專利名稱：一種用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃球生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于中國白酒及其他酒業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對直徑小于IOmm的微珠球需求量增大，特別是6mm左右的玻璃球市場走勢很好。我國沿海江浙一帶普遍采用先將玻璃顆粒部分融化后制成外觀不規(guī)則的玻璃球，再采用機器磨制方法將玻璃表面磨圓，用化學(xué)制劑清洗拋光其表面而制成微珠球，此類方法加工工藝復(fù)雜，污染嚴重，且只適用于小型手工作坊；內(nèi)地則采用生產(chǎn)中、無堿球的方法，更改輥筒螺旋直徑，用三輥筒生產(chǎn) l(Tl6mm的微珠球，此種方法對窯爐溫度控制比較容易，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)小于IOmm的玻璃球就對料股溫度要求就比較高，因為單股料股流速緩慢，溫度下降很快，難于保證玻璃球的表面質(zhì)量，成品產(chǎn)量極低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，故此種生產(chǎn)方式可調(diào)規(guī)格范圍窄，對規(guī)模生產(chǎn)具有一定的限制性。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，如何提供一種用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、污染嚴重、不能規(guī)模生產(chǎn)或限制規(guī)模生產(chǎn)的弊端， 達到一次性投入小，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)易于控制和規(guī)模效益顯著的目的。為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置，其特征在于包括兩塊支架壓板、五個輥筒、十根輥筒軸、五個傳動齒輪、機板、兩塊輥筒支架、分球器、棘輪、傳動軸、傳動齒輪、五個過橋齒輪、擋板、滑桿、棘齒輪、四根拉桿；所述輥筒軸一端通過螺栓與輥筒固定連接，另一端用軸承座固定在輥筒支架上；所述輥筒支架用螺栓與機板固定連接，兩輥筒支架通過拉桿連接；所述分球器通過螺栓與支架壓板定位連接；所述棘輪內(nèi)安裝有一彈簧，棘輪通過螺栓固定在傳動軸上；所述傳動軸，一端用軸承座經(jīng)螺栓固定在輥筒支架的側(cè)面，另一端通過軸承座與機板連接，傳動軸通過平鍵與傳動齒輪連接。按照本實用新型所提供的用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置，其特征在于所述輥筒外表面有螺距一定的直徑與所生產(chǎn)玻璃球直徑一致的半圓螺旋槽，輥筒外徑由Φ 166mm減小至Ij Φ 133mm,長度由960mm減小至Ij 800mm。綜上所述本實用新型的優(yōu)點在于利用原有的三輥筒制球機的安裝工藝尺寸，更改主要設(shè)施的工藝尺寸，增加部分利于操作的部件，設(shè)計先進合理，與三輥筒制球機相比，生產(chǎn)效率提高了 80% ；更重要的是可以直接生產(chǎn)直徑IOmm以下的玻璃球，生產(chǎn)規(guī)格范圍更寬， 不受窯爐設(shè)計的限制，相同面積的窯爐，單機產(chǎn)量提高，從而降低了生產(chǎn)成本及總能耗，規(guī)模效益顯著提高。
圖1為用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置的剖視圖；圖2為用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置的俯視圖。