶口形成齒紋，這樣一個(gè)玻璃瓶的基本模型就成形了。然后可以將成形的玻璃瓶從夾瓶機(jī)構(gòu)上卸下來，但是目前的一些上瓶操作基本都是通過手工去安裝完成，這樣會致使統(tǒng)一規(guī)格玻管的安裝高度布線偏差，從而導(dǎo)致玻管的成形和磨牙的位置不一致，致使出來的成品的規(guī)格不一致，不符合工業(yè)量化生產(chǎn)的規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；另外，傳統(tǒng)的成形操作都會因?yàn)閷Σ９艿某尚尾课坏臄D壓致使成形后的玻管的瓶口不平；還有，傳統(tǒng)的磨牙操作也會因?yàn)閷Σ９艿哪パ啦课坏臄D壓，致使磨牙后的玻管的瓶口變形，達(dá)不到規(guī)范的要求；最后，傳統(tǒng)的傳動機(jī)構(gòu)只能帶動玻管轉(zhuǎn)動，這樣，往往會因?yàn)閷Σ９艿募庸げ课患訜岵痪鶆?，?dǎo)致在成形和磨牙的操作過程中，玻管會因?yàn)閿D壓而破裂，或者為了使得玻管受熱均勻，需要更多的噴火嘴對玻管進(jìn)行加熱，導(dǎo)致加工成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動實(shí)現(xiàn)上瓶、加熱、成形、磨牙、脫扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形裝置。它包括機(jī)架，所述機(jī)架之上安裝有傳動機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和磨牙機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持有玻管的夾瓶機(jī)構(gòu)依次進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和磨牙機(jī)構(gòu)，通過加熱機(jī)構(gòu)對玻管的加工位置進(jìn)行加熱； 通過成形機(jī)構(gòu)擠壓玻管的瓶口，壓縮玻管瓶口的口徑；通過磨牙機(jī)構(gòu)在壓縮后的玻管瓶口位置形成瓶口紋。所述傳動機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架之上的縱向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與機(jī)架之間為轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有橫向設(shè)置的傳動板，傳動板的邊沿安裝有至少一個(gè)所述夾瓶機(jī)構(gòu)，每一所述夾瓶機(jī)構(gòu)呈縱向設(shè)置。每一所述夾瓶機(jī)構(gòu)與傳動板之間為轉(zhuǎn)動連接，夾瓶機(jī)構(gòu)的外壁安裝有帶動其轉(zhuǎn)動的安裝座，所述安裝座的外壁形成有螺牙，機(jī)架上還安裝有縱向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與機(jī)架之間為轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有橫向設(shè)置的齒盤，所述齒盤的外壁形成有與所述螺牙配合動作的齒牙。所述夾瓶機(jī)構(gòu)包括縱向設(shè)置的連接桿，所述連接桿的底端安裝用于夾持玻管外壁的三頭夾，三頭夾呈縱向設(shè)置。所述加熱機(jī)構(gòu)為數(shù)個(gè)安裝于機(jī)架之上的噴火嘴，每一所述噴火嘴的噴射方向朝向玻管外壁的加工位置。所述成形機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架之上的固定桿，所述固定桿呈縱向設(shè)置，固定桿上安裝有橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿以固定桿為軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿的一端向外延伸形成有限位板， 所述限位板與機(jī)架之間設(shè)有拉簧，機(jī)架上安裝有可抵住所述限位板的限位桿，所述限位桿和拉簧位于所述轉(zhuǎn)桿的同一側(cè)，轉(zhuǎn)桿的另一端向上彎曲，并延伸形成有縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)銷，所述轉(zhuǎn)銷上套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第一滾子，在限位桿和拉簧的作用下，所述第一滾子可接觸玻管瓶口的外壁。