專利名稱：一種無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙囪領(lǐng)域，進一步是指具有無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無腐收塵節(jié)能煙囪中設(shè)置內(nèi)膛螺旋線，如圖1，2和3所示，現(xiàn)有內(nèi)膛螺旋線 3過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為直線，且其過煙囪筒體1軸心線的截面靠近煙囪筒體1 的軸心一端的水平高度與內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面與煙囪筒體相連的一端相同，雖然也能起到防腐和節(jié)能作用，但煙氣沿著內(nèi)膛螺旋線3結(jié)構(gòu)流動時，貼壁擾流效果不理想。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有無腐收塵節(jié)能煙囪內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面形狀為直線，且該煙囪的內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面靠近煙囪筒體的軸心一端的水平高度與內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面與煙囪筒體相連的一端相同，即該直線與水平面平行，導(dǎo)致貼壁煙氣流擾動效果不理想的缺陷，本實用新型旨在提供一種無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有煙囪的基礎(chǔ)上，將內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面靠近煙囪筒體的軸心一端的水平高度設(shè)計不低于內(nèi)膛螺旋線的過煙 筒體軸心線的截面與煙囪筒體相連的一端，使得貼壁煙氣流擾動效果更好。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是所述無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在煙囪筒體內(nèi)壁的內(nèi)膛螺旋線，其結(jié)構(gòu)特點是，所述內(nèi)膛螺旋線的過煙 筒體軸心線的截面形狀為，該內(nèi)膛螺旋線過煙 筒體軸心線的截面靠近煙 筒體的軸心一端的水平高度不低于內(nèi)膛螺旋線過煙@筒體軸心線的截面與煙@筒體相連的一端，即內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面靠近煙囪筒體的軸心一端與另一端之間的豎直距離L彡0。進一步地，所述內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面形狀優(yōu)選為斜線，且斜線靠近煙 筒體軸心的一端不低于其另一端。進一步地，所述內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面形狀優(yōu)選為曲線，且曲線靠近煙 筒體軸心的一端不低于其另一端。進一步地，所述內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面形狀為折線，優(yōu)選為兩段折線，當(dāng)然也可以為多段折線，且折線靠近煙囪筒體軸心的一端不低于其另一端。更進一步地，上述內(nèi)膛螺旋線的螺旋升角優(yōu)選為10° 80°。上述內(nèi)膛螺旋線為1條 60條。所述任意相鄰兩條內(nèi)膛螺旋線中，上部的一條內(nèi)膛螺旋線相對于下部的一條內(nèi)膛螺旋線在過煙囪筒體軸心線的截面形狀上，上部內(nèi)膛螺旋線靠近軸心的一端與煙囪筒體壁面的垂直距離)(a不大于下部內(nèi)膛螺旋線靠近軸心的一端與煙囪筒體壁面的垂直距離脅。[0010]所述內(nèi)膛螺旋線優(yōu)選由磚塊砌成，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，也可以采用其它能滿足內(nèi)膛螺旋線性能要求的材料制作，即耐腐蝕、不易老化、不易分解的材料；如混凝土塊、金屬塊、玻璃鋼塊、塑料塊、新材料塊等各種實心或空心塊、板。上述內(nèi)膛螺旋線的上側(cè)面可以抹有砂漿。所述內(nèi)膛螺旋線可以通過卡接，部分材料可以采用焊接或粘接方式與煙 筒體相連。藉由上述結(jié)構(gòu)，煙氣通過內(nèi)膛螺旋線上，貼著煙囪筒體壁面螺旋上升，由于內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面靠近煙囪筒體的軸心一端的水平高度不低于內(nèi)膛螺旋線的過煙 筒體軸心線的截面與煙 筒體相連的一端，因此貼壁煙氣流擾動效果更好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是通過將內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面靠近煙 筒體的軸心一端的水平高度設(shè)計不低于內(nèi)膛螺旋線的過煙 筒體軸心線的截面與煙 筒體相連的一端，使得內(nèi)膛螺旋線貼壁煙氣流擾動效果更好，且節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定。

圖1是本實用新型所述煙囪筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向視圖；圖3是圖2中B-B截面視圖(內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面為斜線)；圖4是圖2中B-B截面視圖(內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面為曲線)；圖5是圖2中B-B截面視圖(內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面為弧線)；圖6是圖2中B-B截面視圖(內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面為折線)。在圖中1-煙囪筒體；2-進煙口； 3，3a，北-內(nèi)膛螺旋線；L-內(nèi)膛螺旋線3過煙囪筒體1軸心線的截面靠近煙囪筒體1的軸心一端與另一端之間的豎直距離L。
具體實施方式
