專利名稱：一種攪拌站及其液體添加劑計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌站及其液體添加劑計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
隨著水泥混凝土技術(shù)的高速發(fā)展，用于改性水泥混凝土的添加劑多種多樣，如減水劑、引氣劑、泵送劑、速凝劑、早強(qiáng)劑等，添加劑在水泥混凝土中的重量比很小，但對(duì)水泥混凝土的性能影響很大，在同一套水泥混凝土攪拌站上生產(chǎn)不同性能的混凝土?xí)r使用的添加劑不同，計(jì)量目標(biāo)值也不同，因此要求水泥混凝土攪拌站添加劑計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量目標(biāo)值比較寬范圍內(nèi)確保計(jì)量精確。目前，水泥混凝土攪拌站添加劑計(jì)量系統(tǒng)采用大、小管進(jìn)添加劑計(jì)量桶的方法，粗計(jì)量時(shí)大、小管同時(shí)打開，精計(jì)量時(shí)只開小管徑，由于此時(shí)只改變添加劑輸送泵的出口管徑，對(duì)添加劑流量改變較小，如果用手動(dòng)閥預(yù)調(diào)使小管徑流量較小時(shí)會(huì)產(chǎn)生流量不穩(wěn)定、泵電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象，同樣達(dá)不到精確計(jì)量目的；同時(shí)在水泥攪拌站不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，存于管道內(nèi)的添加劑會(huì)產(chǎn)生沉淀，會(huì)影響最先幾次生產(chǎn)的混凝土的性能；并且在較低溫度下，添加劑可能產(chǎn)生凍結(jié)現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種能保證添加劑精確計(jì)量要求的攪拌站的液體添加劑計(jì)量裝置，包括添加劑箱、泵、計(jì)量桶，泵的入口連通添加劑箱，泵的出口通過(guò)輸送管路連接計(jì)量桶，該液體添加劑計(jì)量裝置還包括兩端分別連通輸送管路與添加劑箱的分流管路；分流管路上設(shè)置有氣動(dòng)閥，分流管路相對(duì)于添加劑箱的高度等于或大于輸送管路相對(duì)于添加劑箱的高度。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種應(yīng)用上述液體添加劑計(jì)量裝置的攪拌站。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)分流管路通斷控制添加劑的液位高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)添加劑進(jìn)料流量，滿足添加劑目標(biāo)值寬范圍內(nèi)精確計(jì)量要求而不影響攪拌站生產(chǎn)效率。

圖1所示為本實(shí)用新型攪拌站的液體添加劑計(jì)量裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型攪拌站的液體添加劑計(jì)量裝置實(shí)施例包括添加劑箱1、泵2、輸送管路3、計(jì)量桶12、第一分流管路及第二分流管路。其中，泵2的入口連通添加劑箱1，泵2的出口通過(guò)輸送管路3連接計(jì)量桶12 ；每一分流管路兩端分別連通輸送管路3與添加劑箱1，第一分流管路上設(shè)置有氣動(dòng)閥5，第二分流管路上設(shè)置有氣動(dòng)閥7，第一分流管路相對(duì)于添加劑箱1的高度等于或大于輸送管路3相對(duì)于添加劑箱1的高度；第二分流管路的相對(duì)于添加劑箱1的高度大于第一分流管路相對(duì)于添加劑箱1的高度。 優(yōu)選地，上述液體添加劑計(jì)量裝置還可以包括回流管路4，回流管路4的兩端分別連通輸送管路3與添加劑箱1 ；回流管路4相對(duì)于添加劑箱1的高度大于第二分流管路相對(duì)于添加劑箱1的高度。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一分流管路的兩端分別連通回流管路4的兩個(gè)部位，第二分流管路的兩端分別連通回流管路4的另外兩個(gè)部位，以共用一部分管路。 優(yōu)選地，第一分流管路上還可以設(shè)置有手動(dòng)閥6 ；第二分流管路上還可以設(shè)置有手動(dòng)閥8。