所述機(jī)架之上還安裝有用于磨平玻管瓶口的平口板，當(dāng)所述第一滾子接觸玻管瓶口的外壁時(shí)，所述平口板接觸玻管瓶口的底表面。所述磨牙機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架之上的縱向設(shè)置的固定桿，以及安裝于機(jī)架之上， 與所述固定桿平行設(shè)置的升降桿，所述升降桿可沿著機(jī)架上升和下降，固定桿的上端套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第二滾子，所述第二滾子的外壁形成有盤旋裝的擠牙槽，升降桿的上端套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第三滾子，所述第三滾子的直徑小于玻管壓縮后瓶口的直徑，當(dāng)夾瓶機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到升降桿的正上方時(shí)，所述第二滾子接觸玻管瓶口磨牙位置的外壁，所述升降桿向上移動，且所述第三滾子伸入玻管內(nèi)至磨牙位置；當(dāng)磨牙完畢時(shí)，升降桿向下移動，升降桿從玻管內(nèi)脫離。它還包括用于在夾瓶機(jī)構(gòu)之上安裝和拆卸玻管的上下瓶機(jī)構(gòu)，所述上下瓶機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架之上的縱向設(shè)置的第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸與機(jī)架之間為轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有橫向設(shè)置的中間桿，所述中間桿的另一端安裝有可托住玻管的托盤，所述托盤呈橫向設(shè)置，托盤上設(shè)有把手，當(dāng)通過上下瓶機(jī)構(gòu)安裝玻管完畢，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)輪轉(zhuǎn)到加熱機(jī)構(gòu)的工作位置，當(dāng)磨牙機(jī)構(gòu)磨牙完畢時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)輪轉(zhuǎn)到上下瓶機(jī)構(gòu)的工作位置。它還包括脫扣機(jī)構(gòu)，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架之上的一弧形脫扣板，所述安裝座包括轉(zhuǎn)動座和移動座，所述轉(zhuǎn)動座與夾瓶機(jī)構(gòu)之間為轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動座的外壁形成有所述螺牙，轉(zhuǎn)動座上形成有數(shù)個(gè)定位槽，所述移動座位于轉(zhuǎn)動座的上方，移動座對應(yīng)于每個(gè)定位槽的地方形成有與之配合動作的定位柱，夾瓶機(jī)構(gòu)的外壁形成有縱向設(shè)置的導(dǎo)向槽， 移動座的內(nèi)壁對應(yīng)于所述導(dǎo)向槽的位置形成有與之配合動作的導(dǎo)向柱，移動座的外壁向內(nèi)凹陷形成有與所述脫扣板配合動作的脫扣槽，所述夾瓶機(jī)構(gòu)的上端形成有卡環(huán)，所述卡環(huán)與移動座之間設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧套住夾瓶機(jī)構(gòu)的外壁，當(dāng)玻管磨牙完畢，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述夾瓶機(jī)構(gòu)輪轉(zhuǎn)到脫扣機(jī)構(gòu)的工作位置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的玻璃瓶成形裝置包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架之上的傳動機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、上下瓶機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)、磨牙機(jī)構(gòu)和脫扣機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)以第二轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動的同時(shí)自轉(zhuǎn)，這樣可以通過加熱機(jī)構(gòu)對夾瓶機(jī)構(gòu)上的玻管更好的預(yù)熱，使得玻管的加工位置受熱均勻，避免在成形操作和磨牙操作的時(shí)候，玻管會因?yàn)槭軣岵痪鶆?