專利名稱：一種金剛石薄壁鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石薄壁鉆，尤其是一種建筑工程施工用的金剛石薄壁鉆。
背景技術(shù)：
金剛石薄壁鉆作為一種鉆切工具，廣泛用于各種建筑工程的鉆孔施工。金剛石薄壁鉆鉆孔還常用作混凝土結(jié)構(gòu)靜力切割、拆除的重要手段。金剛石薄壁鉆在工業(yè)民用建筑施工、結(jié)構(gòu)改造與拆除等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。金剛石薄壁鉆從其結(jié)構(gòu)功能來(lái)看一般有三部分與鉆機(jī)聯(lián)接的接頭、薄壁鋼管構(gòu)成的管體、以及鉆頭的工作部分——管體端面上的金剛石鉆齒。鉆頭在進(jìn)行鉆切工作時(shí)一般加水冷卻，冷卻水由鉆機(jī)接頭流入鉆頭管體內(nèi)部，沿管壁與鉆芯之間的間隙流經(jīng)金剛石鉆齒鉆切工作面，再沿管壁外部間隙排出。同時(shí)冷卻水還有排屑的主要功能，即與切屑形成泥漿，并將切屑從孔里沖洗排出。這種排屑過(guò)程主要靠冷卻水從鉆齒工作面自下而上或自里而外的流動(dòng)來(lái)完成。然而，鉆頭工作時(shí)這種排屑方式的排屑能力并不足夠，一些較粗大的切屑顆粒不能馬上隨水流排出，而與高速旋轉(zhuǎn)工作的薄壁鉆管體和鉆齒一直發(fā)生研磨作用，一方面造成薄壁鉆管體的磨損變薄，形成“根切”現(xiàn)象；另一方面切屑在鉆進(jìn)工作面形成阻礙，并額外磨損鉆齒胎體。由此造成一系列不良效果，如影響鉆進(jìn)速度，降低鉆頭壽命，浪費(fèi)鉆機(jī)功率，降低了金剛石薄壁鉆管體的機(jī)械強(qiáng)度，以及管體與鉆齒的聯(lián)接強(qiáng)度，從而造成金剛石薄壁鉆的非正常失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的金剛石薄壁鉆，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中金剛石薄壁鉆工作時(shí)所存在的上述問(wèn)題，改進(jìn)和增強(qiáng)其排屑能力，并減輕由于排屑能力不足帶來(lái)的各種不良后果。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到上述目的的—種金剛石薄壁鉆，包括接頭1、管體2、金剛石鉆齒4，其特征在于在所述金剛石薄壁鉆管體2的外表面有螺旋槽3。所述薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向?yàn)轫槙r(shí)針，螺旋槽3為右旋旋向。所述薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向?yàn)槟鏁r(shí)針，螺旋槽3為左旋旋向。所述螺旋槽3的螺旋升角< 15度。所述螺旋槽3的螺旋升角優(yōu)選為< 10度。所述螺旋槽3的深度不超過(guò)管體2壁厚的80%。所述螺旋槽3的螺旋數(shù)量為單頭、雙頭、多頭中的一種。所述螺旋槽3的截面形狀為矩形槽31、梯形槽32、弧形槽33中的一種或幾種。所述螺旋槽3在管體2上的分布長(zhǎng)度小于或等于所述管體2的長(zhǎng)度。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于(1)當(dāng)鉆頭旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，切屑泥漿可以通過(guò)本實(shí)用新型的金剛石薄壁鉆的管體外壁上的螺旋槽的螺旋輸送作用，加快其往外排出的過(guò)程，從而增強(qiáng)鉆頭排屑能力。(2)由于減少了切屑，特別是較粗切屑在鉆頭管壁內(nèi)外側(cè)和鉆進(jìn)工作面的停留，從而減輕切屑對(duì)管體和金剛石鉆齒的磨損一方面避免薄壁鉆管體過(guò)度磨損變薄形成“根切” 現(xiàn)象，保持金剛石薄壁鉆的機(jī)械強(qiáng)度，以及管體與鉆齒的聯(lián)接強(qiáng)度，減少金剛石薄壁鉆的非正常失效；另一方面減少切屑對(duì)鉆齒胎體的額外磨損以及對(duì)鉆進(jìn)工作的阻礙，提高鉆進(jìn)效率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的金剛石薄壁鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中金剛石薄壁鉆矩形螺旋槽的截面圖。圖3是第二實(shí)施例中金剛石薄壁鉆梯形螺旋槽的截面圖。