專利名稱：一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑施工工作鋼臺(tái)板。
背景技術(shù)：
目前全國(guó)客運(yùn)專線、高速鐵路建設(shè)在大量進(jìn)行，混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁在施工過(guò)程中是不可缺少的一部分，其中，豎向預(yù)應(yīng)力張拉是連續(xù)梁施工過(guò)程中的一項(xiàng)關(guān)鍵工序。通常在現(xiàn)澆連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，不同的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，斜腹板傾斜角度不同，對(duì)應(yīng)的豎向預(yù)應(yīng)力筋的斜率也不同，若要保證豎向預(yù)應(yīng)力筋垂直置入斜腹板中，就不易保證千斤頂與豎向預(yù)應(yīng)力筋及錨墊板中心在同一直線上，即“三同心”，因此張拉質(zhì)量無(wú)法得到保障。傳統(tǒng)的豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架的鋼臺(tái)板沒(méi)有傾斜角度，若要保證“三同心”，就必須應(yīng)用其他輔助工具，這就造成了施工中的操作過(guò)程復(fù)雜，需要消耗人力時(shí)間，影響了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，要解決豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋垂直置入的技術(shù)問(wèn)題；并解決千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋及錨墊板“三同心”的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，包括鋼臺(tái)板和鋼支腿，所述鋼臺(tái)板的中心有一個(gè)張拉孔，所述鋼臺(tái)板為矩形，鋼臺(tái)板的下表面兩邊每側(cè)焊接連接有鋼支腿，所述鋼支腿長(zhǎng)短不一，一側(cè)長(zhǎng)、另一側(cè)短，鋼臺(tái)板呈傾斜狀。所述鋼臺(tái)板的上表面兩側(cè)分別連接提手或提手拉環(huán)。所述提手拉環(huán)是螺母、鋼管、弧形鋼環(huán)或者圓形鋼環(huán)。所述鋼支腿共有兩個(gè)，每側(cè)是一個(gè)矩形厚鋼板，兩側(cè)矩形厚鋼板之間由加勁板焊接連接。所述鋼支腿共有四個(gè)，每側(cè)是兩根鋼柱或矩形門(mén)柱或拱形門(mén)柱，相鄰鋼柱之間由加勁板焊接連接。所述加勁板中部連接有一個(gè)加強(qiáng)板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)張拉架難以保證“三同心”的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型鋼臺(tái)板的傾斜設(shè)計(jì)保證了千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋及錨墊板中心在同一直線上，因此在施工過(guò)程中，不需要在使用其他輔助工具，簡(jiǎn)化了操作工程，節(jié)省了精力，減少了時(shí)間，保證豎向預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量，提高了工作效率。本實(shí)用新型加勁板以及加強(qiáng)板保證了張拉架的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型提手設(shè)計(jì)有利于張拉架的移動(dòng)搬運(yùn)，使其施工過(guò)程中使用更為方便。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建筑施工過(guò)程中混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)正視示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。附圖標(biāo)記1-鋼臺(tái)板、2-鋼支腿、3-加勁板、4-張拉孔、5-加強(qiáng)板、6_提手、7_提手拉環(huán)、8-鐵筒、9-鋼筋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)
圖1、圖2、圖3所示，這種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，包括鋼臺(tái)板1、鋼支腿2，所述鋼臺(tái)板1的中心有一個(gè)張拉孔4，所述張拉孔4直徑為8cm，距離混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁梁面距離為30cm，所述鋼臺(tái)板1為矩形，長(zhǎng)40cm，寬25cm，鋼臺(tái)板1的下表面兩邊每側(cè)焊接連接有鋼支腿2，所述鋼支腿2長(zhǎng)短不一，一側(cè)長(zhǎng)、另一側(cè)短，鋼臺(tái)板1呈傾斜狀，鋼臺(tái)板1 形成的傾斜角度與施工中的斜腹板的傾斜角度一致。所述鋼臺(tái)板1的上表面兩側(cè)分別連接提手6或提手拉環(huán)7，提手6為直徑8mm的鋼筋，與提手拉環(huán)7活動(dòng)連接，所述提手拉環(huán)7是螺母、鋼管、弧形鋼環(huán)或者圓形鋼環(huán)。