，在外力的擠壓下而破裂，同時(shí)也能合理減少加熱機(jī)構(gòu)的噴火嘴，相對縮小加工成本；另外，上下瓶機(jī)構(gòu)可以使得安裝到夾瓶機(jī)構(gòu)上的玻管的高度一致， 可以保證玻管的成形和磨牙的位置一致，使得加工出來的玻璃瓶規(guī)格一致，符合工業(yè)量化生產(chǎn)的需要；還有，成形機(jī)構(gòu)包括由炭塊制成的平口板，在成形的過程中，可以保證瓶口的光滑平整；再有，磨牙機(jī)構(gòu)包括可伸入到玻管內(nèi)部磨牙位置，并支撐住玻管的內(nèi)壁，可以防止磨牙過程中，玻管因?yàn)閿D壓而變形；最后，本實(shí)用新型采用脫扣機(jī)構(gòu)，在上下瓶機(jī)構(gòu)操作之間使得夾瓶機(jī)構(gòu)不會自傳，便于安裝和拆卸玻管，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

圖1為本實(shí)用新型的玻璃瓶成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的脫扣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的磨牙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的上下瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述，其中，本實(shí)用新型的方向以圖1為標(biāo)準(zhǔn)。如圖1所示，本實(shí)用新型的玻璃瓶成形裝置機(jī)架1，所述機(jī)架1之上安裝有傳動機(jī)構(gòu)2、夾瓶機(jī)構(gòu)3、加熱機(jī)構(gòu)4、成形機(jī)構(gòu)5和磨牙機(jī)構(gòu)6，所述傳動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動夾持有玻管7 的夾瓶機(jī)構(gòu)3依次進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)4、成形機(jī)構(gòu)5和磨牙機(jī)構(gòu)6，通過加熱機(jī)構(gòu)4對玻管7的加工位置進(jìn)行加熱；通過成形機(jī)構(gòu)5擠壓玻管7的瓶口，壓縮玻管7瓶口的口徑，使其符合固定的尺寸；通過磨牙機(jī)構(gòu)6在壓縮后的玻管7瓶口位置形成瓶口紋71。其中，如圖2所示，本實(shí)用新型的傳動機(jī)構(gòu)2包括安裝于機(jī)架1之上的縱向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸25，第二轉(zhuǎn)軸25與機(jī)架1之間為轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸25上安裝有橫向設(shè)置的傳動板21，傳動板21的邊沿安裝有至少一個(gè)所述夾瓶機(jī)構(gòu)3，每一所述夾瓶機(jī)構(gòu)3呈縱向設(shè)置。因?yàn)樵诓Ａ康恼麄€(gè)加工過程中都需要對玻管7的外壁加熱，為了可以極大的減少噴火嘴的數(shù)量，以及為了使得玻管7的外壁受熱均勻，本實(shí)用新型優(yōu)先考慮采用下述方案，即如圖3所示，每一所述夾瓶機(jī)構(gòu)3與傳動板21之間為轉(zhuǎn)動連接，夾瓶機(jī)構(gòu)3的外壁安裝有帶動其轉(zhuǎn)動的安裝座22，所述安裝座22的外壁形成有螺牙221，機(jī)架1上還安裝有縱向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸23，第一轉(zhuǎn)軸23與機(jī)架1之間為轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸23上安裝有橫向設(shè)置的齒盤M，所述齒盤M的外壁形成有與所述螺牙221配合動作的齒牙Ml。這樣，在夾瓶機(jī)構(gòu)3隨著傳動板21轉(zhuǎn)動的過程中，因?yàn)榘惭b座22外壁的螺牙221與齒盤M的齒牙Ml的配合動作，可以使得夾瓶機(jī)構(gòu)3(玻管)同時(shí)自轉(zhuǎn)，在加熱的過程中能夠受熱均勻，同時(shí)也便于后面成型機(jī)構(gòu)5和磨牙機(jī)構(gòu)6的操作。