專利名稱:冷庫吊頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu),適用于儲存冷飲、肉制品、蔬菜水果以及醫(yī)藥等產(chǎn)品的冷庫。
背景技術(shù):
隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,從冷飲、肉制品、熟菜、水果到醫(yī)藥衛(wèi)生,令許多人尚感陌生的“冷鏈物流”已經(jīng)滲透到社會生活的方方面面。一些較發(fā)達(dá)以及食品資源較為豐富、集中的地區(qū),冷鏈物流體系已初步建立和運作起來。上海、廣州等地的冷鏈物流發(fā)展非常迅速, 而且逐步走向規(guī)?;?、專業(yè)化。近年來,隨著自動化控制程度的逐步提高,政府安全生產(chǎn)和質(zhì)量監(jiān)督管理部門對冷庫的監(jiān)管力度大大加強(qiáng),國內(nèi)冷庫行業(yè)正朝著推廣應(yīng)用發(fā)泡聚氨酯或聚氨酯庫板的隔熱材料,以及向著輕便預(yù)制裝配化、低溫大型化、果蔬冷庫恒溫氣調(diào)化、 高效安全、環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。冷庫的溫度范圍較廣,既有0°C -25°C變溫區(qū)域,又有-20°C -25°C恒溫區(qū)域及-60°C超低溫區(qū)域。為提高冷庫的保溫效果以及冷庫吊頂?shù)妮^大面積要求,目前冷庫的吊頂常采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡來實現(xiàn),如中國發(fā)明專利CN101525920B公開了一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu)和一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu)的施工方法,包括吊頂網(wǎng)架,吊頂網(wǎng)架包括主體網(wǎng)架、連接主體網(wǎng)架和冷庫頂?shù)牡趿?;所述的主體網(wǎng)架上鋪設(shè)有上彩鋼板,在上彩鋼板和主體網(wǎng)架之間設(shè)有隔熱條;所述的主體網(wǎng)架下方設(shè)有下彩鋼板;下彩鋼板和主體網(wǎng)架之間設(shè)有斷冷橋部件;上彩鋼板和下彩鋼板之間的空間內(nèi)噴涂有聚氨酯保溫層;所述的斷冷橋部件包括絕熱棒、連接主體網(wǎng)架和絕熱棒的上連接桿及連接下彩鋼板和絕熱棒的下連接桿。該發(fā)明在上彩鋼板和下彩鋼板之間的聚氨酯采用噴涂工藝,形成了無接縫的保溫層,且在上彩鋼板和主體網(wǎng)架之間設(shè)置了隔熱條,在主體網(wǎng)架和下彩鋼板之間設(shè)置了斷冷橋部件,這樣,冷庫中的冷量不易向外傳遞,冷庫保溫效果好。但采用現(xiàn)場發(fā)泡工藝形成的聚氨酯層的密度一般為35Kg/ m3 38Kg/m3,低溫收縮穩(wěn)定性差、密實度不夠均勻,且阻燃性、抗凍性能差,不能承受高強(qiáng)度的拉壓,造成其受用壽命短。為解決上述技術(shù)問題,保證冷庫保溫隔熱的連續(xù)性和均勻性,減少庫溫的波動,以達(dá)到冷庫保溫系統(tǒng)的最大效能,需要提供一種在尺寸、低溫收縮穩(wěn)定性、密實度均勻性、阻燃性、抗凍性能、抗壓抗拉強(qiáng)度、使用壽命等方面均優(yōu)于采用現(xiàn)場發(fā)泡工藝完成的聚氨酯冷庫吊頂結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu),通過本結(jié)構(gòu)的使用,冷庫保溫效果好,低溫收縮穩(wěn)定性強(qiáng)、密實度均勻,且阻燃性、抗凍性能好,能承受高強(qiáng)度的拉壓,使用壽命長。為達(dá)到上述發(fā)明目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu),所述冷庫包括冷庫頂,所述冷庫的頂層墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有墻體保溫層,所述冷庫吊頂包括上端與所述
