專利名稱：垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其在高檔浮法玻璃生產(chǎn)中，特別是電子級(jí)的超薄浮法生產(chǎn)熔窯的核心附屬設(shè)備之一的垂直攪拌系統(tǒng)的輔助密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在高檔浮法玻璃生產(chǎn)中，特別是電子級(jí)的超薄浮法生產(chǎn)工藝中，都會(huì)使用垂直設(shè)置的攪拌系統(tǒng)作為均化玻璃液的有效手段。垂直攪拌系統(tǒng)也成為熔窯最重要的輔助設(shè)備之一。但是在使用垂直攪拌系統(tǒng)時(shí)，垂直設(shè)置的攪拌器傳動(dòng)軸必須穿過熔窯卡脖部位的碹頂， 因此攪拌器和卡脖碹頂磚之間的形成的轉(zhuǎn)動(dòng)配合決定兩個(gè)機(jī)構(gòu)之間存在著配合間隙。動(dòng)配合如果處理不好，第一會(huì)使熔窯內(nèi)部的高溫堿蒸汽就會(huì)逸出，并受到外界環(huán)境的冷卻而造成凝集，凝結(jié)的堿蒸汽會(huì)加劇耐火材料的侵蝕，同時(shí)也會(huì)滴落到熔窯里玻璃液上，形成產(chǎn)品缺陷；第二，間隙處理不好，還會(huì)時(shí)外部環(huán)境中的粉塵進(jìn)入到熔窯里，最后落在玻璃液表面形成產(chǎn)品缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了增強(qiáng)垂直攪拌器與卡脖碹頂之間縫隙的密封性的技術(shù)難題，設(shè)計(jì)了垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置密封塞結(jié)構(gòu)和輔助氣密封裝置， 可以有效封堵住垂直攪拌器與碹頂之間的間隙通道，避免粉塵進(jìn)入窯爐內(nèi)影響玻璃液的質(zhì)量。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括從碹頂穿過的垂直攪拌器的攪拌軸，關(guān)鍵是在攪拌軸上、與碹頂磚結(jié)合定位位置處設(shè)有密封塞，在密封塞上與碹頂磚之間增設(shè)半圓環(huán)式擋塊組合成的密封擋圈。本實(shí)用新型通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu)可以減少熔窯內(nèi)堿蒸汽的逸出冷凝后造成的滴落缺陷，又可以避免外界粉塵通過縫隙進(jìn)入熔窯內(nèi)形成缺陷。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型中垂直攪拌器和碹頂之間密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A區(qū)域中增加了氣密封結(jié)構(gòu)后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。1是碹頂磚，2是半圓環(huán)式擋塊，3是垂直攪拌器的攪拌軸，4是密封塞，5是碹頂磚 1和攪拌軸3之間的間隙，6是壓縮空氣輸送管，7是冷風(fēng)通道，8是冷風(fēng)輸送管。
具體實(shí)施方式
垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括從碹頂穿過的垂直攪拌器的攪拌軸3，關(guān)鍵是在攪拌軸3上、與碹頂磚1結(jié)合定位位置處設(shè)有密封塞4，在密封塞4上與碹頂磚1之間增設(shè)半圓環(huán)式擋塊2組合成的密封擋圈。[0011]其中圓形通道可以由一個(gè)碹頂磚鉆孔形成，也可以有兩塊碹頂磚拼裝出來。如果采用當(dāng)兩塊碹頂磚拼起來，且在碹頂磚1上設(shè)置半圓環(huán)式擋塊2，就可以形成一道小“圍墻”，這樣高出的部位就可以阻擋外部的粉塵。而半圓環(huán)式擋塊2更重要的是與密封塞形成的轉(zhuǎn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，因此必須要設(shè)置與密封塞4配套的倒角。上述的攪拌軸3與碹頂磚1通道內(nèi)壁之間的間隙5大小是4 7mm。定位在攪拌軸3上的密封塞4的縱剖面呈中間粗、兩端細(xì)的菱形形狀，中間部位的直徑大于碹頂磚通道的內(nèi)徑。在碹頂上還設(shè)置冷卻密封塞4的壓縮空氣輸送管6，壓縮空氣輸送管6的出氣口設(shè)置在半圓環(huán)式擋塊2上。壓縮空氣的壓力范圍是60 65牛。