所述夾瓶機(jī)構(gòu)3包括縱向設(shè)置的連接桿31，所述連接桿31的底端安裝用于夾持玻管7外壁的三頭夾32，三頭夾32呈縱向設(shè)置，通過三頭夾32夾住玻管底端的外壁，玻管7 就可以隨著夾瓶機(jī)構(gòu)3 —起動作。所述加熱機(jī)構(gòu)4為數(shù)個(gè)安裝于機(jī)架1之上的噴火嘴，每一所述噴火嘴的噴射方向朝向玻管7外壁的加工位置。如圖4所示，本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)5包括安裝于機(jī)架1之上的固定桿51，所述固定桿51呈縱向設(shè)置，固定桿51上安裝有橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)桿52，所述轉(zhuǎn)桿52以固定桿51為軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿52的一端向外延伸形成有限位板53，所述限位板53與機(jī)架1之間設(shè)有拉簧54， 機(jī)架1上安裝有可抵住所述限位板53的限位桿55，所述限位桿55和拉簧M位于所述轉(zhuǎn)桿 52的同一側(cè)，轉(zhuǎn)桿52的另一端向上彎曲，并延伸形成有縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)銷56，所述轉(zhuǎn)銷56上套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第一滾子57，在限位桿55和拉簧M的作用下，所述第一滾子57可接觸玻管7瓶口的外壁。這樣，當(dāng)玻管7的外壁接觸第一滾子57時(shí)，因?yàn)椴９?會隨著一起夾瓶機(jī)構(gòu)3 —起自轉(zhuǎn)，在玻管7受熱均勻的前提下，玻管7的外壁會因?yàn)榈谝粷L子57的擠壓向內(nèi)收縮，通過限位桿55的長度可以限定壓縮的程度，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為了使得玻管7的成形操作更加規(guī)范，如圖5所示，本實(shí)用新型還可以在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述機(jī)架1之上安裝一個(gè)用于磨平玻管7瓶口的平口板58，當(dāng)所述第一滾子57接觸玻管7瓶口的外壁時(shí)，所述平口板58接觸玻管7瓶口的底表面，平口板58優(yōu)先考慮采用炭塊實(shí)現(xiàn)，不但摩擦效果好，而且也不會對玻管7有任何損傷。如圖6所示，本實(shí)用新型的磨牙機(jī)構(gòu)6包括安裝于機(jī)架1之上的縱向設(shè)置的固定桿61，以及安裝于機(jī)架1之上，與所述固定桿61平行設(shè)置的升降桿62，所述升降桿62可沿著機(jī)架1上升和下降，固定桿61的上端套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第二滾子63，所述第二滾子63 的外壁形成有盤旋裝的擠牙槽64，升降桿62的上端套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第三滾子65，所述第三滾子65的直徑小于玻管7壓縮后瓶口的直徑，當(dāng)夾瓶機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)到升降桿62的正上方時(shí)，所述第二滾子63接觸玻管7瓶口磨牙位置的外壁，所述升降桿62向上移動，且所述第三滾子65伸入玻管7內(nèi)至磨牙位置；當(dāng)磨牙完畢時(shí)，升降桿62向下移動，升降桿62從玻管 7內(nèi)脫離。這樣，當(dāng)夾瓶機(jī)構(gòu)3帶動玻管7輪轉(zhuǎn)到磨牙工位時(shí)，玻管7位于第三滾子65的正上方，此時(shí)第三滾子65在外力的驅(qū)動下，隨著升降桿62向上運(yùn)動，且第三滾子65伸入到玻管7的內(nèi)部磨牙的位置，此時(shí)，玻管7在自轉(zhuǎn)的過程中，會因?yàn)榕c第二滾子63之間產(chǎn)生作用力，由于第二滾子63的外壁形成有盤旋裝的擠牙槽64，因此在擠壓的過程中，會在玻管7 的外壁形成所需要的瓶口紋，而第三滾子65會支撐住玻管7的內(nèi)壁，以防止玻管7會因?yàn)閿D壓而變形，起到保護(hù)作用；當(dāng)磨牙結(jié)束時(shí)，升降桿62會帶動第三滾子65從玻管7內(nèi)脫離， 玻管7會隨著傳動板21進(jìn)入到下一個(gè)操作工位。