專利名稱：一種新型腳手架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型腳手架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及建筑腳手架技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多功能整體雙鎖碗扣式腳手^K O背景技術(shù)[0002]目前，建筑領(lǐng)域中常用的腳手架主要有英國SGB公司生產(chǎn)的碗扣式腳手架及我國生產(chǎn)的齒扣型多功能腳手架。這兩種腳手架所使用的連接件均存在影響腳手架穩(wěn)定性的缺陷。[0003]針對上述缺陷申請?zhí)枮?01020272801. 0的中國實用新型專利公開了一種改進的腳手架連接件。所述腳手架連接件包括卡碗、卡箍和設置在卡碗與卡箍之間的卡扣，所述卡扣后端設置有軸頸，所述軸頸設置在所述卡扣的中心且在垂直方向上卡扣的上端和下端對稱設置，所述軸頸的上側(cè)或下側(cè)設置有定位凸起，所述卡碗的上端設置有與所述定位凸起配合使用的定位槽，所述定位槽的寬度和所述定位凸起的寬度均小于所述軸頸的寬度，所述卡扣與所述卡碗的接觸面為錐形面。[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題[0005]上述中國實用新型專利所述的卡扣后端的軸頸，在垂直方向上卡扣的上下端對稱設置，并且軸頸的上側(cè)或下側(cè)設有定位凸起，與卡碗的上緣定位槽配合使用，起定位作用， 在實際操作中是不容易找準定位，因為凸起和槽口的寬度都小于軸頸的寬度，上述原因嚴重影響了腳手架的安裝速度，進而影響施工效率；[0006]橫桿兩端卡扣與立桿的接觸面是圓弧面鎖緊，無間隙。在實際應用中，橫桿不易取出，也大大影響施工效率。實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，并根據(jù)實際應用的需要，提供了一種新型腳手架，通過改變軸頸的定位方式，能夠快速的找準定位；同時，通過改變卡扣與立桿接觸面的形狀，方便裝拆橫桿，從而提高了腳手架整體安裝速度；另外，通過斜桿、立桿對接的設置，大大提高腳手架的穩(wěn)定性。[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0009]一種新型腳手架，所述腳手架包括立桿和橫桿，所述立桿與所述橫桿通過橫桿連接件連接，所述橫桿連接件包括卡碗、卡箍及設置在卡碗與卡箍之間的卡扣，所述卡碗上端設有定位槽，所述定位槽槽口的寬度大于槽底的寬度，所述卡扣后端設有軸頸，所述軸頸的垂直截面為梯形，所述軸頸的下半部分與所述定位槽匹配，所述軸頸的上半部分的尺寸大于所述定位槽槽口的尺寸，所述卡扣鎖住所述立桿。[0010]具體地，所述卡扣鎖住所述立桿的一面的左、右兩部分不對稱，其中一部分為弧形面，與所述立桿接觸，另一部分為平面，與所述立桿相切，同一所述橫桿兩端的兩個卡扣中所述弧形面與所述平面位置對調(diào)。[0011 ] 進一步地，所述腳手架還包括斜桿，所述斜桿通過斜桿連接件與所述立桿連接，所述斜桿連接件包括所述卡碗、所述卡箍及設置在所述卡碗與所述卡箍之間的卡扣，所述斜桿與所述橫桿安裝在同一個所述卡碗內(nèi)。[0012]具體地，所述卡扣鎖住所述立桿的一面為弧形面，所述弧形面的圓弧夾角小于 45°。[0013]具體地，所述斜桿包括水平面對角桿、立面對角桿及垂直面對角桿，其中所述垂直面對角桿的卡扣的軸頸及所述立面對角桿的卡扣的軸頸，一端與所述卡扣連接另一端彎折，所述彎折的一端設有銷軸孔，所述垂直面對角桿與所述軸頸通過銷軸連接，所述立面對角桿與所述軸頸也通過銷軸連接。[0014]進一步地，所述立桿的兩端各設有一個法蘭，所述立桿上端的內(nèi)壁焊接有管芯，所述管芯露出所述立桿上端，所述管芯上端及所述立桿下端設有配套的插銷孔，互相連接的兩根所述立桿兩端的法蘭通過立桿對接夾具夾住。