4冷庫頂固連的龍骨、支撐于所述龍骨上的預(yù)制板組,所述龍骨由支撐梁、連接冷庫頂和支撐梁的吊梁組構(gòu)成,所述預(yù)制板組由至少4塊聚氨酯預(yù)制庫板拼接而成;位于所述預(yù)制板組外圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板的兩相對的側(cè)邊分別支撐于所述墻體保溫層和所述支撐梁上,位于所述預(yù)制板組內(nèi)圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板的兩相對的側(cè)邊分別支撐于對應(yīng)地設(shè)于該聚氨酯預(yù)制庫板兩端的所述支撐梁上。上文中的支撐梁可以是12#的3mm厚C型鋼。上述技術(shù)方案中,所述聚氨酯預(yù)制庫板由聚氨酯芯層和設(shè)于所述聚氨酯芯層兩側(cè)的基層壓制而成;所述聚氨酯預(yù)制庫板的長度為6900mm,寬度為1200mm,厚度為250mm。所述基層可以是彩鋼板、巖化層或者不銹鋼板。所述聚氨酯預(yù)制庫板的尺寸可以根據(jù)保溫要求以及冷庫的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。上述技術(shù)方案中,所述墻體保溫層由自墻面向冷庫內(nèi)部依次設(shè)置的墻面聚氨酯層和墻面預(yù)制庫板構(gòu)成;所述聚氨酯預(yù)制庫板的下表面壓緊于墻體保溫層的上端,且所述聚氨酯預(yù)制庫板的端部與墻面之間設(shè)有墻面間隙,所述墻面間隙內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充劑。進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述墻面聚氨酯層的厚度為80mm,所述墻面預(yù)制庫板的厚度為100mm,所述墻面間隙的寬度為20mm,則支撐所述聚氨酯預(yù)制庫板的墻體保溫層的厚度為160mm。安裝時,為了保證聚氨酯預(yù)制庫板在墻面處的支撐強(qiáng)度,搭接處的聚氨酯預(yù)制庫板的金屬板面保留70mm,將其余90mm長度范圍內(nèi)的金屬板去除,將聚氨酯預(yù)制庫板的聚氨酯芯層與墻面預(yù)制庫板的聚氨酯層接觸,以保證連接處冷橋的保冷效果。上述技術(shù)方案中,所述冷庫還包括結(jié)構(gòu)框架柱,所述聚氨酯預(yù)制庫板上對應(yīng)于結(jié)構(gòu)框架柱的位置開設(shè)有通槽,所述聚氨酯預(yù)制庫板的下表面通過角形支撐結(jié)構(gòu)與所述結(jié)構(gòu)框架柱構(gòu)成固定連接;所述通槽的內(nèi)表面和結(jié)構(gòu)框架柱的外柱面之間設(shè)有柱面間隙,所述柱面間隙內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充劑;每一所述結(jié)構(gòu)框架柱外側(cè)設(shè)有柱面保溫層,所述柱面保溫層由自結(jié)構(gòu)框架柱面向外依次設(shè)置的柱面聚氨酯層和單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板構(gòu)成,所述柱面保溫層設(shè)于聚氨酯預(yù)制庫板的下方,且所述聚氨酯預(yù)制庫板的下表面壓緊于所述柱面保溫層的上端面。進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述角形支撐結(jié)構(gòu)為80mm*80mm的角鋼,所述柱面聚氨酯層的厚度為80mm,所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板的厚度為100mm,所述柱面間隙的寬度為 50mmo上述技術(shù)方案中,所述聚氨酯預(yù)制庫板的下表面與所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板的外側(cè)面之間通過角鋁和鉚釘組合件構(gòu)成固定連接;所述柱面保溫層的長度為1500mm,所述柱面保溫層的下端包覆有橫截面為角形的白鐵皮包邊,所述白鐵皮包邊利用鉚釘與所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板的外側(cè)面構(gòu)成固定連接。上述技術(shù)方案中,所述冷庫吊頂還包括設(shè)置于所述聚氨酯預(yù)制庫板與冷庫頂之間的吊桿組,所述吊桿組由上吊桿、下吊桿、上U形連接件、下U形連接件、上夾板和下夾板構(gòu)成,所述上U形連接件的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,所述上U形連接件的另一翼緣上開設(shè)有第三通孔;所述上、下吊桿為螺紋桿,所述上吊桿的上端穿過第三通孔后利用螺母與所述上U 形連接件構(gòu)成固定連接;所述下U性連接件的兩翼緣上分別開設(shè)有上通孔和下通孔,所述上吊桿的下端穿過上通孔后利用螺母與所述下U形連接件構(gòu)成固定連接,所述下吊桿的上端穿過所述下通孔后利用螺母與所述下U形連接件構(gòu)成固定連接;所述聚氨酯預(yù)制庫板上開設(shè)有供所述吊桿穿過的過孔,所述過孔的內(nèi)孔面與吊桿之間設(shè)有聚氨酯填充劑;所述上夾板和下夾板分別固定于下吊桿上,且所述聚氨酯預(yù)制庫板夾設(shè)于所述上、下夾板之間。