專利名稱：一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料的成型工具，更確切的說涉及一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具。
背景技術(shù)：
在建筑基礎(chǔ)工程中，離心混凝土管樁被普遍使用。在國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 (10G307)里混凝土管樁在混凝土未硬化前施加預(yù)應(yīng)力，這叫先張法，故稱為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號(hào)PHC)?；炷凉軜兜念A(yù)應(yīng)力張拉是一道十分重要的工序，被定位為特殊過程，張拉工具的好壞直接影響到管樁的抗裂性能和管樁端部質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具與管樁成型模具一起使用，所述的模具包括上模、下模，所述的上模和下模之間相互扣合，上下模構(gòu)成的模具內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)膜，所述的張拉工具包括與模具的一端連接的張拉機(jī)構(gòu)和與模具的另一端連接的張拉板，所述的張拉機(jī)構(gòu)包括張拉絲桿、鎖緊螺母、支撐板、張拉盤、張拉連接件、張拉板，所述的張拉絲桿穿過支撐板中心孔與張拉盤連接，張拉盤通過張拉連接件連接張拉板，張拉板與混凝土管樁端板連接，所述的張拉絲桿、支撐板、張拉盤與張拉板同軸線?，F(xiàn)有技術(shù)的管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具存在的缺點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)的張拉連接件為圓環(huán)形片狀卡簧，所述的片狀卡簧分為上、下兩片，下片放置在下模內(nèi)，上片合模時(shí)使用，所述的片狀卡簧外環(huán)不能卡在模具內(nèi)壁，故管樁成型過程中在離心機(jī)的離心力作用下容易脫落，同時(shí)使得張拉盤、張拉連接件、張拉板中只有張拉盤和張拉板與模具內(nèi)壁接觸，接觸面積小，張拉過程中容易晃動(dòng)，造成管樁產(chǎn)品端面垂直度不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供張拉連接件不易脫落且管樁產(chǎn)品端面垂直度好的一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供具有以下結(jié)構(gòu)的一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機(jī)構(gòu)和與模具另一端連接的固定板，所述的張拉機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母、 支撐板、張拉盤、張拉連接件、用于與混凝土管樁端板連接的張拉板和一端用于與張拉機(jī)的連接器連接的張拉絲桿，所述的張拉絲桿的另一端穿過支撐板與張拉盤螺紋連接，所述的張拉盤通過張拉連接件與張拉板連接，所述的鎖緊螺母設(shè)置在支撐板外側(cè)的張拉絲桿上， 所述的張拉連接件為帶有四個(gè)徑向凸柱的張拉卡環(huán)，所述的徑向凸柱上設(shè)置有拆裝孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具的張拉連接件為帶有四個(gè)徑向凸柱的張拉卡環(huán)，所述的張拉卡環(huán)的四個(gè)徑向凸柱撐在模具內(nèi)壁，使得張拉卡環(huán)在離心機(jī)的離心力作用下不易脫落；且所述的張拉盤、張拉卡環(huán)和張拉板均與模具內(nèi)壁接觸，增加了接觸面積，張拉過程中不容易晃動(dòng)且不產(chǎn)生偏心，管樁產(chǎn)品端面垂直度好；所述的拆裝孔使得在拆
3裝過程中容易取出張拉卡環(huán)。

圖1所示為本實(shí)用新型的一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中的放大示意圖。圖3所示為圖1中張拉卡環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為圖3中的A-A視圖。