[0015]進一步地，所述腳手架還包括可調(diào)底座、可調(diào)頂托及落地輪，所述可調(diào)底座及所述落地輪安裝在所述腳手架最底端立桿的下方，所述可調(diào)頂托安裝在所述腳手架最頂端立桿的上方，所述可調(diào)底座、可調(diào)頂托及落地輪與所述立桿連接的一端均設有所述法蘭。[0016]具體地，所述橫桿對分為兩段，每段中各有一個端部焊有一個螺母，同一所述橫桿的兩段中，一個螺母為正扣，另一個螺母為反扣，通過正反扣螺桿連接兩個所述螺母，所述螺桿中間設有孔。[0017]進一步地，所述腳手架的其他配件均與所述立桿和/或所述橫桿和/或所述斜桿固定。[0018]具體地，所述立桿的管徑為48mm或60mm。[0019]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果是通過將軸頸設置成截面為梯形的上下不對稱結(jié)構(gòu)，并在卡碗上設置與軸頸的較窄的一部分相匹配的定位槽，在連接橫桿卡扣與立桿卡碗并需要固定橫桿卡扣的相對位置時，只需將軸頸窄端朝下對準定位槽， 將卡扣楔入卡碗內(nèi)，卡扣上端扣上卡箍即可，方便省時，大大節(jié)約了定位時間，從而提高了施工效率；當連接橫桿卡扣與立桿且卡碗無需固定橫桿卡扣相對位置時，只需將軸頸寬端朝下，將卡扣楔入卡碗，由于軸頸寬端的尺寸大于定位槽槽口的尺寸，軸頸不會被定位槽卡住，可實現(xiàn)卡扣位置的靈活轉(zhuǎn)換；同時，通過改變卡扣與立桿接觸面的形狀，方便裝拆橫桿， 從而提高了腳手架整體安裝速度；另外，通過斜桿與立桿對接的設置，大大提高腳手架的穩(wěn)定性。


[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]圖1是本實用新型實施例提供的新型腳手架結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖加是實用新型實施例提供的兩個橫桿卡扣、兩個斜桿卡扣與立桿卡碗結(jié)合剖面圖；[0023]圖2b是實用新型實施例提供的兩個橫桿卡扣、兩個斜桿卡扣與立桿卡碗結(jié)合俯視圖；[0024]圖3是本實用新型實施例提供的橫桿卡扣、三種斜桿卡扣與立桿卡碗結(jié)合俯視圖；[0025]圖4是本實用新型實施例提供的橫桿卡扣主視圖；[0026]圖5是圖4的A-A方向剖視圖；[0027]圖6是本實用新型實施例提供的橫桿與卡扣連接示意圖；[0028]圖7a_7c是本實用新型實施例提供的斜桿卡扣及軸頸示意圖；[0029]圖8是本實用新型實施例提供的立桿連接處主視圖；[0030]圖9是本實用新型實施例提供的立桿連接處俯視圖；[0031]圖10是本實用新型實施例提供的立桿與可調(diào)底座連接示意圖。[0032]附圖中，各標號所代表的組件列表如下[0033]1、立桿，2、橫桿，3、定位槽，4、卡碗，5、卡箍，6、卡扣，7、軸頸，8、窄端，9、寬端，10、 水平面對角桿、11、垂直面對角桿、12、立面對角桿、13、銷軸孔、14、銷軸、15、斜桿卡扣、16、 斜桿軸頸、17、法蘭、18、管芯、20、插銷、21、對接夾具、22、可調(diào)底座、23、可調(diào)頂托、24、調(diào)節(jié)螺母。
具體實施方式
