專利名稱：一種玻璃纖維拉絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，尤其涉及一種代鉬爐超細(xì)無堿連續(xù)玻璃纖維分束拉絲的設(shè)備，屬于無機非金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超細(xì)無堿連續(xù)玻璃纖維紗具有強度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕、生產(chǎn)成本低等特點，因此在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，“九五”期未中國玻璃纖維的總產(chǎn)量為25萬噸/年，而超細(xì)無堿連續(xù)玻璃纖維紗的產(chǎn)量占50%以上。超細(xì)無堿連續(xù)玻璃纖維紗，最早由美國DC公司在20世紀(jì)60年代初研制成功，我國于1965年試制出超細(xì)連續(xù)玻璃纖維紗并投入生產(chǎn)。但是國內(nèi)外生產(chǎn)工藝采用單拉絲技術(shù)，不但能源消耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定；而且生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差。如何解決單拉絲存在的問題，且實現(xiàn)“節(jié)能減排與經(jīng)濟效益”的雙贏成了目前急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，降低了能源消耗、質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是，一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，其包括加球機；所述加球機一側(cè)設(shè)置熔化爐，熔化爐下方設(shè)有兩個漏板；所述兩個漏板的正下方分別設(shè)有一個潤滑劑管和潤滑槽；所述潤滑槽下方分別設(shè)有一紙筒；所述紙筒均套在拉絲機上，所述拉絲機包括拉絲機頭；所述拉絲機頭連接電機的轉(zhuǎn)軸；所述電機連接變頻器；所述變頻器連接電源；所述紙筒側(cè)邊還分別設(shè)有一個可沿拉絲機頭軸向來回移動的排 線器。優(yōu)化的，所述玻璃纖維拉絲設(shè)備，其潤滑槽采用180度。優(yōu)化的，所述玻璃纖維拉絲設(shè)備，其電機下方設(shè)有電機機座。優(yōu)化的，所述玻璃纖維拉絲設(shè)備，其漏板采用隔板式。本實用新型的分束拉絲新技術(shù)用在超細(xì)無堿連續(xù)玻璃纖維紗拉絲成型系統(tǒng)的系統(tǒng)上，即熔化爐內(nèi)裝置的鉬銠合金漏板由原單板式采用了隔板式；涂油器由原單涂油器采用了雙涂油器；排線器由原單排線器采用雙排線器；產(chǎn)品產(chǎn)量生產(chǎn)由單分拉采用雙分拉；潤滑槽由原平橫直拉轉(zhuǎn)向180°分束拉絲；拉絲機頭由原200cm加長到350cm,應(yīng)用于生產(chǎn)后，與原單拉絲工藝技術(shù)相比，可節(jié)能45 %，產(chǎn)量增幅80 %，人工成本降低30 %，污染物零排放，具有相當(dāng)顯著的社會和經(jīng)濟效益。本實用新型的生產(chǎn)工藝采用二步法生產(chǎn)，即用無堿玻璃球為原料經(jīng)代鉬爐二次熔化后拉絲成型(玻璃纖維紗)；整個工藝設(shè)備裝置由原單拉絲設(shè)備全部技改采用“分束拉絲”設(shè)備裝備。
以下結(jié)合附圖
及其實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明；[0010]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)視圖圖3是本實用新型的漏板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型為一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，其包括加球機I ;所述加球機I 一側(cè)設(shè)置熔化爐2,如圖3至圖5所示,熔化爐2下方設(shè)有兩個漏板3 ;所述兩個漏板3的正下方分別設(shè)有一個潤滑劑管4和潤滑槽5，如圖2所示；所述潤滑槽5下方分別設(shè)有一紙筒6 ;所述紙筒6均套在拉絲機7上，所述拉絲機7包括拉絲機頭71 ;所述拉絲機頭71連接電機72的轉(zhuǎn)軸73 ;所述電機72連接變頻器74 ;所述變頻器74連接電源；所述紙筒6側(cè)邊還分別設(shè)有一個可沿拉絲機頭71軸向來回移動的排線器75。