專利名稱：石膏空心墻板生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建材生產(chǎn)線領域，具體地涉及一種可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量， 并可連續(xù)動態(tài)成型的生產(chǎn)石膏空心墻板的生產(chǎn)線。
背景技術：
高層建筑的迅速發(fā)展，帶來建筑材料的供需矛盾，減輕建筑物自重和抗震設計等問題更為突出。結構材料正在朝著輕質(zhì)、高強方向發(fā)展，且具有隔聲、隔熱、防火、防腐等良好性能，從而大大減輕建筑物的重量，減少了施工和運輸?shù)墓ぷ髁?，減低造價。建筑市場需要大量優(yōu)質(zhì)的多品種、多規(guī)格的新型建筑材料。而目前應用于國內(nèi)建筑行業(yè)的石膏輕質(zhì)墻板機械普遍為立模成型機，其存在生產(chǎn)技術落后、產(chǎn)量小、效率低、廢水廢料多、生產(chǎn)環(huán)境差等諸多問題，因此無法滿足建筑市場多品種、多規(guī)格、需求量大的需求，也不利于新型建筑材料的推廣應用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，減輕勞動強度的石膏空心墻板生產(chǎn)線。本實用新型采用的技術方案是一種石膏空心墻板生產(chǎn)線若干原料倉的出料口下安裝變量螺旋輸送機I，變量螺旋輸送機I與變速垂直輸料機I的入料端連接，變速垂直輸料機I的出料端與立式石膏干粉混合機的入料端連接，立式石膏干粉混合機的出料端與變速垂直輸料機II的入料端連接，變速垂直輸料機II出料端與旋軸式干粉攪拌機的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機下安裝變量螺旋輸送機II，變量螺旋輸送機II的出料端下安裝離心攪拌機，離心攪拌機與液態(tài)添加劑混合機連接，離心攪拌機下為動態(tài)成型倉的入口 ；所述的動態(tài)成型倉由上模具帶、下模具帶和兩條側(cè)模具帶構成；動態(tài)成型倉前部置有轉(zhuǎn)管機和抽管機；切割機置于下模具帶的末端，滾輪式運板機后側(cè)設有兩組翻板機I和翻板機II。上述的石膏空心墻板生產(chǎn)線每個原料倉上安裝一個電子計量輸料機。上述的石膏空心墻板生產(chǎn)線下模具帶在密封輪排上運行。上述的石膏空心墻板生產(chǎn)線兩條側(cè)模具帶制成一條具有凸形結構，另一條具有凹形結構。本實用新型的有益效果是由于采用動態(tài)成型倉的結構，在上模具帶、下模具帶和側(cè)模具帶保證石膏空心墻板形狀的基礎上，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)性；由于設有兩組翻板機， 交叉工作，從而保證已成型的石膏空心墻板連續(xù)被運送至叉車上，進而運至養(yǎng)生場地，因此提高了生產(chǎn)效率。由于每個物料倉都設有電子計量輸料機，不僅降低了勞動強度，也保證了物料配比的準確性；由于采用立式石膏干粉混合機和旋軸式干粉攪拌機進行兩次混料，保證了物料的充分混合，所以采用本實用新型進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型可以根據(jù)實際需求，調(diào)整上模具帶、下模具帶和側(cè)模具帶，因此可迅速調(diào)整墻板規(guī)格(厚度、長度)， 降低生產(chǎn)成本，適合建筑市場的需求。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種石膏空心墻板生產(chǎn)線若干原料倉(1)的出料口(3)下安裝變量螺旋輸送機I (4)，變量螺旋輸送機I (4)與變速垂直輸料機I (5)的入料端連接，變速垂直輸料機I (5)的出料端與立式石膏干粉混合機(6)的入料端連接，立式石膏干粉混合機 (6)的出料端與變速垂直輸料機II (7)的入料端連接，變速垂直輸料機II (7)出料端與旋軸式干粉攪拌機(8)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(8)下安裝變量螺旋輸送機II (9)， 變量螺旋輸送機II (9)的出料端下安裝離心攪拌機(10)，離心攪拌機(10)與液態(tài)添加劑混合機(13)連接，離心攪拌機(10)下為動態(tài)成型倉的入口 ；所述的動態(tài)成型倉由上模具帶、下模具帶(12)和兩條側(cè)模具帶(16)構成；動態(tài)成型倉前部置有轉(zhuǎn)管機(15)和抽管機(14)；切割機(18)置于下模具帶(12)的末端，滾輪式運板機(19)后側(cè)設有兩組翻板機 I (20)和翻板機II (21)。