實施例1一種無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，如圖1和2所示，包括設(shè)置在煙囪筒體 1內(nèi)壁的內(nèi)膛螺旋線3，該內(nèi)膛螺旋線3位于煙囪筒體1下部的進煙口 2的上部，所述內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為，內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面靠近煙囪筒體1的軸心一端的水平高度不低于內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面與煙囪筒體1相連的一端。所述內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀優(yōu)選為斜線，且斜線靠近煙囪筒體1軸心的一端高于與煙囪筒體相連的另一端，即內(nèi)膛螺旋線3過煙囪筒體1軸心線的截面靠近煙囪筒體1的軸心一端與另一端之間的豎直距離L > 0。如圖3所示，所述內(nèi)膛螺旋線3的螺旋升角為10° 80°。所述內(nèi)膛螺旋線1優(yōu)選為40條， 其中，所述任意相鄰兩條內(nèi)膛螺旋線3中，上部的一條內(nèi)膛螺旋線3a相對于下部的一條內(nèi)膛螺旋線北在過煙 筒體1軸心線的截面形狀上，上部內(nèi)膛螺旋線3a靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離fe小于下部內(nèi)膛螺旋線北靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離釙。[0025]實施例2其結(jié)構(gòu)與實施例1相似，其區(qū)別在于，如圖4所示，所述內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為曲線，且曲線靠近煙囪筒體1軸心的一端高于其與煙囪筒體相連的另一端，即曲線靠近煙囪筒體1的軸心一端與另一端之間的豎直距離L > 0。所述任意相鄰兩條內(nèi)膛螺旋線3中，上部的一條內(nèi)膛螺旋線3a相對于下部的一條內(nèi)膛螺旋線北在過煙囪筒體1軸心線的截面形狀上，上部內(nèi)膛螺旋線3a靠近軸心的一端與煙 筒體1壁面的垂直距離fe等于下部內(nèi)膛螺旋線北靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離脅。實施例3其結(jié)構(gòu)與實施例1相似，其區(qū)別在于，如圖5所示，所述內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為弧線，且弧線的低端靠近煙囪筒體1軸心的一端等于其與煙囪筒體相連的另一端，即弧線靠近煙囪筒體1的軸心一端與另一端之間的豎直距離L = 0。所述任意相鄰兩條內(nèi)膛螺旋線3中，上部的一條內(nèi)膛螺旋線3a相對于下部的一條內(nèi)膛螺旋線北在過煙 筒體1軸心線的截面形狀上，上部內(nèi)膛螺旋線3a靠近軸心的一端與煙 筒體1 壁面的垂直距離)(a等于下部內(nèi)膛螺旋線北靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離 Xb0實施例4其結(jié)構(gòu)與實施例1相似，其區(qū)別在于，如圖6所示，所述內(nèi)膛螺旋線3的過煙囪筒體1軸心線的截面形狀為折線，優(yōu)選為兩段折線，當(dāng)然也可以為多段折線，且折線靠近煙囪筒體1軸心的一端高于其與煙囪筒體相連的另一端，即折線靠近煙囪筒體1的軸心一端與另一端之間的豎直距離L > 0。所述任意相鄰兩條內(nèi)膛螺旋線3中，上部的一條內(nèi)膛螺旋線3a相對于下部的一條內(nèi)膛螺旋線北在過煙囪筒體1軸心線的截面形狀上，上部內(nèi)膛螺旋線3a靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離fe小于下部內(nèi)膛螺旋線北靠近軸心的一端與煙囪筒體1壁面的垂直距離脅。上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型， 而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在煙囪筒體(1)內(nèi)壁的內(nèi)膛螺旋線(3)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(3)的過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀為，該內(nèi)膛螺旋線C3)過煙囪筒體(1)軸心線的截面靠近煙囪筒體(1)的軸心一端的水平高度不低于內(nèi)膛螺旋線(3)過煙囪筒體(1)軸心線的截面與煙囪筒體(1)相連的一端，即內(nèi)膛螺旋線 (3)過煙囪筒體(1)軸心線的截面靠近煙囪筒體(1)的軸心一端與另一端之間的豎直距離 L彡0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(3)的過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀為斜線，且斜線靠近煙囪筒體(1)軸心的一端不低于其另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(3)的過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀為曲線，且曲線靠近煙囪筒體(1)軸心的一端不低于其另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(3)的過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀為折線，且折線靠近煙囪筒體(1)軸心的一端不低于其另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)膛螺旋線(3)的螺旋升角為10° 80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(1)為1條 60條。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述任意相鄰兩條內(nèi)膛螺旋線(3)中，上部的一條內(nèi)膛螺旋線(3a)相對于下部的一條內(nèi)膛螺旋線 (3b)在過煙囪筒體(1)軸心線的截面形狀上，上部內(nèi)膛螺旋線(3a)靠近軸心的一端與煙囪筒體(1)壁面的垂直距離)(a不大于下部內(nèi)膛螺旋線(3b)靠近軸心的一端與煙囪筒體(1) 壁面的垂直距離脅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(3)由實心塊、空心塊、實心板或空心板制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋狀線結(jié)構(gòu)，其特征是，所述內(nèi)膛螺旋線(3)由磚、混凝土、金屬、玻璃鋼、塑料中的一種或多種制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，其特征是， 所述內(nèi)膛螺旋線(3)的上側(cè)面抹有砂漿。
專利摘要本實用新型公開了一種無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)，為了解決現(xiàn)有無腐收塵節(jié)能煙囪內(nèi)膛螺旋線過煙囪筒體軸心線的截面形狀為直線，且該直線與水平面平行，導(dǎo)致貼壁煙氣流擾動效果不理想的問題，該無腐收塵節(jié)能煙囪的內(nèi)膛螺旋線結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在煙囪筒體內(nèi)壁的內(nèi)膛螺旋線，所述內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面形狀為，內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面靠近煙囪筒體的軸心一端的水平高度不低于內(nèi)膛螺旋線的過煙囪筒體軸心線的截面與煙囪筒體相連的一端。本實用新型使得內(nèi)膛螺旋線貼壁煙氣流擾動效果更好，且節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定。
文檔編號E04H12/28GK202227765SQ20112031833
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者常熹鈺, 鄭德明 申請人:鄭德明