在碹頂磚1上還設(shè)置有氣密封結(jié)構(gòu)，包括在碹頂磚1上開有冷風(fēng)通道7以及冷風(fēng)輸送管8，冷風(fēng)輸送管8的出氣口與冷風(fēng)通道7的通道口密封連接。由于攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封塞要跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此既要保證密封塞4與半圓環(huán)式擋塊2之間的密封，還要盡量減小密封塞4與半圓環(huán)式擋塊2之間的摩擦，因此在碹頂磚1 上還設(shè)置有氣密封結(jié)構(gòu)，見圖3，包括在碹頂磚1上開有冷風(fēng)通道7以及冷風(fēng)輸送管8，冷風(fēng)輸送管8的出氣口與冷風(fēng)通道7的通道口密封連接。由于碹頂磚1外氣壓低，因此從冷風(fēng)通道7中吹出來的冷氣會(huì)從間隙5中向上流動(dòng)，在封塞4與半圓環(huán)式擋塊2之間形成氣密封，外界氣體也不可能從此地方進(jìn)入，同時(shí)，減小了密封塞4對(duì)半圓環(huán)式擋塊2的壓力，進(jìn)而減小摩擦，延長(zhǎng)半圓環(huán)式擋塊2的壽命。上述的碹頂磚1的材質(zhì)是硅線石材質(zhì)、或是燒結(jié)莫來石材質(zhì)、或是電容莫來石材質(zhì)?？紤]到該處的溫度值及其變化情況，其中最佳為電熔莫來石材質(zhì)。本實(shí)用新型將攪拌器楔形套環(huán)4固定在垂直攪拌器的攪拌軸3的合適的位置，與碹頂磚1形成相對(duì)密封的結(jié)構(gòu)，壓縮空氣輸送管的出氣口在垂碹頂磚1上合適的位置對(duì)密封塞4底部進(jìn)行冷卻，同時(shí)也形成風(fēng)幕對(duì)碹頂磚口進(jìn)行密封。在電子玻璃的生產(chǎn)中，使用了本新型密封結(jié)構(gòu)，由卡脖碹頂堿蒸汽冷凝造成的缺陷和外界粉塵通過縫隙進(jìn)入熔窯內(nèi)形成的缺陷都得到了有效的解決。
權(quán)利要求1.垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括從碹頂穿過的垂直攪拌器的攪拌軸 (3)，其特征在于在攪拌軸C3)上、與碹頂磚(1)結(jié)合定位位置處設(shè)有密封塞G)，在密封塞(4)上與碹頂磚(1)之間增設(shè)半圓環(huán)式擋塊( 組合成的密封擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的攪拌軸⑶與碹頂磚(1)通道內(nèi)壁之間的間隙(5)大小是4 7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于定位在攪拌軸C3)上的密封塞(4)的縱剖面呈中間粗、兩端細(xì)的菱形形狀，中間部位的直徑大于碹頂磚通道的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在碹頂上還設(shè)置冷卻密封塞(4)的壓縮空氣輸送管(6)，壓縮空氣輸送管(6)的出氣口設(shè)置在半圓環(huán)式擋塊(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓縮空氣的壓力范圍是60 65牛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在碹頂磚 (1)上還設(shè)置有氣密封結(jié)構(gòu)，包括在碹頂磚(1)上開有冷風(fēng)通道(7)以及冷風(fēng)輸送管(8)， 冷風(fēng)輸送管(8)的出氣口與冷風(fēng)通道(7)的通道口密封連接。
專利摘要垂直攪拌器與碹頂之間的密封結(jié)構(gòu)，為了增強(qiáng)垂直攪拌器與卡脖碹頂之間縫隙的密封性的技術(shù)難題，采用的方案是，結(jié)構(gòu)中包括從碹頂穿過的垂直攪拌器的攪拌軸，關(guān)鍵是在攪拌軸上、與碹頂磚結(jié)合定位位置處設(shè)有密封塞，在密封塞上與碹頂磚之間增設(shè)半圓環(huán)式擋塊組合成的密封擋圈。本實(shí)用新型通過設(shè)置密封結(jié)構(gòu)可以減少熔窯內(nèi)堿蒸汽的逸出冷凝后造成的滴落缺陷，又可以避免外界粉塵通過縫隙進(jìn)入熔窯內(nèi)形成缺陷。
文檔編號(hào)C03B5/18GK202201796SQ20112035159
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者李兆廷, 陳發(fā)偉 申請(qǐng)人:東旭集團(tuán)有限公司