為了使得本實(shí)用新型更加完善，本實(shí)用新型還可以在上述方案的基礎(chǔ)上增加上下瓶機(jī)構(gòu)8，上下瓶機(jī)構(gòu)8用于在夾瓶機(jī)構(gòu)3之上安裝和拆卸玻管7，所述上下瓶機(jī)構(gòu)8包括安裝于機(jī)架1之上的縱向設(shè)置的第三轉(zhuǎn)軸81，所述第三轉(zhuǎn)軸81與機(jī)架1之間為轉(zhuǎn)動連接， 第三轉(zhuǎn)軸81的上端設(shè)有橫向設(shè)置的中間桿82，所述中間桿82的另一端安裝有可托住玻管 7的托盤83，所述托盤83呈橫向設(shè)置，托盤83上設(shè)有把手84，當(dāng)通過上下瓶機(jī)構(gòu)8安裝玻管7完畢，傳動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)3輪轉(zhuǎn)到加熱機(jī)構(gòu)4的工作位置，當(dāng)磨牙機(jī)構(gòu)6磨牙完畢時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)3輪轉(zhuǎn)到上下瓶機(jī)構(gòu)8的工作位置。這樣通過上下瓶機(jī)構(gòu) 8可以使得夾瓶機(jī)構(gòu)3的玻管7的高度一致，以使得加工出來的玻管7的規(guī)格一致，以符合工業(yè)量化生產(chǎn)的需求。為了使得本實(shí)用新型進(jìn)一步完善，本實(shí)用新型還可以在上述方案的基礎(chǔ)上增加脫扣機(jī)構(gòu)9，所述脫扣機(jī)構(gòu)9包括安裝于機(jī)架1之上的一弧形脫扣板91，所述安裝座22包括轉(zhuǎn)動座222和移動座223，所述轉(zhuǎn)動座222與夾瓶機(jī)構(gòu)3之間為轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動座222的外壁形成有所述螺牙221，轉(zhuǎn)動座222上形成有數(shù)個(gè)定位槽224，所述移動座223位于轉(zhuǎn)動座 222的上方，移動座223對應(yīng)于每個(gè)定位槽224的地方形成有與之配合動作的定位柱225，夾瓶機(jī)構(gòu)3的外壁形成有縱向設(shè)置的導(dǎo)向槽311，移動座223的內(nèi)壁對應(yīng)于所述導(dǎo)向槽311 的位置形成有與之配合動作的導(dǎo)向柱226，移動座223的外壁向內(nèi)凹陷形成有與所述脫扣板91配合動作的脫扣槽227，所述夾瓶機(jī)構(gòu)3的上端形成有卡環(huán)312，所述卡環(huán)312與移動座523之間設(shè)有第一彈簧56，所述第一彈簧56套住夾瓶機(jī)構(gòu)3的外壁，當(dāng)玻管7磨牙完畢， 傳動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動所述夾瓶機(jī)構(gòu)3輪轉(zhuǎn)到脫扣機(jī)構(gòu)9的工作位置。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，且屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.一種玻璃瓶成形裝置，它包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(1)之上安裝有傳動機(jī)構(gòu)O)、夾瓶機(jī)構(gòu)(3)、加熱機(jī)構(gòu)G)、成形機(jī)構(gòu)(5)和磨牙機(jī)構(gòu)(6)，所述傳動機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動夾持有玻管(7)的夾瓶機(jī)構(gòu)(3)依次進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)G)、成形機(jī)構(gòu)(5)和磨牙機(jī)構(gòu)(6)， 通過加熱機(jī)構(gòu)(4)對玻管(7)的加工位置進(jìn)行加熱；通過成形機(jī)構(gòu)( 擠壓玻管(7)的瓶口，壓縮玻管(7)瓶口的口徑；通過磨牙機(jī)構(gòu)(6)在壓縮后的玻管(7)瓶口位置形成瓶口紋 (71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(2)包括安裝于機(jī)架(1)之上的縱向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸(25)，第二轉(zhuǎn)軸0 