[0034]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。[0035]實施例[0036]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種新型腳手架，所述腳手架包括立桿1和橫桿2等組件，立桿1和橫桿2通過橫桿連接件連接。如圖2a、2b和3所示，所述橫桿連接件包括卡碗4、卡箍5及設置在卡碗4與卡箍5之間的卡扣6，如圖2b所示，卡碗4上端設有定位槽3，定位槽3槽口寬槽底窄，如圖4和圖5所示，卡扣6后端設有軸頸7，軸頸7的垂直截面為梯形，如圖5所示，軸頸7的下半部分為所述梯形較窄的一端，稱為窄端8，窄端8 與定位槽3配套，即窄端8能夠楔入定位槽3，參見圖5，軸頸7的上半部分為寬端9，寬端9 的尺寸大于定位槽3槽口的尺寸，如圖2和圖3所示，卡扣6與卡碗4的接觸面為弧形面， 卡扣6楔入卡碗4與立桿1形成的空腔內(nèi)鎖住立桿1。[0037]本實用新型實施例提供的新型腳手架通過將軸頸設置成截面為梯形的上下不對稱結(jié)構(gòu)，并在卡碗上設置與軸頸的窄端相匹配的定位槽，在連接橫桿卡扣與立桿并需要固定橫桿卡扣的相對位置時，只需將軸頸窄端朝下對準定位槽，將卡扣楔入卡碗內(nèi)，卡扣上端扣上卡箍即可，方便省時，大大節(jié)約了定位時間，從而提高了施工效率；當連接橫桿卡扣與立桿且無需固定橫桿卡扣的相對位置時，只需將軸頸寬頭朝下，將卡扣楔入卡碗，由于軸頸寬端的尺寸大于定位槽槽口的尺寸，軸頸不會被定位槽卡住，可實現(xiàn)卡扣位置的靈活轉(zhuǎn)換。[0038]同時參見圖3和圖4，卡扣6鎖住立桿1的一面的左、右兩部分不對稱，其中一部分為弧形面，弧形面與立桿1接觸鎖住立桿1，另一部分為平面，不能鎖住立桿1但與立桿1 相切，切點為軸頸7的中心線與立桿1的交點，參見圖6，同一橫桿2兩端的兩個卡扣6中所述弧形面與所述平面位置對調(diào)，即如圖6中所示，左端的卡扣6上部為弧形面下部為平面， 右端的卡扣6上部為平面下部為弧形面。[0039]在將橫桿2安裝到兩根立柱1上時，先將橫桿2 —端的卡扣6楔入焊接在立桿1 上的卡碗4內(nèi)，移動橫桿2，使其另一端的卡扣6的平面端沿立桿1的表面弧度切過，直至弧形面的一端與立桿1的表面弧度貼合，將卡扣6楔入對應卡碗4，將卡箍5從卡扣6的上端卡緊卡扣6使其定位。由于橫桿2兩端的兩個卡扣6均設有弧形面和平面，弧形面與立桿1貼合，平面與弧形面即立桿1的表面弧度相切，使卡扣6與立桿1不完全抱緊，又因為橫桿2兩端的卡扣6的弧形面端與平面端對調(diào)位置，且平面與弧形面的切點在軸頸7的中心線上，使橫桿2能順利插入兩根立桿1之間。同理也能順利拆卸橫桿2。[0040]本實用新型實施例通過將卡扣與立桿相鄰的一面設置成弧形面與平面相結(jié)合的形式，避免了前述實用新型專利中橫桿兩端卡扣分別楔入兩根立桿的卡碗內(nèi)壁錐形面后， 卡扣弧形面的一端緊緊抱住立桿，橫桿兩個卡扣的弧面兩端的連線大于兩根立桿正中邊緣的連線，造成難以拆下橫桿及難以在兩根立桿之間安裝另一根橫桿的問題。[0041 ] 參見圖1，本實用新型實施例提供的腳手架還包括斜桿，參見圖2和圖3，所述斜桿通過斜桿連接件與立桿1連接，所述斜桿連接件包括卡碗4、卡箍5及設置在卡碗4與卡箍 5之間的斜桿卡扣15，所述斜桿與所述橫桿安裝在同一個卡碗4內(nèi)。[0042]參見圖1，所述斜桿包括水平面對角桿10、垂直面對角桿11及立面對角桿12。參見圖3，為了使橫桿2、水平面對角桿10、垂直面對角桿11及立面對角桿12能同時固定在同一卡碗4內(nèi)，斜桿卡扣15鎖住立桿1的一面為弧形面，所述弧形面的圓弧夾角小于45°。[0043]圖7a為水平面對角桿10的卡扣及軸頸示意圖，圖7b為垂直面對角桿11的卡扣及軸頸示意圖，圖7c為立面對角桿12的卡扣及軸頸示意圖。其中，如圖7b和圖7c所示， 垂直面對角桿11的卡扣及立面對角桿12的卡扣，其后端均設有軸頸7，軸頸7 —端與斜桿卡扣15連接，另一端彎折，所述彎折的一端設有銷軸孔13，垂直面對角桿11與其斜桿卡扣 15的斜桿軸頸16通過銷軸14連接，立面對角桿12與其軸頸也通過銷軸14連接。[0044]本實用新型實施例通過將斜桿3與橫桿2 —同固定在同一卡碗4內(nèi)，通過卡碗4、 卡箍5及卡扣6雙重鎖緊，使整個腳手架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固、牢靠，即使將整個腳手架一體吊運也不易造成散架現(xiàn)象。[0045]同時參見圖8和圖9，立桿1的兩端各設有一個法蘭17，立桿1上端的內(nèi)壁焊接有管芯18，參見圖8，管芯18露出立桿1上端，管芯18上端及立桿1下端設有配套的插銷孔 19。如圖8和9所示，互相連接的兩根立桿1兩端的法蘭17通過立桿對接夾具21夾住。[0046]兩根立桿1連接時，將兩根立桿1的法蘭17對準，位于下方的立桿1的管芯18伸入上端的立桿1內(nèi)，為上端立桿1導向并穩(wěn)固上端立桿1，用插銷20將管芯18與其對應的立桿1下端的插銷孔固定，使用立桿對接夾具21抱扣住兩個法蘭17，如圖8及圖9所示，兩半立桿對接夾具21 —端通過銷軸固定，一端通過螺母固定，插銷20及立桿對接夾具21共同作用使兩根立桿1穩(wěn)固的連接在一起。[0047]參見圖10和11，所述腳手架還包括可調(diào)底座22、可調(diào)頂托23及落地輪。圖1和圖 11以可調(diào)底座22為例，示意了立桿1與上述各部件的連接方法。可調(diào)底座22及所述落地輪安裝在所述腳手架最底端的立桿1的下方，可調(diào)頂托23安裝在所述腳手架最頂端的立桿 1的上方，可調(diào)底座22、可調(diào)頂托23及落地輪與立桿1連接的一端均設有法蘭17。通過給可調(diào)底座22、可調(diào)頂托23及落地輪設置與立桿1相同的法蘭17，可以用對接夾具21將可調(diào)底座22、可調(diào)頂托23及落地輪與立桿1連接到一起，方便快捷，同時又提高了連接強度，使其連接更穩(wěn)固，為了方便調(diào)節(jié)可調(diào)底座22上的法蘭17的位置，可調(diào)底座22的法蘭17上還設有調(diào)節(jié)螺母對。[0048]本實用新型實施例中，橫桿2對分為兩段，其中一段的一端焊有一個螺母，另一段的一端也焊有一個螺母，并且兩個螺母一個為正扣，一個為反扣，通過正反扣螺桿連接兩個所述螺母，所述螺桿中間設有孔。當需要調(diào)節(jié)橫桿2的長度時，只需在所述孔中穿上鋼筋， 轉(zhuǎn)動鋼筋擰動所述螺桿，調(diào)節(jié)所述螺桿與兩個所述螺母的咬合長度，即可實現(xiàn)對橫桿2長度的調(diào)節(jié)。所述腳手架的其他配件均與立桿1和/或橫桿2和/或斜桿固定。例如梯子、 腳手板、斜腳手板兩端都有鉤抓扣件和銷釘，使其與橫桿2固定成一整體，不會脫落；安全網(wǎng)或安全網(wǎng)板或護欄都套接在橫桿2上。通過將所述腳手架的配件與所述腳手架固定在一起，可以防止整體吊運所述腳手架時配件掉落造成的安全隱患。[0049]本實用新型實施例中立桿1的管徑為即可以為48mm也可以為60mm。現(xiàn)有腳手架中立桿1通常采用的管徑為48mm，采用管徑為60mm的立桿1時，通過增加立桿1的直徑， 增大了立桿1與地面的接觸面積，使腳手架更加穩(wěn)固，單位空間內(nèi)可以減少立桿1的使用根數(shù)，節(jié)約了材料。[0050]本實用新型實施例提供的新型腳手架采用型號為Q345的低碳合金鋼制成，由于該材料具有密度小、抗壓強度大等優(yōu)點，減輕了新型腳手架的重量，增加了其抗壓能力。[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型腳手架，所述腳手架包括立桿和橫桿，其特征在于，所述立桿與所述橫桿通過橫桿連接件連接，所述橫桿連接件包括卡碗、卡箍及設置在卡碗與卡箍之間的卡扣，所述卡碗上端設有定位槽，所述定位槽槽口的寬度大于槽底的寬度，所述卡扣后端設有軸頸，所述軸頸的垂直截面為梯形，所述軸頸的下半部分與所述定位槽匹配，所述軸頸的上半部分的尺寸大于所述定位槽槽口的尺寸，所述卡扣鎖住所述立桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