專利名稱：一種全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，尤其涉及一種用于機(jī)械加工的全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)。
背景技術(shù)：
內(nèi)圓切片機(jī)是一種用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼圓環(huán)刀片，來切割工作臺(tái)上材料的一種切割設(shè)備。被切割的材料包括磁性材料、硬質(zhì)合金、石英玻璃、陶瓷硅片等。傳統(tǒng)的內(nèi)圓切片機(jī)包括機(jī)架、工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)主軸和切割刀具。切割刀具在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，將工件上的材料切成片狀。而刀片由于高速的旋轉(zhuǎn)切割，刀片容易軟化，需要用切削液來使刀片降溫。使用切削液能很好地給刀片降溫，同時(shí)也給內(nèi)圓切割機(jī)的制造帶來了很多問題，如切削液易飛濺、切削液如何傳輸?shù)?，這些問題成為內(nèi)圓切割機(jī)制造商刻不容緩需要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問題與不足，旨在發(fā)明一種防止切削液到處飛濺、切割精準(zhǔn)、操作安全且結(jié)構(gòu)簡單的全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)。一種全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，包括進(jìn)液管、電機(jī)皮帶輪、輸液管、內(nèi)部中空的主軸、第一擋油圈、第二擋油圈、第三擋油圈、第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承、 軸座、刀片安裝盤法蘭、刀片安裝盤、輸液盤、噴嘴、刀片、刀片安裝圈、刀片壓緊圈、刀片調(diào)整圈、擋油防護(hù)罩和通孔，進(jìn)液管與輸液管下端連接，輸液管設(shè)于主軸內(nèi)部，電機(jī)皮帶輪設(shè)于主軸下部外側(cè)，主軸外部一圈設(shè)有軸座且主軸與軸座之間具有一定間隙，第一軸承設(shè)于主軸與輸液管之間且處于主軸上部內(nèi)側(cè)，第一軸承下端設(shè)有第一擋油圈，第二軸承設(shè)于主軸與軸座之間且處于軸座的上部內(nèi)側(cè)，第二軸承下端設(shè)有第二擋油圈，第三軸承設(shè)于主軸與軸座之間且處于軸座的下部內(nèi)側(cè)，第三軸承下端設(shè)有第三擋油圈，第四軸承設(shè)于主軸與輸液管之間且處于主軸下部內(nèi)側(cè)，主軸上部外側(cè)設(shè)有刀片安裝盤法蘭，刀片安裝盤法蘭上部設(shè)有刀片安裝盤，所述的刀片安裝盤為碗狀，刀片安裝盤內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有輸液盤，輸液盤上固定有若干噴嘴，刀片安裝盤上部設(shè)有刀片安裝圈，刀片安裝圈上部設(shè)有刀片，刀片上側(cè)設(shè)有刀片壓緊圈，刀片壓緊圈內(nèi)部設(shè)有刀片調(diào)整圈，刀片安裝盤外側(cè)設(shè)有擋油防護(hù)罩，刀片安裝盤內(nèi)底側(cè)設(shè)有若干用以輸出切削液的通孔。優(yōu)選地，所述的軸座上端設(shè)有第一防塵圈。優(yōu)選地，所述的軸座下端設(shè)有第二防塵圈。本實(shí)用新型的有益效果在于1、使用擋油防護(hù)罩，防止切削液到處飛濺；2、在刀片上側(cè)設(shè)有刀片壓緊圈，使刀片在高速旋轉(zhuǎn)的切割情況下，更為安全穩(wěn)固；3、在刀片壓緊圈上部設(shè)有刀片調(diào)整圈，能很好地對刀片進(jìn)行微調(diào)，使刀片切割更為精準(zhǔn)；4、在內(nèi)部中空的主軸內(nèi)部設(shè)有輸液管，使切削液能很好的傳輸且內(nèi)圓切割機(jī)的結(jié)構(gòu)更為簡單；5、在主軸上設(shè)有第一擋油圈、第二擋油圈和第三擋油圈，能有效防止切削液和潤滑油的滲漏造成軸承磨損。