與機(jī)架(1)之間為轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸0 上安裝有橫向設(shè)置的傳動板(21)，傳動板的邊沿安裝有至少一個(gè)所述夾瓶機(jī)構(gòu)(3)，每一所述夾瓶機(jī)構(gòu)(3)呈縱向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，每一所述夾瓶機(jī)構(gòu)C3)與傳動板之間為轉(zhuǎn)動連接，夾瓶機(jī)構(gòu)(3)的外壁安裝有帶動其轉(zhuǎn)動的安裝座(22)，所述安裝座0 的外壁形成有螺牙021)，機(jī)架(1)上還安裝有縱向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸(23)，第一轉(zhuǎn)軸與機(jī)架(1)之間為轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有橫向設(shè)置的齒盤(M)，所述齒盤04)的外壁形成有與所述螺牙021)配合動作的齒牙041)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，所述夾瓶機(jī)構(gòu)(3)包括縱向設(shè)置的連接桿(31)，所述連接桿(31)的底端安裝用于夾持玻管(7)外壁的三頭夾(32)，三頭夾(3 呈縱向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)(4)為數(shù)個(gè)安裝于機(jī)架(1)之上的噴火嘴，每一所述噴火嘴的噴射方向朝向玻管(7)外壁的加工位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，所述成形機(jī)構(gòu)(5)包括安裝于機(jī)架(1)之上的固定桿(51)，所述固定桿(51)呈縱向設(shè)置，固定桿(51)上安裝有橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)桿(52)，所述轉(zhuǎn)桿(5 以固定桿(51)為軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿(5 的一端向外延伸形成有限位板(53)，所述限位板(5 與機(jī)架(1)之間設(shè)有拉簧(M)，機(jī)架(1)上安裝有可抵住所述限位板(53)的限位桿(55)，所述限位桿(55)和拉簧(54)位于所述轉(zhuǎn)桿(52)的同一側(cè)，轉(zhuǎn)桿(52)的另一端向上彎曲，并延伸形成有縱向設(shè)置的轉(zhuǎn)銷(56)，所述轉(zhuǎn)銷(56)上套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第一滾子(57)，在限位桿(5 和拉簧(54)的作用下，所述第一滾子(57)可接觸玻管(7)瓶口的外壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)之上還安裝有用于磨平玻管(7)瓶口的平口板(58)，當(dāng)所述第一滾子(57)接觸玻管(7)瓶口的外壁時(shí)，所述平口板(58)接觸玻管(7)瓶口的底表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶成形裝置，其特征在于，所述磨牙機(jī)構(gòu)(6)包括安裝于機(jī)架(1)之上的縱向設(shè)置的固定桿(61)，以及安裝于機(jī)架(1)之上，與所述固定桿(61) 平行設(shè)置的升降桿(62)，所述升降桿(6 可沿著機(jī)架(1)上升和下降，固定桿(61)的上端套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第二滾子(63)，所述第二滾子(6 的外壁形成有盤旋裝的擠牙槽(64)，升降桿(6 的上端套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的第三滾子(65)，所述第三滾子(6 的直徑小于玻管(7)壓縮后瓶口的直徑，當(dāng)夾瓶機(jī)構(gòu)(3)轉(zhuǎn)到升降桿(62)的正上方時(shí)，所述第二滾子(6 接觸玻管(7)瓶口磨牙位置的外壁，所述升降桿(6 向上移動，且所述第三滾子(65)伸入玻管(7)內(nèi)至磨牙位置；當(dāng)磨牙完畢時(shí)，升降桿(62)向下移動，升降桿(62)從玻管(7)內(nèi)脫離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶拉伸裝置，其特征在于，它還包括用于在夾瓶機(jī)構(gòu)(3) 