專利名稱：管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料的成型工具，更確切的說涉及一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具。
背景技術(shù)：
在建筑基礎(chǔ)工程中，離心混凝土管樁被普遍使用。在國家建筑標準設(shè)計圖集 (10G408)里混凝土管樁在混凝土未硬化前施加預(yù)應(yīng)力，這叫先張法，故稱為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號PHC)?；炷凉軜兜念A(yù)應(yīng)力張拉是一道十分重要的工序，被定位為特殊過程，張拉工具的好壞直接影響到管樁的抗裂性能和管樁端部質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具與管樁成型模具一起使用，所述的模具包括上模、下模，所述的上模和下模之間相互扣合，上下模構(gòu)成的模具內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)膜，所述的張拉工具包括與模具的一端連接的張拉機構(gòu)和與模具的另一端連接的張拉板，所述的張拉機構(gòu)包括張拉絲桿、鎖緊螺母、支撐板、張拉盤、張拉連接件、張拉板，所述的張拉絲桿穿過支撐板中心孔與張拉盤連接，張拉盤通過張拉連接件連接張拉板，張拉板與混凝土管樁端板連接，所述的張拉絲桿、支撐板、張拉盤與張拉板同軸線。現(xiàn)有技術(shù)的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具存在的缺點是張拉絲桿穿過支撐板與張拉盤連接，在張拉過程中支撐板的內(nèi)孔容易變形，支撐板的內(nèi)孔變形后，張拉絲桿容易翹起，張拉絲桿軸線與離心混凝土管樁截面不垂直，造成張拉時偏心、卡模和預(yù)應(yīng)力不均勻；且現(xiàn)有技術(shù)的張拉連接件為圓環(huán)形片狀卡簧， 所述的片狀卡簧分為上、下兩片，下片放置在下模內(nèi)，上片合模時使用，所述的片狀卡簧外環(huán)不能卡在模具內(nèi)壁，故管樁成型過程中在離心機的離心力作用下容易脫落，同時使得張拉盤、張拉連接件、張拉板中只有張拉盤和張拉板與模具內(nèi)壁接觸，接觸面積小，張拉過程中容易晃動，造成管樁產(chǎn)品端面垂直度不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止支撐板內(nèi)孔變形、張拉連接件不易脫落且管樁產(chǎn)品端面垂直度好的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具。本實用新型的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機構(gòu)和與模具另一端連接的固定板，所述的張拉機構(gòu)包括鎖緊螺母、 支撐板、張拉盤、張拉連接件、用于與混凝土管樁端板連接的張拉板和一端用于與張拉機的連接器連接的張拉絲桿，所述的張拉絲桿的另一端穿過支撐板與張拉盤螺紋連接，所述的張拉盤通過張拉連接件與張拉板連接，所述的鎖緊螺母設(shè)置在支撐板外側(cè)的張拉絲桿上， 所述的張拉機構(gòu)還包括齒形墊圈，所述的齒形墊圈套接在張拉絲桿上，設(shè)于鎖緊螺母和支撐板之間；所述的張拉連接件為帶有四個徑向凸柱的張拉卡環(huán)，所述的徑向凸柱上設(shè)置有拆裝孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點[0007]本實用新型管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具的鎖緊螺母和支撐板之間設(shè)有一齒形墊圈，所述的齒形墊圈起到了墊圈的作用，增加支撐板受力面積，可以防止張拉過程中支撐板內(nèi)孔變形。所述的張拉連接件為帶有四個徑向凸柱的張拉卡環(huán)，所述的張拉卡環(huán)的四個徑向凸柱撐在模具內(nèi)壁，使得張拉卡環(huán)在離心機的離心力作用下不易脫落；且所述的張拉盤、張拉卡環(huán)和張拉板均與模具內(nèi)壁接觸，增加了接觸面積，張拉過程中不容易晃動且不產(chǎn)生偏心，管樁產(chǎn)品端面垂直度好；所述的徑向凸柱上設(shè)置有拆裝孔，方便開模時取出張拉卡環(huán)。