其中，1、支架壓板；2、五個輥筒；3、十根輥筒軸；4、五個傳動齒輪；5、機板；6、兩塊輥筒支架；7、分球器；8、棘輪；9、傳動軸；10、傳動齒輪；11、五個過橋齒輪；12、擋板；13、滑桿；14、棘齒輪；15、四根拉桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細地描述如圖1和圖2所示，該用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置包括兩塊支架壓板1、五個輥筒2、十根輥筒軸3、五個傳動齒輪4、機板5、兩塊輥筒支架6、分球器7、棘輪8、 傳動軸9、傳動齒輪10、五個過橋齒輪11、擋板12、滑桿13、棘齒輪14、四根拉桿15 ；所述輥筒軸3 —端通過螺栓與輥筒2固定連接，另一端用軸承座固定在輥筒支架6上；所述輥筒支架6用螺栓與機板5固定連接，兩輥筒支架通過拉桿15連接；所述分球器7通過螺栓與支架壓板1定位連接；所述棘輪8內(nèi)安裝有一彈簧，棘輪8通過螺栓固定在傳動軸上；所述傳動軸9，一端用軸承座經(jīng)螺栓固定在輥筒支架6的側(cè)面，另一端通過軸承座與機板5連接，傳動軸9通過平鍵與傳動齒輪10連接。用于生產(chǎn)微珠球的制球裝置工作時，動力首先通過電機皮帶輪帶動變速箱輸出動力，經(jīng)傳動齒輪10帶動傳動軸9運轉(zhuǎn)，從而帶動第一根輥筒轉(zhuǎn)動，第一個輥筒軸頭傳動齒經(jīng)過下部過橋齒輪11同方向帶動第二根輥筒運轉(zhuǎn)，以此類推，5根輥筒同時同向運轉(zhuǎn)，使得從分球器7分出的球坯在4條螺紋間依靠螺紋的摩擦力旋轉(zhuǎn)，從而成型。調(diào)節(jié)輥筒2與分球器7同步，用力將棘輪8向外拉動，使棘輪8與棘齒輪14脫離，棘齒輪14失去動力，輥筒2 速度降低，從而帶動分球器7的滑桿13速度減緩，擋塊12左右擺動減緩，觀察球坯從溜槽滑下落入分球器7的位置確定放回棘輪8的時間，以達到調(diào)節(jié)分球器7與輥筒2之間的同步，使得球坯正好落在兩根輥筒的螺紋槽中間，不致漏球。本實用新型經(jīng)過多次試機操作驗證，已取得顯著的成效，下面以Φ11 士0.2mm 為例，原來三輥筒每班8小時生產(chǎn)18(T200kg，現(xiàn)在每班同樣8小時能生產(chǎn)32(T340kg ； 原來利用三輥筒生產(chǎn)小于IOmm的玻璃球，每班不到90kg，而且勞動強度極大，現(xiàn)在生產(chǎn) Φ9±0. 3mm每班能到15(Tl60kg，溫度很穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置，其特征在于包括兩塊支架壓板 (1)、五個輥筒(2)、十根輥筒軸(3)、五個傳動齒輪(4)、機板(5)、兩塊輥筒支架(6)、分球器 (7)、棘輪(8)、傳動軸(9)、傳動齒輪(10)、五個過橋齒輪(11)、擋板(12)、滑桿(13)、棘齒輪(14)、四根拉桿(15)；所述輥筒軸(3)—端通過螺栓與輥筒(2)固定連接，另一端用軸承座固定在輥筒支架(6)上；所述輥筒支架(6)用螺栓與機板(5)固定連接，兩輥筒支架通過拉桿(15)連接；所述分球器(7)通過螺栓與支架壓板(1)定位連接；所述棘齒(8)內(nèi)安裝有一彈簧，棘輪(8)通過螺栓固定在傳動軸(9)上；所述傳動軸(9)，一端用軸承座經(jīng)螺栓固定在輥筒支架(6)的側(cè)面，另一端通過軸承座與機板(5)連接，傳動軸(9)通過平鍵與傳動齒輪(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置，其特征在于所述輥筒(2)外表面有螺距恒定且直徑與玻璃球直徑一致的半圓螺旋槽，輥筒(2)外徑為 133mm，長度為 800mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于五輥筒制球機生產(chǎn)微珠球的制球裝置，其特征在于包括兩塊支架壓板、五個輥筒、十根輥筒軸、五個傳動齒輪、機板、兩塊輥筒支架、分球器、棘輪、傳動軸、傳動齒輪、五個過橋齒輪、擋板、滑桿、棘齒輪、四根拉桿；所述輥筒軸一端通過螺栓與輥筒固定連接，另一端用軸承座固定在輥筒支架上；所述輥筒支架用螺栓與機板固定連接，兩輥筒支架通過拉桿連接；所述分球器通過螺栓與支架壓板定位連接。本實用新型具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備調(diào)校方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本和總體能耗低、規(guī)模效益顯著的優(yōu)點。
文檔編號C03B19/10GK202201808SQ201120346060
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者付明高, 劉勇, 劉術(shù)明, 魯明 申請人:四川威玻股份有限公司