之上安裝和拆卸玻管(7)的上下瓶機(jī)構(gòu)(8)，所述上下瓶機(jī)構(gòu)(8)包括安裝于機(jī)架(1)之上的縱向設(shè)置的第三轉(zhuǎn)軸(81)，所述第三轉(zhuǎn)軸(81)與機(jī)架(1)之間為轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)軸 (81)的上端設(shè)有橫向設(shè)置的中間桿(82)，所述中間桿(8 的另一端安裝有可托住玻管(7) 的托盤(83)，所述托盤(8 呈橫向設(shè)置，托盤(8 上設(shè)有把手(84)，當(dāng)通過上下瓶機(jī)構(gòu) (8)安裝玻管(7)完畢，傳動機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)(3)輪轉(zhuǎn)到加熱機(jī)構(gòu)的工作位置， 當(dāng)磨牙機(jī)構(gòu)(6)磨牙完畢時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動夾瓶機(jī)構(gòu)(3)輪轉(zhuǎn)到上下瓶機(jī)構(gòu)(8)的工作位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶拉伸裝置，其特征在于，它還包括脫扣機(jī)構(gòu)(9)，所述脫扣機(jī)構(gòu)(9)包括安裝于機(jī)架(1)之上的一弧形脫扣板(91)，所述安裝座02)包括轉(zhuǎn)動座 (222)和移動座023)，所述轉(zhuǎn)動座022)與夾瓶機(jī)構(gòu)( 之間為轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動座(222) 的外壁形成有所述螺牙021)，轉(zhuǎn)動座(22 上形成有數(shù)個(gè)定位槽OM)，所述移動座(223) 位于轉(zhuǎn)動座022)的上方，移動座(22 對應(yīng)于每個(gè)定位槽的地方形成有與之配合動作的定位柱(225)，夾瓶機(jī)構(gòu)(3)的外壁形成有縱向設(shè)置的導(dǎo)向槽(311)，移動座(223) 的內(nèi)壁對應(yīng)于所述導(dǎo)向槽(311)的位置形成有與之配合動作的導(dǎo)向柱0沈)，移動座(223) 的外壁向內(nèi)凹陷形成有與所述脫扣板(91)配合動作的脫扣槽027)，所述夾瓶機(jī)構(gòu)(3)的上端形成有卡環(huán)(312)，所述卡環(huán)(31 與移動座(52 之間設(shè)有第一彈簧(56)，所述第一彈簧(56)套住夾瓶機(jī)構(gòu)(3)的外壁，當(dāng)玻管(7)磨牙完畢，傳動機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動所述夾瓶機(jī)構(gòu)(3)輪轉(zhuǎn)到脫扣機(jī)構(gòu)(9)的工作位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動實(shí)現(xiàn)上瓶、加熱、成形、磨牙、脫扣和下瓶等操作的玻璃瓶成形裝置。它包括機(jī)架，所述機(jī)架之上安裝有傳動機(jī)構(gòu)、夾瓶機(jī)構(gòu)、上下瓶機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)和磨牙機(jī)構(gòu)、脫扣機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持有玻管的夾瓶機(jī)構(gòu)依次進(jìn)入上下瓶機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、成形機(jī)構(gòu)、磨牙機(jī)構(gòu)和脫扣機(jī)構(gòu)，通過上下瓶機(jī)構(gòu)將玻管安裝到夾瓶機(jī)構(gòu)之上；通過加熱機(jī)構(gòu)對玻管的加工位置進(jìn)行加熱；通過成形機(jī)構(gòu)擠壓玻管的瓶口，壓縮玻管瓶口的口徑；通過磨牙機(jī)構(gòu)在壓縮后的玻管瓶口位置形成瓶口紋；通過脫扣機(jī)構(gòu)使得夾瓶機(jī)構(gòu)停止自轉(zhuǎn)，以便后面的上下瓶機(jī)構(gòu)的操作。
文檔編號C03B23/045GK202201812SQ20112028814
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者覃明文 申請人:覃明文