型腳手架，其特征在于，所述卡扣鎖住所述立桿的一面的左、右兩部分不對稱，其中一部分為弧形面，與所述立桿接觸，另一部分為平面，與所述立桿相切，同一所述橫桿兩端的兩個卡扣中所述弧形面與所述平面位置對調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型腳手架，其特征在于，所述腳手架還包括斜桿，所述斜桿通過斜桿連接件與所述立桿連接，所述斜桿連接件包括所述卡碗、所述卡箍及設置在所述卡碗與所述卡箍之間的卡扣，所述斜桿與所述橫桿安裝在同一個所述卡碗內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型腳手架，其特征在于，所述卡扣鎖住所述立桿的一面為弧形面，所述弧形面的圓弧夾角小于45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型腳手架，其特征在于，所述斜桿包括水平面對角桿、立面對角桿及垂直面對角桿，其中所述垂直面對角桿的卡扣的軸頸及所述立面對角桿的卡扣的軸頸，一端與所述卡扣連接另一端彎折，所述彎折的一端設有銷軸孔，所述垂直面對角桿與所述軸頸通過銷軸連接，所述立面對角桿與所述軸頸也通過銷軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型腳手架，其特征在于，所述立桿的兩端各設有一個法蘭， 所述立桿上端的內(nèi)壁焊接有管芯，所述管芯露出所述立桿上端，所述管芯上端及所述立桿下端設有配套的插銷孔，互相連接的兩根所述立桿兩端的法蘭通過立桿對接夾具夾住。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型腳手架，其特征在于，所述腳手架還包括可調(diào)底座、可調(diào)頂托及落地輪，所述可調(diào)底座及所述落地輪安裝在所述腳手架最底端立桿的下方，所述可調(diào)頂托安裝在所述腳手架最頂端立桿的上方，所述可調(diào)底座、可調(diào)頂托及落地輪與所述立桿連接的一端均設有所述法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型腳手架，其特征在于，所述橫桿對分為兩段，每段中各有一個端部焊有一個螺母，同一所述橫桿的兩段中，一個螺母為正扣，另一個螺母為反扣，通過正反扣螺桿連接兩個所述螺母，所述螺桿中間設有孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型腳手架，其特征在于，所述腳手架的其他配件均與所述立桿和/或所述橫桿和/或所述斜桿固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型腳手架，其特征在于，所述立桿的管徑為48mm或60mm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型腳手架，屬于建筑腳手架技術(shù)領(lǐng)域。所述腳手架包括立桿、橫桿、斜桿、對接夾具及連接件，所述立桿、橫桿及斜桿通過所述連接件連接，所述橫桿連接件包括卡碗、卡箍及設置在卡碗與卡箍之間的卡扣，所述卡碗上端設有定位槽，所述定位槽槽口的寬度大于槽底的寬度，所述卡扣后端設有軸頸，所述軸頸的垂直截面為梯形，所述軸頸的下半部分與所述定位槽匹配，所述軸頸的上半部分的尺寸大于所述定位槽槽口的尺寸，所述卡扣鎖住所述立桿。斜桿連接件與所述橫桿連接件通過同一個所述卡碗連接。本實用新型提供的新型腳手架能夠快速的找準定位；通過改變卡扣與立桿接觸面的形狀，方便裝拆橫桿；提高了腳手架的穩(wěn)定性；方便其整體運輸。
文檔編號E04G7/12GK202248813SQ20112030517
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者仇崢嶸 申請人:仇崢嶸