上述技術(shù)方案中,所述吊梁組包括U形連接件和絲桿,所述U形連接件的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,所述U形連接件的另一翼緣上開設(shè)有第一通孔;所述絲桿的上端穿過第一通孔后利用螺母與所述U形連接件構(gòu)成固定連接;所述支撐梁上開設(shè)有第二通孔,所述絲桿的下端穿過第二通孔后利用螺母與所述支撐梁構(gòu)成固定連接;所述聚氨酯預(yù)制庫板上與所述絲桿對應(yīng)的位置開設(shè)有U形槽,所述U形槽與絲桿之間設(shè)有聚氨酯填充劑。上述技術(shù)方案中,每一所述聚氨酯預(yù)制庫板的其中一側(cè)邊上間隔地開設(shè)有至少2 個凹槽,所述聚氨酯預(yù)制庫板的另一側(cè)邊上對應(yīng)地設(shè)有與凹槽等量的凸起,兩相鄰所述聚氨酯預(yù)制庫板通過所述凸起與凹槽之間的配合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。本實用新型的安裝步驟如下(1)確定聚氨酯預(yù)制庫板的尺寸、數(shù)量及安裝位置,并將聚氨酯預(yù)制庫板裁減成尺寸為 6900mm* 1200mm*250mm 的矩形塊;(2)龍骨的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙找出冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件,確認(rèn)預(yù)埋件的位置沒有偏差后將U形連接件的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,并做防銹處理;根據(jù)聚氨酯預(yù)制庫板的標(biāo)高要求,將M16鍍鋅絲桿用螺母固定于U形連接件上,同時,將12#的3讓厚 C型鋼制成的支撐梁用螺母反吊于絲桿的另一端,調(diào)整螺母位置,直至支撐梁的高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高;(3)大面積預(yù)制庫板的安裝a)利用電動升降裝置將步驟(1)中得到的聚氨酯預(yù)制庫板提升至吊頂高度;b)將位于預(yù)制板組外圈的聚氨酯預(yù)制庫板的一端支撐于墻體保溫層的頂端,將其另一端支撐于支撐梁上;c)將位于預(yù)制板組內(nèi)圈的聚氨酯預(yù)制庫板的兩端分別支撐于支撐梁上;d)在聚氨酯預(yù)制庫板端部對應(yīng)于絲桿的位置開設(shè)U形槽,避免聚氨酯預(yù)制庫板與絲桿發(fā)生干涉;e)在聚氨酯預(yù)制庫板的兩側(cè)壁上均勻涂噴密封膠,并利用設(shè)于相鄰兩塊預(yù)制庫板上的凹槽和凸起之間的配合將聚氨酯預(yù)制庫板進(jìn)行拼接安裝;f)將組裝后的吊桿組的上端固連至冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上;g)將吊桿組的下吊桿穿過開設(shè)于聚氨酯預(yù)制庫板中心位置上的過孔,然后與下夾板固定連接,并現(xiàn)場在過孔孔面與下吊桿之間噴涂聚氨酯填充劑;h)調(diào)節(jié)上、下夾板之間的距離,保證聚氨酯預(yù)制庫板的強(qiáng)度及平整度;i)在聚氨酯預(yù)制庫板上對應(yīng)于結(jié)構(gòu)框架柱的位置開設(shè)通槽,保證聚氨酯預(yù)制庫板與結(jié)構(gòu)框架柱不發(fā)生干涉;j)待聚氨酯預(yù)制庫板吊裝、拼接完成后,利用普通抽芯鉚釘將兩兩相鄰的聚氨酯預(yù)制庫板固定連接;(4)將80mm*80mm的角鋼的兩側(cè)翼緣分別與聚氨酯預(yù)制庫板的下表面和結(jié)構(gòu)框架柱固定連接,將聚氨酯預(yù)制庫板支撐固定于結(jié)構(gòu)框架柱上;(5)墻面與聚氨酯預(yù)制庫板的保溫連接a)在頂層冷庫的墻壁內(nèi)側(cè)圍設(shè)墻體保溫層,即在墻壁內(nèi)側(cè)依次設(shè)置80mm厚墻面聚氨酯層和IOOmm厚的墻面預(yù)制庫板;b)將聚氨酯預(yù)制庫板的下表面壓緊于墻體保溫層的上端,并在聚氨酯預(yù)制庫板的端部與墻面之間預(yù)留20mm寬的墻面間隙;c)然后將搭接處的聚氨酯預(yù)制庫板的金屬板面保留70mm,將其余90mm長度范圍內(nèi)的金屬板去除,將聚氨酯預(yù)制庫板的聚氨酯芯層與墻面預(yù)制庫板的聚氨酯層接觸,以保證連接處冷橋的保冷效果;d)最后利用角鋁與鉚釘組合件將聚氨酯預(yù)制庫板的下表面與墻面預(yù)制庫板固定連接;(6)龍骨處冷橋處理現(xiàn)場在U形槽與絲桿之間噴涂聚氨酯填充劑;(7)吊桿組處冷橋處理a)在聚氨酯預(yù)制庫板與冷庫頂之間的吊桿上套設(shè)600mm* Φ IlOmmPVC管;b)現(xiàn)場在PVC管與吊桿之間噴涂聚氨酯填充劑;(8)聚氨酯預(yù)制庫板安裝完成后,在相鄰聚氨酯預(yù)制庫板的長度及寬度方向的接縫內(nèi)噴涂聚氨酯填充劑;(9)結(jié)構(gòu)框架柱與聚氨酯預(yù)制庫板之間的保溫連接a)在結(jié)構(gòu)框架柱外側(cè)圍設(shè)1500mm長的柱面保溫層,即在結(jié)構(gòu)框架柱面外側(cè)依次設(shè)置80mm厚的柱面聚氨酯層和IOOmm厚的單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板;b)在通槽與結(jié)構(gòu)框架柱之間噴涂聚氨酯填充劑;c)然后利用角鋁與鉚釘組合件將聚氨酯預(yù)制庫板的下表面與柱面預(yù)制庫板固定連接;d)最后在柱面保溫層的下端包設(shè)橫截面為角形的白鐵皮包邊,并將白鐵皮包邊利用鉚釘與單金屬面預(yù)制庫板的外側(cè)面構(gòu)成固定連接。由于上述技術(shù)方案運用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.本實用新型的冷庫吊頂采用機(jī)械加工而成的聚氨酯預(yù)制庫板拼接而成,預(yù)制庫板密度一般在45Kg/m3 60Kg/m3,大于采用現(xiàn)場噴涂工藝得到的聚氨酯層的密度(35Kg/ m3 38Kg/m3),保溫效果好,低溫收縮穩(wěn)定性強(qiáng)、密實度均勻,且阻燃性、抗凍性能好,能承受高強(qiáng)度的拉壓,使用壽命長。2.本實用新型的聚氨酯預(yù)制庫板由聚氨酯芯層和設(shè)于聚氨酯芯層兩側(cè)的基層壓制而成,可大大降低由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的傳熱及蒸汽滲透。3.本實用新型采用拼裝施工,施工方便,周期短,所需作業(yè)人員少;尤其適用于大面積物體的絕熱處理,成型速度快;與在頂層設(shè)置閣樓層相比,減輕了結(jié)構(gòu)自重,可以減少冷庫主體結(jié)構(gòu)的投資。4.本實用新型整體密封保溫性能好,可有效阻止外界熱流浸入庫內(nèi);同時,預(yù)制庫板吊頂板底平整,利于氣流的組織流動。[0060]5.本實用新型的保溫效果不受基材形狀限制,聚氨酯預(yù)制庫板金屬表面強(qiáng)度高, 能較好地保護(hù)內(nèi)部芯材及發(fā)泡層,同時還容易進(jìn)行外表面的涂料涂刷和進(jìn)一步修裝,避免抹灰砂漿受凍融影響而剝落,而使得冷庫內(nèi)部更加衛(wèi)生、安全及美觀。
圖1是本實用新型實施例一中聚氨酯預(yù)制庫板的剖視圖的放大圖;圖2是實施例一的局部主視圖;圖3是實施例一的局部俯視圖;圖4是實施例一中聚氨酯預(yù)制庫板與龍骨的位置關(guān)系圖;圖5是實施例一中吊桿組處的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖5中下吊桿與聚氨酯預(yù)制庫板配合處的局部放大圖;圖7是圖1中沿線A-A的剖視圖;圖8是圖6中沿線B-B的剖視圖;圖9是實施例一中墻面處聚氨酯預(yù)制庫板的安裝示意圖;圖10是實施例一中結(jié)構(gòu)框架柱處聚氨酯預(yù)制庫板的安裝示意圖;其中1、聚氨酯預(yù)制庫板;10、聚氨酯芯層;11、基層;12、通槽;13、過孔;14、U形槽;15、凹槽;16、凸起;2、支撐梁;3、冷庫頂;4、墻體保溫層;40、墻面聚氨酯層;41、墻面預(yù)制庫板;42、墻面間隙;5、結(jié)構(gòu)框架柱;50、柱面間隙;6、柱面保溫層;60、柱面聚氨酯層; 61、單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板;62、白鐵皮包邊;7、吊桿組;70、上吊桿;71、下吊桿;72、上U 形連接件;73、下U形連接件;74、上夾板;75、下夾板;8、吊梁組;80、U形連接件;81、絲桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例一參見圖2和圖3所示,一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu),所述冷庫包括冷庫頂3,所述冷庫頂內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件,所述冷庫的頂層墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有墻體保溫層4,所述冷庫吊頂包括上端與所述冷庫頂3固連的龍骨、支撐于所述龍骨上的預(yù)制板組,所述龍骨由支撐梁2、連接冷庫頂3和支撐梁2的吊梁組8構(gòu)成,所述預(yù)制板組由至少4塊聚氨酯預(yù)制庫板1拼接而成。