圖4是第三實(shí)施例中金剛石薄壁鉆弧形螺旋槽的截面圖。附圖標(biāo)記1 接頭2 管體3 螺旋槽4 金剛石鉆齒31 矩形槽32 梯形槽33 弧形槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例如圖1所示，一種金剛石薄壁鉆，包括接頭1、管體2、金剛石鉆齒4，在金剛石薄壁鉆管體2的外表面加工有螺旋槽3，并且螺旋槽3的深度不超過(guò)管體2的壁厚，最好不超過(guò)壁厚的80%。為了實(shí)現(xiàn)螺旋槽3對(duì)切屑泥漿的螺旋輸送排出作用，螺旋槽3的旋向與所述薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向相關(guān)，如薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，則螺旋槽3被設(shè)計(jì)為右旋旋向；如薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向?yàn)槟鏁r(shí)針時(shí)，則螺旋槽3被設(shè)計(jì)為左旋旋向。為了使排屑效果更好，螺旋槽3的螺旋升角(導(dǎo)程角)不能太大，一般設(shè)計(jì)為15 度以下，優(yōu)選地，為10度以下。螺旋槽3的截面形狀如圖2、3、4所示，一般可為矩形槽31、梯形槽32、弧形槽33。螺旋槽3的螺旋數(shù)量可以為單頭，雙頭或多頭。螺旋槽3在管體2上的分布長(zhǎng)度小于或等于所述管體2的長(zhǎng)度。
權(quán)利要求1.一種金剛石薄壁鉆，包括接頭(1)、管體( 、金剛石鉆齒，其特征在于在所述金剛石薄壁鉆管體O)的外表面有螺旋槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向?yàn)轫槙r(shí)針，螺旋槽(3)為右旋旋向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述薄壁鉆的鉆進(jìn)工作旋向?yàn)槟鏁r(shí)針，螺旋槽C3)為左旋旋向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述螺旋槽(3)的螺旋升角 < 15 度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述螺旋槽(3)的螺旋升角優(yōu)選為< 10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述螺旋槽(3)的深度不超過(guò)管體⑵壁厚的80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述螺旋槽(3)的螺旋數(shù)量為單頭、雙頭、多頭中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述螺旋槽(3)的截面形狀為矩形槽(31)、梯形槽(32)、弧形槽(3 中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石薄壁鉆，其特征在于所述螺旋槽C3)在管體(2)上的分布長(zhǎng)度小于或等于所述管體O)的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金剛石薄壁鉆，尤其是一種建筑工程施工用的金剛石薄壁鉆，其包括接頭(1)、管體(2)、金剛石鉆齒(4)，并且在所述金剛石薄壁鉆管體(2)的外表面有螺旋槽(3)。當(dāng)本實(shí)用新型的薄壁鉆工作時(shí)，切屑泥漿可以通過(guò)螺旋槽(3)的螺旋輸送作用，加快其往外排出的過(guò)程，從而增強(qiáng)鉆頭排屑能力；并且由于減輕了切屑對(duì)高速旋轉(zhuǎn)工作的薄壁鉆管體(2)和金剛石鉆齒(4)的研磨磨損，從而避免了薄壁鉆的“根切”現(xiàn)象，保持了管體與鉆齒的聯(lián)接強(qiáng)度，提高了鉆進(jìn)效率，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命。
文檔編號(hào)B28D1/14GK202208065SQ201120315549
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉一波, 羅曉麗, 趙剛, 陳哲, 黃盛林 申請(qǐng)人:北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司, 安泰科技股份有限公司