圖1所示為本實用新型管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中的放大示意圖。圖3所示為圖1中齒形墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為圖1中張拉卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為圖4中的A-A視圖。圖中所示1、張拉絲桿，2、鎖緊螺母，3、齒形墊圈，4、支撐板，5、張拉盤，6、張拉卡環(huán)，7、張拉板，8、固定板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明如圖1、圖2和圖3所示，在本具體實施例中，本實用新型管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機構(gòu)和與模具另一端固定連接的固定板8，所述的張拉機構(gòu)包括張拉絲桿1、鎖緊螺母2、支撐板4、張拉盤5、張拉連接件、張拉板7，所述的張拉絲桿1 一端與張拉機的連接器連接，所述的張拉絲桿1的另一端穿過支撐板4與張拉盤5連接，所述的張拉盤5通過張拉連接件與張拉板7連接，所述的張拉板7與混凝土管樁端板連接，所述的鎖緊螺母2設(shè)置在支撐板4外側(cè)的張拉絲桿1上，所述的張拉機構(gòu)還包括齒形墊圈3，所述的齒形墊圈3設(shè)置在鎖緊螺母2和支撐板4之間。所述的齒形墊圈3起到了墊圈的作用， 增加支撐板受力面積，可以防止支撐板4內(nèi)孔變形。如圖4和圖5所示，所述的張拉連接件為帶有四個徑向凸柱6. 1的張拉卡環(huán)6，所述的徑向凸柱6. 1上設(shè)置有拆裝孔6. 2。所述的張拉卡環(huán)的四個徑向凸柱6. 1撐在模具內(nèi)壁，使得張拉卡環(huán)6在離心機的離心力作用下不易脫落，且所述的張拉盤5、張拉卡環(huán)6和張拉板7均與模具內(nèi)壁接觸，增加了接觸面積，且所述的支撐板4、張拉盤5、張拉卡環(huán)6、張拉板7相互同軸線并與張拉絲桿1軸線相重合，張拉過程中不容易晃動且不產(chǎn)生偏心，管樁產(chǎn)品端面垂直度好，所述的徑向凸柱6. 1上設(shè)置有拆裝孔6. 2，方便開模時取出張拉卡環(huán)6。在裝配時，如圖1所示，所述的張拉絲桿1、鎖緊螺母2、齒形墊圈3、支撐板4、張拉盤5、張拉卡環(huán)6和張拉板7組成與模具一端連接的張拉機構(gòu)，模具的另一端連接固定板8。 另外張拉絲桿1、鎖緊螺母2、齒形墊圈3、支撐板4、張拉盤5是固定在下模，跟隨下模移動， 免搬運。張拉絲桿1穿過支撐板4與張拉盤5相連，張拉卡環(huán)6將張拉盤5和張拉板7卡住，張拉卡環(huán)6的下半部分放置在下模內(nèi)跟隨下模移動，所述的張拉卡環(huán)6的上半部分在合模的時候使用。所述的張拉板7和固定板8依靠螺絲與管樁端板相連，所述的支撐板4、張拉盤5、張拉卡環(huán)6、張拉板7相互同軸線并與張拉絲桿1軸線相重合，所述的張拉工具的中心軸線與模具的中心軸線重合。張拉前，將張拉機的連接器與張拉絲桿1相連接，以模具上的支撐板4為承力架。 張拉機啟動后，張拉力不斷增加，張拉工具帶動預(yù)應(yīng)力鋼筋不斷伸長，當張拉力和鋼筋伸長達到預(yù)定的要求時，將張拉絲桿1上的鎖緊螺母2旋緊，放松張拉器，預(yù)壓應(yīng)力就建立在與模具一體的支撐板4上，當管樁在養(yǎng)護硬化并脫模后，預(yù)壓應(yīng)力就傳遞到管樁上，就完成預(yù)加應(yīng)力的過程。拆模時先用放張機卡住齒形墊圈3，松鎖緊螺母2，用風炮拆卸合模螺絲，開啟上模，取出張拉卡環(huán)6的上半部分，然后用吸盤將帶有張拉板7和固定板8的管樁吊出，在模具外拆卸張拉板7和固定板8。
權(quán)利要求1. 一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機構(gòu)和與模具另一端連接的固定板(8)，所述的張拉機構(gòu)包括鎖緊螺母(2)、支撐板(4)、張拉盤(5)、張拉連接件、用于與混凝土管樁端板連接的張拉板(7)和一端用于與張拉機的連接器連接的張拉絲桿(1)， 所述的張拉絲桿(1)的另一端穿過支撐板(4)與張拉盤(5)螺紋連接，所述的張拉盤(5)通過張拉連接件與張拉板(7)連接，所述的鎖緊螺母(2)設(shè)置在支撐板(4)外側(cè)的張拉絲桿 (1)上，其特征在于所述的張拉機構(gòu)還包括齒形墊圈(3)，所述的齒形墊圈(3)套接在張拉絲桿(1)上，設(shè)于鎖緊螺母(2)和支撐板(4)之間；所述的張拉連接件為帶有四個徑向凸柱 (6. 1)的張拉卡環(huán)(6)，所述的徑向凸柱(6. 1)上設(shè)置有拆裝孔(6. 2)。
專利摘要本實用新型公開了一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機構(gòu)和與模具另一端連接的固定板，所述的張拉機構(gòu)包括鎖緊螺母、支撐板、張拉盤、張拉連接件、用于與混凝土管樁端板連接的張拉板和一端用于與張拉機的連接器連接張拉絲桿，所述的張拉絲桿的另一端穿過支撐板與張拉盤螺紋連接，所述的張拉盤通過張拉連接件與張拉板連接，所述的鎖緊螺母設(shè)置在支撐板外側(cè)的張拉絲桿上，所述的張拉機構(gòu)還包括齒形墊圈，所述的齒形墊圈套接在張拉絲桿上，設(shè)于鎖緊螺母和支撐板之間；所述的張拉連接件為帶有四個徑向凸柱的張拉卡環(huán)，所述的徑向凸柱上設(shè)置有拆裝孔。該張拉工具能防止支撐板內(nèi)孔變形、張拉連接件不易脫落且管樁產(chǎn)品端面垂直度好。
文檔編號B28B21/68GK202219534SQ20112032601
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者季建武, 張日紅, 張永明 申請人:浙江中淳新材料股份有限公司