位于所述預(yù)制板組外圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板1的兩相對的側(cè)邊分別支撐于所述墻體保溫層和所述支撐梁2上,位于所述預(yù)制板組內(nèi)圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板 1的兩相對的側(cè)邊分別支撐于對應(yīng)地設(shè)于該聚氨酯預(yù)制庫板1兩端的所述支撐梁2上。所述吊梁組8包括U形連接件80和絲桿81,所述U形連接件80的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,所述U形連接件80的另一翼緣上開設(shè)有第一通孔。所述絲桿81的上端穿過第一通孔后利用螺母與所述U形連接件80構(gòu)成固定連接。所述支撐梁2上開設(shè)有第二通孔,所述絲桿81的下端穿過第二通孔后利用螺母與所述支撐梁2構(gòu)成固定連接。如圖4所示,所述聚氨酯預(yù)制庫板1上與所述絲桿81對應(yīng)的位置開設(shè)有U形槽 14,所述U形槽與絲桿之間設(shè)有聚氨酯填充劑。如圖1所示,所述聚氨酯預(yù)制庫板1由聚氨酯芯層10和設(shè)于所述聚氨酯芯層兩側(cè)
8的基層11壓制而成;所述聚氨酯預(yù)制庫板的長度為6900mm,寬度為1200mm,厚度為250mm。 本實施例中,聚氨酯預(yù)制庫板的基層為彩鋼板。但不局限于彩鋼板,還可以根據(jù)情況選用巖化層或者不銹鋼板。每一所述聚氨酯預(yù)制庫板1的其中一側(cè)邊上間隔地開設(shè)有至少2個凹槽15,所述聚氨酯預(yù)制庫板1的另一側(cè)邊上對應(yīng)地設(shè)有與凹槽等量的凸起16,兩相鄰所述聚氨酯預(yù)制庫板通過所述凸起與凹槽之間的配合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu),從而將多塊聚氨酯預(yù)制庫板緊密拼接。如圖9所示,所述墻體保溫層4由自墻面向冷庫內(nèi)部依次設(shè)置的墻面聚氨酯層40 和墻面預(yù)制庫板41構(gòu)成;所述聚氨酯預(yù)制庫板1的下表面壓緊于墻體保溫層4的上端,且所述聚氨酯預(yù)制庫板1的端部與墻面之間設(shè)有墻面間隙42,所述墻面間隙42內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充劑。優(yōu)選的,所述墻面聚氨酯層40的厚度為80mm,所述墻面預(yù)制庫板41的厚度為 100mm,所述墻面間隙42的寬度為20mm。如圖2、圖7、圖8和圖10所示,所述聚氨酯預(yù)制庫板1上對應(yīng)于結(jié)構(gòu)框架柱5的位置開設(shè)有通槽12,所述聚氨酯預(yù)制庫板1的下表面通過角形支撐結(jié)構(gòu)與所述結(jié)構(gòu)框架柱 5構(gòu)成固定連接;所述通槽12的內(nèi)表面和結(jié)構(gòu)框架柱5的外柱面之間設(shè)有柱面間隙50,所述柱面間隙內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充劑。每一所述結(jié)構(gòu)框架柱5外側(cè)設(shè)有柱面保溫層6,所述柱面保溫層6由自結(jié)構(gòu)框架柱面向外依次設(shè)置的柱面聚氨酯層60和單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板61構(gòu)成,所述柱面保溫層6設(shè)于聚氨酯預(yù)制庫板1的下方,且所述聚氨酯預(yù)制庫板1的下表面壓緊于所述柱面保溫層6的上端。所述聚氨酯預(yù)制庫板1的下表面與所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板61的外側(cè)面之間通過角鋁和鉚釘組合件構(gòu)成固定連接;所述柱面保溫層6的長度為1500mm,所述柱面保溫層6的下端包覆有橫截面為角形的白鐵皮包邊62,所述白鐵皮包邊利用鉚釘與所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板的外側(cè)面構(gòu)成固定連接。優(yōu)選的,所述角形支撐結(jié)構(gòu)為80mm*80mm的角鋼,所述柱面聚氨酯層60的厚度為 80mm,所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板61的厚度為100mm,所述柱面間隙50的寬度為50mm。如圖1和圖5、圖6所示,所述冷庫吊頂還包括設(shè)置于所述聚氨酯預(yù)制庫板1與冷庫頂3之間的吊桿組7,所述吊桿組由上吊桿70、下吊桿71、上U形連接件72、下U形連接件73、上夾板74和下夾板75構(gòu)成,所述上U形連接件72的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,所述上U形連接件72的另一翼緣上開設(shè)有第三通孔。