優(yōu)選地，輸送管路3可以包括連通的第一管路31及第二管路32，回流管路4及第二管路32均與第一管路31連通，第二管路32上還設(shè)置有進(jìn)料氣動(dòng)閥11，進(jìn)料氣動(dòng)閥11臨近計(jì)量桶12設(shè)置，即設(shè)置在第二管路32的末端。進(jìn)一步優(yōu)選地，第二管路32上還設(shè)置有進(jìn)料手動(dòng)閥9，進(jìn)料手動(dòng)閥9位于各分流管路與計(jì)量桶12之間。優(yōu)選地，泵2為具有攪拌功能的泵。為了實(shí)現(xiàn)計(jì)量功能，如現(xiàn)有技術(shù)一樣，在計(jì)量桶12上端及下端分別設(shè)置有稱重裝置及卸料閥，優(yōu)選地，該稱重裝置為稱重傳感器10，卸料閥為卸料氣動(dòng)閥13，如圖1所示，計(jì)量桶12懸掛于稱重傳感器10的下端，稱重傳感器10的信號(hào)輸出線接攪拌站控制系統(tǒng)；卸料氣動(dòng)閥13安裝在計(jì)量桶12的下端。上述液體添加劑計(jì)量裝置的工作原理為在開始計(jì)量之前(此時(shí)進(jìn)料氣動(dòng)閥5、7、 11均斷開)，啟動(dòng)泵2，液體添加劑通過(guò)第一管路31、回流管路4返回到添加劑箱1中，通過(guò)回流管路4的回流作用，保證添加劑計(jì)量穩(wěn)定、混合均勻，以及防止添加劑凍結(jié)。在開始計(jì)量時(shí)，啟動(dòng)泵2，攪拌站控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)量目標(biāo)值做出多種判斷，具體如下a、當(dāng)計(jì)量目標(biāo)值比較大時(shí)，實(shí)行粗計(jì)量，攪拌站控制系統(tǒng)控制進(jìn)料氣動(dòng)閥11打開，第二管道32導(dǎo)通(此時(shí)氣動(dòng)閥5、7均斷開)，添加劑因?yàn)榛亓鞴艿?與第二管道32之間高度差而產(chǎn)生的壓差H1，通過(guò)手動(dòng)進(jìn)料閥9、進(jìn)料氣動(dòng)閥11及第二管道32進(jìn)入計(jì)量桶 12，此時(shí)通過(guò)進(jìn)料氣動(dòng)閥11的流量最大，滿足了計(jì)量速度要求；b、當(dāng)計(jì)量目標(biāo)值比較小時(shí)或精計(jì)量時(shí)，攪拌站控制系統(tǒng)控制第一分流管路中的氣動(dòng)閥5打開或/和控制第二分流管路中的氣動(dòng)閥7打開，各分流管路與第二管道32之間高度差小，相應(yīng)的壓差也小，第二管道32中添加劑的流量減小，具體地若氣動(dòng)閥7打開且氣動(dòng)閥5關(guān)閉，壓差變?yōu)镠2，通過(guò)進(jìn)料氣動(dòng)閥11的流量相對(duì)減小，在攪拌站控制系統(tǒng)相同的響應(yīng)速度下，達(dá)到精確計(jì)量要求；若氣動(dòng)閥5打開且氣動(dòng)閥7關(guān)閉，壓差變?yōu)镠3，通過(guò)進(jìn)料氣動(dòng)閥11的流量更小。這樣，攪拌站控制系統(tǒng)根據(jù)添加劑的目標(biāo)值、已進(jìn)料動(dòng)態(tài)重量值按程序邏輯控制各級(jí)分流管路中的氣動(dòng)閥，控制分流管路的通、斷，還可以通過(guò)各級(jí)分流管路中的手動(dòng)閥微調(diào)(手動(dòng)閥可預(yù)選調(diào)整好)，對(duì)第一管路31中的添加劑多級(jí)分流，從而控制第二管路32中添加劑進(jìn)料流量，實(shí)現(xiàn)多級(jí)計(jì)量，達(dá)到攪拌站液體添加劑目標(biāo)值寬范圍內(nèi)精確計(jì)量的目的。具體操作時(shí)，如果氣溫低于零度，可設(shè)置啟動(dòng)間隔時(shí)間，攪拌站控制系統(tǒng)定時(shí)啟動(dòng)泵，可防止管道內(nèi)添加劑凍結(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)施例以兩個(gè)分流管路為例進(jìn)行解釋說(shuō)明，具體操作時(shí)，分流管路的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置，即分流管路的數(shù)量> 1，多個(gè)分流管路相對(duì)于添加劑箱1的高度不同；各手動(dòng)閥可用其他等同作用的閥替代。