圖中所示1、張拉絲桿，2、鎖緊螺母，3、支撐板，4、張拉盤，5、張拉卡環(huán)，6、張拉板， 7、固定板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在本具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機(jī)構(gòu)和與模具另一端固定連接的固定板7，所述的張拉機(jī)構(gòu)包括張拉絲桿1、鎖緊螺母2、支撐板3、張拉盤4、張拉連接件、張拉板6，所述的張拉絲桿1 一端與張拉機(jī)的連接器連接，所述的張拉絲桿1的另一端穿過支撐板3與張拉盤4 連接，所述的張拉盤4通過張拉連接件與張拉板6連接，所述的張拉板6與混凝土管樁端板連接，所述的鎖緊螺母2設(shè)置在支撐板3外側(cè)的張拉絲桿1上，所述的張拉連接件為帶有四個(gè)徑向凸柱的張拉卡環(huán)5，所述的張拉卡環(huán)5的四個(gè)徑向凸柱5. 1撐在模具內(nèi)壁，使得張拉卡環(huán)5在張拉過程中不易脫落，且所述的張拉盤4、張拉卡環(huán)5和張拉板6均與模具內(nèi)壁接觸，增加了接觸面積，且所述的支撐板3、張拉盤4、張拉卡環(huán)5、張拉板6相互同軸線并與張拉絲桿1軸線相重合，張拉過程中不容易晃動(dòng)且不產(chǎn)生偏心，管樁產(chǎn)品端面垂直度好。在裝配時(shí)，如圖1所示，所述的張拉絲桿1、鎖緊螺母2、支撐板3、張拉盤4、張拉卡環(huán)5和張拉板6組成與模具一端連接的張拉機(jī)構(gòu)，模具的另一端連接固定板7。另外張拉絲桿1、支撐板3、張拉盤4是固定在下模，跟隨下模移動(dòng)，免搬運(yùn)。張拉絲桿1穿過支撐板3 與張拉盤4相連，張拉卡環(huán)5將張拉盤4和張拉板6卡住，張拉卡環(huán)5的下半部分放置在下模內(nèi)跟隨下模移動(dòng)，所述的張拉卡環(huán)5的上半部分在合模的時(shí)候使用。所述的張拉板6和固定板7依靠螺絲與管樁端板相連，所述的支撐板3、張拉盤4、張拉卡環(huán)5、張拉板6相互同軸線并與張拉絲桿1軸線相重合，所述的張拉工具的中心軸線與模具的中心軸線重合，均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再展開闡述。張拉前，將張拉機(jī)的連接器與張拉絲桿1相連接，以模具上的支撐板3為承力架。 張拉機(jī)啟動(dòng)后，張拉力不斷增加，張拉工具帶動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筋不斷伸長(zhǎng)，當(dāng)張拉力和鋼筋伸長(zhǎng)達(dá)到預(yù)定的要求時(shí)，將張拉絲桿1上的鎖緊螺母2旋緊，放松張拉器，預(yù)壓應(yīng)力就建立在與模具一體的支撐板3上，當(dāng)管樁在養(yǎng)護(hù)硬化并脫模后，預(yù)壓應(yīng)力就傳遞到管樁上，就完成預(yù)加應(yīng)力的過程。拆模時(shí)松鎖緊螺母2，用風(fēng)炮拆卸合模螺絲，開啟上模，取出張拉卡環(huán)5的上半部分，然后用吸盤將帶有張拉板6和固定板7的管樁吊出，在模具外拆卸張拉板6和固定板7。
權(quán)利要求1. 一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機(jī)構(gòu)和與模具另一端連接的固定板(7)，所述的張拉機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母(2)、支撐板(3)、張拉盤(4)、張拉連接件、用于與混凝土管樁端板連接的張拉板(6)和一端用于與張拉機(jī)的連接器連接的張拉絲桿(1)， 所述的張拉絲桿(1)的另一端穿過支撐板(3)與張拉盤(4)螺紋連接，所述的張拉盤(4)通過張拉連接件與張拉板(6)連接，所述的鎖緊螺母(2)設(shè)置在支撐板(3)外側(cè)的張拉絲桿 (1)上，其特征在于所述的張拉連接件為帶有四個(gè)徑向凸柱(5. 1)的張拉卡環(huán)(5)，所述的徑向凸柱(5. 1)上設(shè)置有拆裝孔(5. 2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管樁預(yù)應(yīng)力張拉工具，包括與模具一端連接的張拉機(jī)構(gòu)和與模具另一端連接的固定板，所述的張拉機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母、支撐板、張拉盤、張拉連接件、用于與混凝土管樁端板連接的張拉板和一端用于與張拉機(jī)的連接器連接的張拉絲桿，所述的張拉絲桿的另一端穿過支撐板與張拉盤螺紋連接，所述的張拉盤通過張拉連接件與張拉板連接，所述的鎖緊螺母設(shè)置在支撐板外側(cè)的張拉絲桿上，所述的張拉連接件為帶有四個(gè)徑向凸柱的張拉卡環(huán)，所述的徑向凸柱上設(shè)置有拆裝孔。該張拉工具的張拉連接件不易脫落且管樁產(chǎn)品端面垂直度好。
文檔編號(hào)B28B21/60GK202219535SQ20112032601
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者季建武, 張日紅, 張永明 申請(qǐng)人:浙江中淳新材料股份有限公司