所述上、下吊桿為螺紋桿,所述上吊桿70的上端穿過第三通孔后利用螺母與所述上U形連接件72構(gòu)成固定連接。所述下U性連接件73的兩翼緣上分別開設(shè)有上通孔和下通孔,所述上吊桿70的下端穿過上通孔后利用螺母與所述下U形連接件73構(gòu)成固定連接,所述下吊桿71的上端穿過所述下通孔后利用螺母與所述下U形連接件73構(gòu)成固定連接。所述聚氨酯預(yù)制庫板1上開設(shè)有供所述下吊桿71穿過的過孔13,所述過孔13的內(nèi)孔面與吊桿之間設(shè)有聚氨酯填充劑;所述上夾板74和下夾板75分別固定于下吊桿71 上,且所述聚氨酯預(yù)制庫板1夾設(shè)于所述上、下夾板之間。[0091]本實用新型的安裝步驟如下(1)確定聚氨酯預(yù)制庫板的尺寸、數(shù)量及安裝位置,并將聚氨酯預(yù)制庫板裁減成尺寸為 6900mm* 1200mm*250mm 的矩形塊;(2)龍骨的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙找出冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件,確認(rèn)預(yù)埋件的位置沒有偏差后將U形連接件的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,并做防銹處理;根據(jù)聚氨酯預(yù)制庫板的標(biāo)高要求,將M16鍍鋅絲桿用螺母固定于U形連接件上,同時,將12#的3讓厚 C型鋼制成的支撐梁用螺母反吊于絲桿的另一端,調(diào)整螺母位置,直至支撐梁的高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高;(3)大面積預(yù)制庫板的安裝a)利用電動升降裝置將步驟(1)中得到的聚氨酯預(yù)制庫板提升至吊頂高度;b)將位于預(yù)制板組外圈的聚氨酯預(yù)制庫板的一端支撐于墻體保溫層的頂端,將其另一端支撐于支撐梁上;c)將位于預(yù)制板組內(nèi)圈的聚氨酯預(yù)制庫板的兩端分別支撐于支撐梁上;d)在聚氨酯預(yù)制庫板端部對應(yīng)于絲桿的位置開設(shè)U形槽,避免聚氨酯預(yù)制庫板與絲桿發(fā)生干涉;e)在聚氨酯預(yù)制庫板的兩側(cè)壁上均勻涂噴密封膠,并利用設(shè)于相鄰兩塊預(yù)制庫板上的凹槽和凸起之間的配合將聚氨酯預(yù)制庫板進(jìn)行拼接安裝;f)將組裝后的吊桿組的上端固連至冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上;g)將吊桿組的下吊桿穿過開設(shè)于聚氨酯預(yù)制庫板中心位置上的過孔,然后與下夾板固定連接,并現(xiàn)場在過孔孔面與下吊桿之間噴涂聚氨酯填充劑;h)調(diào)節(jié)上、下夾板之間的距離,保證聚氨酯預(yù)制庫板的強(qiáng)度及平整度;i)在聚氨酯預(yù)制庫板上對應(yīng)于結(jié)構(gòu)框架柱的位置開設(shè)通槽,保證聚氨酯預(yù)制庫板與結(jié)構(gòu)框架柱不發(fā)生干涉;j)待聚氨酯預(yù)制庫板吊裝、拼接完成后,利用普通抽芯鉚釘將兩兩相鄰的聚氨酯預(yù)制庫板固定連接;(4)將80mm*80mm的角鋼的兩側(cè)翼緣分別與聚氨酯預(yù)制庫板的下表面和結(jié)構(gòu)框架柱固定連接,將聚氨酯預(yù)制庫板支撐固定于結(jié)構(gòu)框架柱上;[0106](5)墻面與聚氨酯預(yù)制庫板的保溫連接a)在頂層冷庫的墻壁內(nèi)側(cè)圍設(shè)墻體保溫層,即在墻壁內(nèi)側(cè)依次設(shè)置80mm厚墻面聚氨酯層和IOOmm厚的墻面預(yù)制庫板;b)將聚氨酯預(yù)制庫板的下表面壓緊于墻體保溫層的上端,并在聚氨酯預(yù)制庫板的端部與墻面之間預(yù)留20mm寬的墻面間隙;c)然后將搭接處的聚氨酯預(yù)制庫板的金屬板面保留70mm,將其余90mm長度范圍內(nèi)的金屬板去除,將聚氨酯預(yù)制庫板的聚氨酯芯層與墻面預(yù)制庫板的聚氨酯層接觸,以保證連接處冷橋的保冷效果;d)最后利用角鋁與鉚釘組合件將聚氨酯預(yù)制庫板的下表面與墻面預(yù)制庫板固定連接;(6)龍骨處冷橋處理現(xiàn)場在U形槽與絲桿之間噴涂聚氨酯填充劑;(7)吊桿組處冷橋處理
10[0113]a)在聚氨酯預(yù)制庫板與冷庫頂之間的吊桿上套設(shè)600mm* Φ IlOmmPVC管;b)現(xiàn)場在PVC管與吊桿之間噴涂聚氨酯填充劑;(8)聚氨酯預(yù)制庫板安裝完成后,在相鄰聚氨酯預(yù)制庫板的長度及寬度方向的接縫內(nèi)噴涂聚氨酯填充劑;(9)結(jié)構(gòu)框架柱與聚氨酯預(yù)制庫板之間的保溫連接a)在結(jié)構(gòu)框架柱外側(cè)圍設(shè)1500mm長的柱面保溫層,即在結(jié)構(gòu)框架柱面外側(cè)依次設(shè)置80mm厚的柱面聚氨酯層和IOOmm厚的單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板;b)在通槽與結(jié)構(gòu)框架柱之間噴涂聚氨酯填充劑;c)然后利用角鋁與鉚釘組合件將聚氨酯預(yù)制庫板的下表面與柱面預(yù)制庫板固定連接;d)最后在柱面保溫層的下端包設(shè)橫截面為角形的白鐵皮包邊,并將白鐵皮包邊利用鉚釘與單金屬面預(yù)制庫板的外側(cè)面構(gòu)成固定連接。