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，包括進(jìn)液管1、電機(jī)皮帶輪2、輸液管3、內(nèi)部中空的主軸4、第一擋油圈5、第二擋油圈6、第三擋油圈7、第一軸承8、第二軸承9、第三軸承10、第四軸承11、軸座12、刀片安裝盤法蘭13、刀片安裝盤14、輸液盤15、噴嘴16、刀片17、刀片安裝圈18、刀片壓緊圈19、刀片調(diào)整圈20、擋油防護(hù)罩21和通孔22，進(jìn)液管1與輸液管3下端連接，輸液管3設(shè)于主軸4內(nèi)部，電機(jī)皮帶輪2設(shè)于主軸4下部外側(cè)， 主軸4外部一圈設(shè)有軸座12且主軸4與軸座12之間具有一定間隙，第一軸承8設(shè)于主軸4 與輸液管3之間且處于主軸4上部內(nèi)側(cè)，第一軸承8下端設(shè)有第一擋油圈5，第二軸承9設(shè)于主軸4與軸座12之間且處于軸座12的上部內(nèi)側(cè)，第二軸承9下端設(shè)有第二擋油圈6，第三軸承10設(shè)于主軸4與軸座12之間且處于軸座12的下部內(nèi)側(cè)，第三軸承10下端設(shè)有第三擋油圈7，第四軸承11設(shè)于主軸4與輸液管3之間且處于主軸4下部內(nèi)側(cè)，主軸4上部外側(cè)設(shè)有刀片安裝盤法蘭13，刀片安裝盤法蘭13上部設(shè)有刀片安裝盤14，所述的刀片安裝盤14為碗狀，刀片安裝盤14內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有輸液盤15，輸液盤15上固定有若干噴嘴16， 刀片安裝盤14上部設(shè)有刀片安裝圈18，刀片安裝圈18上部設(shè)有刀片17，刀片17上側(cè)設(shè)有刀片壓緊圈19，刀片壓緊圈19內(nèi)部設(shè)有刀片調(diào)整圈20，刀片安裝盤14外側(cè)設(shè)有擋油防護(hù)罩21，刀片安裝盤14內(nèi)底側(cè)設(shè)有若干用以輸出切削液的通孔22。所述的軸座12上端設(shè)有第一防塵圈23。所述的輸液管3下端設(shè)有第二防塵圈24。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，其特征在于包括進(jìn)液管、電機(jī)皮帶輪、輸液管、內(nèi)部中空的主軸、第一擋油圈、第二擋油圈、第三擋油圈、第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承、軸座、刀片安裝盤法蘭、刀片安裝盤、輸液盤、噴嘴、刀片、刀片安裝圈、刀片壓緊圈、刀片調(diào)整圈、擋油防護(hù)罩和通孔，進(jìn)液管與輸液管下端連接，輸液管設(shè)于主軸內(nèi)部，電機(jī)皮帶輪設(shè)于主軸下部外側(cè)，主軸外部一圈設(shè)有軸座且主軸與軸座之間具有一定間隙，第一軸承設(shè)于主軸與輸液管之間且處于主軸上部內(nèi)側(cè)，第一軸承下端設(shè)有第一擋油圈，第二軸承設(shè)于主軸與軸座之間且處于軸座的上部內(nèi)側(cè)，第二軸承下端設(shè)有第二擋油圈，第三軸承設(shè)于主軸與軸座之間且處于軸座的下部內(nèi)側(cè)，第三軸承下端設(shè)有第三擋油圈，第四軸承設(shè)于主軸與輸液管之間且處于主軸下部內(nèi)側(cè)，主軸上部外側(cè)設(shè)有刀片安裝盤法蘭，刀片安裝盤法蘭上部設(shè)有刀片安裝盤，所述的刀片安裝盤為碗狀，刀片安裝盤內(nèi)底面上側(cè)設(shè)有輸液盤，輸液盤上固定有若干噴嘴，刀片安裝盤上部設(shè)有刀片安裝圈，刀片安裝圈上部設(shè)有刀片，刀片上側(cè)設(shè)有刀片壓緊圈，刀片壓緊圈內(nèi)部設(shè)有刀片調(diào)整圈，刀片安裝盤外側(cè)設(shè)有擋油防護(hù)罩，刀片安裝盤內(nèi)底側(cè)設(shè)有若干用以輸出切削液的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，其特征在于所述的軸座上端設(shè)有第一防塵圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，其特征在于所述的輸液管下端設(shè)有第二防塵圈。
專利摘要一種全自動(dòng)數(shù)控八工位內(nèi)圓切片機(jī)，包括進(jìn)液管、電機(jī)皮帶輪、輸液管、內(nèi)部中空的主軸、擋油圈、軸承、軸座、防塵圈、刀片安裝盤法蘭、刀片安裝盤、輸液盤、噴嘴、刀片、刀片安裝圈、刀片壓緊圈、刀片調(diào)整圈、擋油罩和通孔，本實(shí)用新型的有益效果在于使用擋油罩，防止切削液到處飛濺；在刀片上側(cè)設(shè)有刀片壓緊圈，使刀片在高速旋轉(zhuǎn)的切割情況下，更為安全穩(wěn)固；在刀片壓緊圈上部設(shè)有刀片調(diào)整圈，能很好地對刀片進(jìn)行微調(diào)，使刀片切割更為精準(zhǔn)；在內(nèi)部中空的主軸內(nèi)部設(shè)有輸液管，使切削液能很好的傳輸且內(nèi)圓切割機(jī)的結(jié)構(gòu)更為簡單；在主軸上設(shè)有第一擋油圈、第二擋油圈和第三擋油圈，能有效防止切削液滲漏。
文檔編號B28D1/22GK202241628SQ201120306489
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者朱璐燁 申請人:杭州阿貝力機(jī)械科技有限公司