專(zhuān)利名稱(chēng)：一種污泥燒制陶粒的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用土工管袋脫水后的污泥燒制陶粒的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，城市生活污水和工業(yè)廢水必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后才能排放，在此處理過(guò)程中污水中絕大部分污染物轉(zhuǎn)移到污泥中， 城市污泥是一類(lèi)危害性極大的固體廢棄物，含有病源微生物、有機(jī)無(wú)機(jī)污染物和重金屬。目前我國(guó)城市污泥加上污染河湖疏浚污泥數(shù)量非常巨大并且持續(xù)增長(zhǎng)，徹底的處理污泥，防止其二次污染是世界共同面臨的問(wèn)題，解決此問(wèn)題刻不容緩。通過(guò)對(duì)我國(guó)城市污泥及河道疏浚污泥主要化學(xué)成分的分析發(fā)現(xiàn)，其中含有的 SiO2, A1203、Fe2O3> CaO, MgO的含量與粘土的成分相似，其配比滿足燒制陶粒的要求，如果利用污泥燒制陶粒，不僅可以充分利用底泥中部分有機(jī)質(zhì)作為陶粒焙燒過(guò)程中的發(fā)泡物質(zhì)， 而且底泥中的無(wú)機(jī)成分也得到了利用，高溫焙燒可以完全將病原體殺滅，并把重金屬固結(jié)在陶粒中，消除重金屬的污染問(wèn)題。陶粒是一種適應(yīng)現(xiàn)代建筑輕型化、高性能化需要的新型混凝土骨料，它可以代替重量質(zhì)砂石，成為輕質(zhì)建筑材料生產(chǎn)和輕質(zhì)混凝土的配料，可以大大減低成本，另外，污泥陶粒具有表面粗糙、比面積大和孔隙率高等特點(diǎn)，用作水處理濾料陶粒具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展?jié)摿Α?br> 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種重金屬污染湖庫(kù)底泥燒制陶粒的系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括(1)污泥脫水單元采用土工管袋對(duì)城市污泥或河道湖庫(kù)疏浚底泥進(jìn)行脫水，在將污泥充填入土工管袋前加入絮凝劑，土工管袋充填滿后固化干燥10到60天，待污泥含水率為45% 55%時(shí)， 破袋將污泥取出。也可采用其它方式脫水如自然干化等到含水率為45% 55%(2)混合造粒單元將含水率在50%左右的污泥與粘土類(lèi)原料按體積比1 1的比例在混料機(jī)中混勻，此比例下有利于形成容重低、比表面積高的優(yōu)質(zhì)陶粒，造粒采用擠壓造粒工藝，成坯水分來(lái)自于半干底泥，不需要另外加水。(3)污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯成型后的污泥顆粒經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入陶?；剞D(zhuǎn)窯，陶粒在回轉(zhuǎn)窯中完成干燥、預(yù)熱和焙燒過(guò)程，控制回轉(zhuǎn)窯斜率在3. 2% 4. 5%，窯筒轉(zhuǎn)速為2 3轉(zhuǎn)/鐘，窯內(nèi)溫度分布為干燥帶180°C 320°C，預(yù)熱帶320°C 850°C，焙燒帶1150°C 1200 V，冷卻帶800 V 350°C，陶粒出窯后冷卻至室溫，運(yùn)輸?shù)教樟?chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)藏。本發(fā)明所用的原料主要是污水廠產(chǎn)生的污泥或湖庫(kù)、河道疏浚的底泥，采用土工管袋脫水的方式使污泥含水率降低到45% 55%，污泥脫水過(guò)程耗能極小，破袋后取出污泥直接與粘土混合均勻后擠壓造粒，造粒簡(jiǎn)單易操作，形成的陶粒坯體強(qiáng)度高。污水廠和河湖疏浚污泥具有較高的熱值，污泥生料球焙燒時(shí)的熱量一部分來(lái)自于污泥本身有機(jī)物的燃燒，減少耗能。經(jīng)過(guò)干燥和預(yù)熱處理后的污泥顆粒不會(huì)發(fā)生炸裂，并且燒制的陶粒結(jié)構(gòu)均勻，具有高強(qiáng)度和大的比表面積，適用于污水處理中用于生物載體的生物陶粒要求或代替砂石添加在混凝土中。

圖1為燒制污泥陶粒系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1將中新生態(tài)城漢沽污水庫(kù)庫(kù)底疏浚污泥在土工管袋中脫水，在土工管袋固化干燥15天后，含水率降到52%，脫水污泥與粘土按照質(zhì)量比1 1的比例在混料機(jī)中混合均勻，通過(guò)擠壓機(jī)擠壓成橢圓球形，然后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯燒制，回轉(zhuǎn)窯窯身斜率為3. 5%，窯筒轉(zhuǎn)速為 2. 5轉(zhuǎn)/分，陶粒燒制周期為40 50分鐘，出窯陶粒由斗式運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至陶粒儲(chǔ)倉(cāng)。實(shí)施例2采用污泥機(jī)械脫水裝置將城市生活污泥含水率降到70 82%，再經(jīng)過(guò)干化裝置或自然干化將含水率降到50%，混料機(jī)混合質(zhì)量比1 1的脫水污泥和粘土，然后擠壓成顆粒，通過(guò)皮帶傳送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯喂料口，回轉(zhuǎn)窯身斜率為4%，窯筒轉(zhuǎn)速為2. 5轉(zhuǎn)/分，陶粒燒制周期為35 40分鐘。
權(quán)利要求1. 一種污泥燒制陶粒的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括污泥脫水單元、混合造粒單元、 回轉(zhuǎn)窯、陶粒儲(chǔ)倉(cāng)、煙氣處理單元，所述的污泥脫水單元設(shè)有土工管袋脫水裝置，采用運(yùn)輸車(chē)輛將脫水后污泥運(yùn)輸?shù)轿勰鄡?chǔ)庫(kù)；所述的混合造粒單元包括混料機(jī)和擠壓造粒機(jī)，此單元通過(guò)皮帶傳送裝置與回轉(zhuǎn)窯連接；所述的回轉(zhuǎn)窯斜率3. 2% 4. 5%，窯筒轉(zhuǎn)速為2 3 轉(zhuǎn)/分鐘，窯內(nèi)溫度分布為干燥帶180°C 320°C，預(yù)熱帶320°C 850°C，焙燒帶1150°C 1200°C，冷卻帶 800 350 0C ο
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種污泥燒制陶粒系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括脫水單元，混合造粒單元，回轉(zhuǎn)窯，陶粒儲(chǔ)倉(cāng)。通過(guò)控制回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)來(lái)完成污泥陶粒的燒制，本實(shí)用新型造粒前不用對(duì)污泥經(jīng)行烘干，將采用土工管袋或其他方式將含水率降低到50％左右的污泥混合適當(dāng)比例的粘土直接擠壓造粒，減少能耗，回轉(zhuǎn)窯處理能力大，效率高，能有效的實(shí)現(xiàn)了污泥資源化利用。
文檔編號(hào)C04B33/00GK202322657SQ201120387048
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉朝輝, 盧丹, 張景輝, 畢濤, 王文茜, 王旭東, 西偉力, 邵兆俊, 韓嵩 申請(qǐng)人:天津生態(tài)城水務(wù)有限公司, 天津生態(tài)城環(huán)保有限公司