權(quán)利要求1.一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu),所述冷庫包括冷庫頂(3),其特征在于所述冷庫的頂層墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有墻體保溫層(4),所述冷庫吊頂包括上端與所述冷庫頂(3)固連的龍骨、支撐于所述龍骨上的預(yù)制板組,所述龍骨由支撐梁(2)、連接冷庫頂(3)和支撐梁(2)的吊梁組(8)構(gòu)成,所述預(yù)制板組由至少4塊聚氨酯預(yù)制庫板(1)拼接而成;位于所述預(yù)制板組外圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的兩相對的側(cè)邊分別支撐于所述墻體保溫層和所述支撐梁(2)上,位于所述預(yù)制板組內(nèi)圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板 (1)的兩相對的側(cè)邊分別支撐于對應(yīng)地設(shè)于該聚氨酯預(yù)制庫板(1)兩端的所述支撐梁(2) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)由聚氨酯芯層(10)和設(shè)于所述聚氨酯芯層兩側(cè)的基層(11)壓制而成;所述聚氨酯預(yù)制庫板的長度為6900mm,寬度為1200mm,厚度為250mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述墻體保溫層(4)由自墻面向冷庫內(nèi)部依次設(shè)置的墻面聚氨酯層(40)和墻面預(yù)制庫板(41)構(gòu)成;所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的下表面壓緊于墻體保溫層(4)的上端,且所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的端部與墻面之間設(shè)有墻面間隙(42),所述墻面間隙(42)內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述墻面聚氨酯層(40)的厚度為80mm,所述墻面預(yù)制庫板(41)的厚度為100mm,所述墻面間隙(42)的寬度為20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述冷庫還包括結(jié)構(gòu)框架柱 (5),所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)上對應(yīng)于結(jié)構(gòu)框架柱(5)的位置開設(shè)有通槽(12),所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的下表面通過角形支撐結(jié)構(gòu)與所述結(jié)構(gòu)框架柱(5)構(gòu)成固定連接;所述通槽(12)的內(nèi)表面和結(jié)構(gòu)框架柱(5)的外柱面之間設(shè)有柱面間隙(50),所述柱面間隙(50) 內(nèi)設(shè)有聚氨酯填充劑;每一所述結(jié)構(gòu)框架柱(5)外側(cè)設(shè)有柱面保溫層(6),所述柱面保溫層(6)由自結(jié)構(gòu)框架柱面向外依次設(shè)置的柱面聚氨酯層(60)和單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板(61)構(gòu)成,所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的下表面壓緊于所述柱面保溫層(6)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述角形支撐結(jié)構(gòu)為80mm*80mm 