上述的石膏空心墻板生產(chǎn)線每個原料倉(1)上安裝一個電子計量輸料機(2)。上述的石膏空心墻板生產(chǎn)線下模具帶(12)在密封輪排(17)上運行。上述的石膏空心墻板生產(chǎn)線兩條側(cè)模具帶(16)制成一條具有凸形結構，另一條具有凹形結構。本實用新型的工藝過程為本實施例設置3個原料倉，分別儲藏不同的原料。原料倉通過電子計量輸料機直接按配合比供應原材料，既便利又節(jié)省人力。采用變量螺旋輸送機I可將不同細度的原材料順利輸送至變速垂直輸料機I內(nèi)，變速垂直輸料機I及時供應立式石膏干粉混合機所需原料數(shù)量，立式石膏干粉混合機與旋軸式干粉攪拌機可在短時間內(nèi)將多種配料充分攪拌均勻，變量螺旋輸送機II將混合干料輸送到離心攪拌機，同時液態(tài)添加劑混合機將防水劑等與水均勻混合也按水灰比輸送到離心攪拌機，攪拌均勻的料漿通過動態(tài)成型倉的入口連續(xù)注入成型倉內(nèi)，組成成型倉的上模具帶、側(cè)模具帶和下模具帶同步運行，漿料在動態(tài)成型倉成型，成型后具有一定強度的石膏墻板，經(jīng)下模具帶整體輸送至切割機處，切割機與墻板同步運行并定尺切割，切割后的石膏墻板落入滾輪式運板機上，首先經(jīng)翻板機I下線，到一定數(shù)量時翻板機I停止工作，使用叉車將已下線墻板運至養(yǎng)生場地，同時已切割的墻板開始向翻板機II輸送，翻板機II開始工作，翻板機I和翻板機II交叉工作，周而復始保證了墻板連續(xù)生產(chǎn)。
權利要求1.一種石膏空心墻板生產(chǎn)線，其特征在于若干原料倉(1)的出料口(3)下安裝變量螺旋輸送機I (4)，變量螺旋輸送機I (4)與變速垂直輸料機I (5)的入料端連接，變速垂直輸料機I (5)的出料端與立式石膏干粉混合機(6)的入料端連接，立式石膏干粉混合機(6) 的出料端與變速垂直輸料機II (7)的入料端連接，變速垂直輸料機II (7)出料端與旋軸式干粉攪拌機(8)的入料端連接，旋軸式干粉攪拌機(8)下安裝變量螺旋輸送機II (9)，變量螺旋輸送機II (9)的出料端下安裝離心攪拌機(10)，離心攪拌機(10)與液態(tài)添加劑混合機 (13)連接，離心攪拌機(10)下為動態(tài)成型倉的入口 ；所述的動態(tài)成型倉由上模具帶(11)、 下模具帶(12)和兩條側(cè)模具帶(16)構成；動態(tài)成型倉前部置有轉(zhuǎn)管機(15)和抽管機(14); 切割機(18)置于下模具帶(12)的末端，滾輪式運板機(19)后側(cè)設有兩組翻板機I (20)和翻板機II (21)。
2.如權利要求1所述的石膏空心墻板生產(chǎn)線，其特征在于每個原料倉(1)上安裝一個電子計量輸料機(2)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的石膏空心墻板生產(chǎn)線，其特征在于下模具帶(12)在密封輪排(17)上運行。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的石膏空心墻板生產(chǎn)線，其特征在于兩條側(cè)模具帶(16) 制成一條具有凸形結構，另一條具有凹形結構。
專利摘要本實用新型涉及一種石膏空心墻板生產(chǎn)線。采用的技術方案是若干原料倉的出料口下安裝變量螺旋輸送機Ⅰ，變量螺旋輸送機Ⅰ與變速垂直輸料機Ⅰ連接，變速垂直輸料機Ⅰ與立式石膏干粉混合機連接，立式石膏干粉混合機與變速垂直輸料機Ⅱ連接，變速垂直輸料機Ⅱ與旋軸式干粉攪拌機連接，旋軸式干粉攪拌機下安裝變量螺旋輸送機Ⅱ，變量螺旋輸送機Ⅱ的出料端下安裝離心攪拌機，離心攪拌機與液態(tài)添加劑混合機連接，離心攪拌機下為動態(tài)成型倉的入口；所述的動態(tài)成型倉由上模具帶、下模具帶和兩條側(cè)模具帶構成；動態(tài)成型倉前部置有轉(zhuǎn)管機和抽管機；切割機置于下模具帶的末端，滾輪式運板機后側(cè)設有兩組翻板機。本實用新型提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B15/00GK202264297SQ20112042139
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者穆治宇 申請人:穆治宇