其潤滑槽5采用180度。其電機72下方設(shè)有電機機座76。其漏板3采用隔板式。本實用新型的生產(chǎn)工藝采用二步法生產(chǎn)，即用無堿玻璃球為原料經(jīng)代鉬爐二次熔化后拉絲成型(玻璃纖維紗)；整個工藝設(shè)備裝置由原單拉絲設(shè)備全部技改采用“分束拉絲”設(shè)備裝備。生產(chǎn)工藝采用二步法生產(chǎn)，即用無堿玻璃球為原料經(jīng)代鉬爐二次熔化后拉絲成型(玻璃纖維紗)；整個工藝設(shè)備裝置由原單拉絲設(shè)備全部技改采用“分束拉絲”設(shè)備裝備，無堿玻璃球通過加球機加入到熔化爐中，熔化后從漏板中流出后，經(jīng)潤滑劑管和潤滑槽在纖維表面涂覆浸潤劑，分拉后通過排線器到達(dá)拉絲機，在拉絲機的卷繞和滑梭排線作用下，繞制而成。原單拉絲的工藝技術(shù)為(1)鉬銠金漏板單板平式，漏嘴數(shù)62孔，漏嘴孔徑I. 3mm.⑵涂油器單涂油器。(3)排線器單排線器。(4)拉絲(成型)單分拉。(5)潤滑槽平橫直拉。(6)拉絲機頭長200cm，應(yīng)用于生產(chǎn)后，與原單拉絲工藝技術(shù)相比，可節(jié)能(電)45 %，產(chǎn)量增幅80 %，人工成本降低30 %，污染物零排放，具有相當(dāng)顯著的社會和經(jīng)濟效益。本實用新型分束拉絲新工藝技術(shù)生產(chǎn)單絲公稱直徑4um以下的無堿連續(xù)玻璃纖維紗。工藝流程設(shè)備的改造設(shè)計，由原單拉絲設(shè)備改為分束拉絲設(shè)備(工藝創(chuàng)新點);
(2)設(shè)備制造。委托設(shè)備生產(chǎn)廠家加工制造；(3)代鉬爐設(shè)計與加工。鉬銠合金漏板由原單板平橫式設(shè)計加工成隔板式；(4)設(shè)備安裝調(diào)試；(5)試驗。按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)流程進行試運行生產(chǎn)；(6)成品。分束纖維成型后進行拉絲機卷繞、捻線、質(zhì)量檢測、包裝、產(chǎn)品。當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，其特征在于包括加球機；所述加球機一側(cè)設(shè)置熔化爐，熔化爐下方設(shè)有兩個漏板；所述兩個漏板的正下方分別設(shè)有一個潤滑劑管和潤滑槽；所述潤滑槽下方分別設(shè)有一紙筒；所述紙筒均套在拉絲機上，所述拉絲機包括拉絲機頭；所述拉絲機頭連接電機的轉(zhuǎn)軸；所述電機連接變頻器；所述變頻器連接電源；所述紙筒側(cè)邊還分別設(shè)有一個可沿拉絲機頭軸向來回移動的排線器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維拉絲設(shè)備，其特征在于所述潤滑槽采用180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維拉絲設(shè)備，其特征在于所述電機下方設(shè)有電機機座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃纖維拉絲設(shè)備，其特征在于所述漏板采用隔板式。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，其包括加球機；所述加球機一側(cè)設(shè)置熔化爐，熔化爐下方設(shè)有兩個漏板；所述兩個漏板的正下方分別設(shè)有一個潤滑劑管和潤滑槽；所述潤滑槽下方分別設(shè)有一紙筒；所述紙筒均套在拉絲機上，所述拉絲機包括拉絲機頭；所述拉絲機頭連接電機的轉(zhuǎn)軸；所述電機連接變頻器；所述變頻器連接電源；所述紙筒側(cè)邊還分別設(shè)有一個可沿拉絲機頭軸向來回移動的排線器。本實用新型的分束拉絲新技術(shù)用在超細(xì)無堿連續(xù)玻璃纖維紗拉絲成型系統(tǒng)的系統(tǒng)上，應(yīng)用于生產(chǎn)后，與原單拉絲工藝技術(shù)相比，可節(jié)能45％，產(chǎn)量增幅80％，人工成本降低30％，污染物零排放，具有相當(dāng)顯著的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號C03B37/03GK202369498SQ201120350380
公開日2012年8月8日 申請日期2011年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月10日
發(fā)明者劉奎清, 杜建國, 王廷會, 王志強, 王治國, 陳國 申請人:泰安興華玻璃纖維有限公司