所述鋼臺(tái)板1的傾斜設(shè)計(jì)保證了千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋及錨墊板中心在同一直線上， 因此在施工過(guò)程中，不需要在使用其他輔助工具，簡(jiǎn)化了操作工程，節(jié)省了精力，減少了時(shí)間，保證豎向預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量，提高了工作效率。所述鋼支腿2共有兩個(gè)，每側(cè)是一個(gè)矩形厚鋼板，兩側(cè)矩形厚鋼板之間由加勁板3 焊接連接，所述鋼支腿2共有四個(gè)，每側(cè)是兩根鋼柱或矩形門(mén)柱或拱形門(mén)柱，相鄰鋼柱之間由加勁板3焊接連接，所述加勁板3中部連接有一個(gè)加強(qiáng)板5，所述鋼臺(tái)板1、鋼支腿2、加勁板3、加強(qiáng)板5、提手6、提手拉環(huán)7均為鋼材，鋼臺(tái)板1、鋼支腿2、加勁板3為3cm厚的鋼板制成。實(shí)施例二參見(jiàn)圖4、圖5、圖6所示，與實(shí)施例一不同的是，實(shí)施例二的鋼支腿2為門(mén)框形，兩鋼支腿中間不用加勁板連接，不需要加強(qiáng)板；采用不同的提手設(shè)計(jì)，在鋼臺(tái)板上表面的兩側(cè)焊接兩個(gè)鐵筒8，將兩根鋼筋9從中穿過(guò)，起到提手的作用，使用方便，不使用時(shí)，將鋼筋拿出，不會(huì)過(guò)多占用空間。參見(jiàn)圖4所示，所述鐵筒直徑為50mm，鋼筋直徑為18mm。本實(shí)用新型的工作過(guò)程，步驟如下步驟一，張拉架傾斜角度與斜腹板傾斜角度一致，放在混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁梁面上， 千斤頂置于鋼臺(tái)板上；步驟二，豎向預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板連接，穿過(guò)預(yù)留口，正對(duì)千斤頂?shù)酌?；步驟三，千斤頂、豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板與斜腹板呈同一角度，預(yù)應(yīng)力張拉開(kāi)始；步驟四，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后灌漿，與現(xiàn)澆梁成為整體增強(qiáng)現(xiàn)澆梁的強(qiáng)度、剛度。
權(quán)利要求1.一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，包括鋼臺(tái)板(1)和鋼支腿(2)，所述鋼臺(tái)板(1)的中心有一個(gè)張拉孔(4)，其特征在于所述鋼臺(tái)板(1)為矩形，鋼臺(tái)板(1)的下表面兩邊每側(cè)焊接連接有鋼支腿(2)，所述鋼支腿(2)長(zhǎng)短不一，一側(cè)長(zhǎng)、另一側(cè)短，鋼臺(tái)板(1)呈傾斜狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，其特征在于所述鋼臺(tái)板(1)的上表面兩側(cè)分別連接提手(6)或提手拉環(huán)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，其特征在于所述提手拉環(huán)(7)是螺母、鋼管、弧形鋼環(huán)或者圓形鋼環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，其特征在于所述鋼支腿(2)共有兩個(gè)，每側(cè)是一個(gè)矩形厚鋼板，兩側(cè)矩形厚鋼板之間由加勁板(3)焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，其特征在于所述鋼支腿(2)共有四個(gè)，每側(cè)是兩根鋼柱或矩形門(mén)柱或拱形門(mén)柱，相鄰鋼柱之間由加勁板(3)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，其特征在于所述加勁板(3) 中部連接有一個(gè)加強(qiáng)板(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉架，包括鋼臺(tái)板和鋼支腿，鋼臺(tái)板的中心有一個(gè)張拉孔，鋼臺(tái)板為矩形，鋼臺(tái)板的下表面兩邊每側(cè)焊接連接有鋼支腿，鋼支腿長(zhǎng)短不一，一側(cè)長(zhǎng)、另一側(cè)短，鋼臺(tái)板呈傾斜狀，鋼臺(tái)板的上表面兩側(cè)分別連接提手或提手拉環(huán)。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)張拉架難以保證“三同心”的缺點(diǎn)，保證了千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋及錨墊板中心在同一直線上，不需要在使用其他輔助工具，簡(jiǎn)化了操作工程，保證豎向預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量，提高了工作效率?？蓮V泛應(yīng)用于建筑施工過(guò)程中。
文檔編號(hào)E04G21/12GK202248934SQ20112038839
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者姜海洋, 宋乃虎, 王傳江 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑土木建設(shè)有限公司, 中土木(北京)技術(shù)檢測(cè)有限公司