本實(shí)用新型各裝置實(shí)施例通過(guò)分流管路通斷控制添加劑的液位高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)添加劑進(jìn)料流量，滿足添加劑目標(biāo)值寬范圍內(nèi)精確計(jì)量要求而不影響攪拌站生產(chǎn)效率，優(yōu)選地，采用氣動(dòng)閥主控、手動(dòng)閥微調(diào)的雙層調(diào)節(jié)，通過(guò)多級(jí)分流管路達(dá)到多級(jí)進(jìn)料要求；進(jìn)一步優(yōu)選地，通過(guò)回流裝置實(shí)現(xiàn)添加劑箱、所有管道內(nèi)添加劑混合均勻，解決了添加劑計(jì)量不穩(wěn)定、沉淀及凍結(jié)的問(wèn)題；此外與添加劑箱連接地泵還具有攪拌功能，每次計(jì)量前先開啟泵，通過(guò)循環(huán)讓管道內(nèi)、添加劑箱內(nèi)攪拌均勻后再開始計(jì)量，這樣便可取消添加劑箱內(nèi)的攪拌泵，降低了成本。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液體添加劑計(jì)量裝置，包括添加劑箱(1)、泵⑵、計(jì)量桶(12)，所述泵(2)的入口連通所述添加劑箱(1)，所述泵( 的出口通過(guò)輸送管路C3)連接所述計(jì)量桶(12)，其特征在于，所述液體添加劑計(jì)量裝置還包括兩端分別連通所述輸送管路( 與添加劑箱(1)的分流管路；所述分流管路上設(shè)置有氣動(dòng)閥(7，5)，所述分流管路相對(duì)于所述添加劑箱(1)的高度等于或大于所述輸送管路(3) 相對(duì)于所述添加劑箱(1)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，還包括回流管路，所述回流管路(4)的兩端分別連通所述輸送管路C3)與添加劑箱(1)；所述回流管路(4)相對(duì)于所述添加劑箱(1)的高度大于所述分流管路相對(duì)于所述添加劑箱(1)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，所述分流管路的兩端分別連通所述回流管路(4)的兩個(gè)部位。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，所述分流管路的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)分流管路相對(duì)于所述添加劑箱(1)的高度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，每一分流管路上還設(shè)置有手動(dòng)閥(6、8)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，所述輸送管路C3)上還設(shè)置有進(jìn)料氣動(dòng)閥(11)，所述進(jìn)料氣動(dòng)閥(11)臨近所述計(jì)量桶(1 設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，所述輸送管路C3)上還設(shè)置有進(jìn)料手動(dòng)閥(9)，所述進(jìn)料手動(dòng)閥(9)位于所述分流管路與所述計(jì)量桶(1 之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，所述泵( 為具有攪拌功能的泵。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的液體添加劑計(jì)量裝置，其特征在于，還包括稱重傳感器(10)及卸料氣動(dòng)閥(13)，所述計(jì)量桶(1 懸掛于所述稱重傳感器(10)的下端；所述卸料氣動(dòng)閥(13)安裝在所述計(jì)量桶(12)的下端。
10.一種攪拌站，其特征在于，還包括如上述權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的液體添加劑計(jì)量裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種攪拌站及其液體添加劑計(jì)量裝置，其中，該液體添加劑計(jì)量裝置包括添加劑箱、泵、計(jì)量桶，泵的入口連通添加劑箱，泵的出口通過(guò)輸送管路連接計(jì)量桶，該液體添加劑計(jì)量裝置還包括兩端分別連通輸送管路與添加劑箱的分流管路；分流管路上設(shè)置有氣動(dòng)閥，分流管路相對(duì)于添加劑箱的高度等于或大于輸送管路相對(duì)于添加劑箱的高度。本實(shí)用新型能保證添加劑的精確計(jì)量要求。
文檔編號(hào)B28C7/12GK202293045SQ20112039649
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者周建榮, 彭佳華, 李貴君 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司