的角鋼,所述柱面聚氨酯層(60)的厚度為80mm,所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板(61)的厚度為100mm,所述柱面間隙(50)的寬度為50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的下表面與所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板(61)的外側(cè)面之間通過角鋁和鉚釘組合件構(gòu)成固定連接;所述柱面保溫層(6)的長度為1500mm,所述柱面保溫層(6)的下端包覆有橫截面為角形的白鐵皮包邊(62),所述白鐵皮包邊(62)利用鉚釘與所述單金屬面聚氨酯預(yù)制庫板 (61)的外側(cè)面構(gòu)成固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述冷庫吊頂還包括設(shè)置于所述聚氨酯預(yù)制庫板⑴與冷庫頂⑶之間的吊桿組(7),所述吊桿組由上吊桿(70)、下吊桿 (71)、上U形連接件(72)、下U形連接件(73)、上夾板(74)和下夾板(75)構(gòu)成,所述上U 形連接件(72)的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,所述上U形連接件(72)的另一翼緣上開設(shè)有第三通孔;所述上、下吊桿為螺紋桿,所述上吊桿(70)的上端穿過第三通孔后利用螺母與所述上U形連接件(72)構(gòu)成固定連接;所述下U性連接件(73)的兩翼緣上分別開設(shè)有上通孔和下通孔,所述上吊桿(70)的下端穿過上通孔后利用螺母與所述下U形連接件(73)構(gòu)成固定連接,所述下吊桿(71)的上端穿過所述下通孔后利用螺母與所述下U形連接件(73)構(gòu)成固定連接;所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)上開設(shè)有供所述下吊桿(71)穿過的過孔(13),所述過孔 (13)的內(nèi)孔面與吊桿之間設(shè)有聚氨酯填充劑;所述上夾板(74)和下夾板(75)分別固定于下吊桿(71)上,且所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)夾設(shè)于所述上、下夾板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于所述吊梁組(8)包括U形連接件 (80)和絲桿(81),所述U形連接件(80)的其中一翼緣焊接于冷庫頂內(nèi)的預(yù)埋件上,所述U 形連接件(80)的另一翼緣上開設(shè)有第一通孔;所述絲桿(81)的上端穿過第一通孔后利用螺母與所述U形連接件(80)構(gòu)成固定連接;所述支撐梁(2)上開設(shè)有第二通孔,所述絲桿(81)的下端穿過第二通孔后利用螺母與所述支撐梁(2)構(gòu)成固定連接;所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)上與所述絲桿(81)對應(yīng)的位置開設(shè)有U形槽(14),所述U形槽與絲桿之間設(shè)有聚氨酯填充劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫吊頂結(jié)構(gòu),其特征在于每一所述聚氨酯預(yù)制庫板(1) 的其中一側(cè)邊上間隔地開設(shè)有至少2個凹槽(15),所述聚氨酯預(yù)制庫板(1)的另一側(cè)邊上對應(yīng)地設(shè)有與所述凹槽等量的凸起(16),兩相鄰所述聚氨酯預(yù)制庫板通過所述凸起與凹槽之間的配合構(gòu)成榫接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種冷庫吊頂結(jié)構(gòu),所述冷庫的頂層墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有墻體保溫層,所述冷庫吊頂包括龍骨和預(yù)制板組,所述龍骨由支撐梁、連接冷庫頂和支撐梁的吊梁組構(gòu)成,所述預(yù)制板組由至少4塊聚氨酯預(yù)制庫板拼接而成;位于所述預(yù)制板組外圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板的兩相對的側(cè)邊分別支撐于所述墻體保溫層和所述支撐梁上,位于所述預(yù)制板組內(nèi)圈的任一所述聚氨酯預(yù)制庫板的兩相對的側(cè)邊分別支撐于所述支撐梁上。本實用新型的冷庫吊頂采用機(jī)械加工而成的聚氨酯預(yù)制庫板拼接而成,預(yù)制庫板密度一般在45Kg/m3~60Kg/m3,保溫效果好,低溫收縮穩(wěn)定性強(qiáng)、密實度均勻,且阻燃性、抗凍性能好,能承受高強(qiáng)度的拉壓,使用壽命長。
文檔編號E04B9/00GK202249011SQ201120403089
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者何建兵, 張文昌, 汪少波, 王志祥, 魏國民 申請人:蘇州中正建設(shè)工程有限公司