專利名稱：?jiǎn)胃鶑澟げ蕩У闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型鋼柱，具體是一種單根彎扭彩帶。
背景技術(shù)：
隨著建筑工程的高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多超大跨度的結(jié)構(gòu)和很多新型建筑造型，這些結(jié)構(gòu)和造型非常復(fù)雜，為了使結(jié)構(gòu)適應(yīng)建筑造型的要求，就需要結(jié)構(gòu)中的一些構(gòu)件隨著結(jié)構(gòu)的曲率變化而變化，這些變化包括構(gòu)件的彎曲、扭轉(zhuǎn)和異形，混凝土結(jié)構(gòu)因自身沉重和后期承載力已經(jīng)不能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)這些造型，目前采用鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)在焊接中容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，曲面板容易出現(xiàn)局部變形，因此目前制作的箱型彎曲構(gòu)件一般為薄壁鋼板，并且箱體截面也比較小，扭曲度小，無法滿足大跨度，高扭曲度的造型結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的單根彎扭彩帶，同時(shí)還提供了這種單根彎扭彩帶的制作方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種單根彎扭彩帶，該單根彎扭彩帶包括底板、橫隔板、縱腹板、側(cè)板、加強(qiáng)筋和面板。所述橫隔板為“回”字形，垂直固定于底板上表面；所述縱腹板分為左下腹板、 中間下腹板、右下腹板、左上腹板、中間上腹板和右上腹板，所述左下腹板、中間下腹板和右下腹板垂直固定于底板上，同時(shí)垂直固定于橫隔板的下部；所述中間上腹板整體為橫躺的 “L”型，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；所述左上腹板、中間上腹板和右上腹板與橫隔板上部垂直固定，并與面板垂直固定在一起；所述中間上腹板與中間下腹板一端固定連接在一起；所述加強(qiáng)筋固定于橫隔板的側(cè)面兩端的前后表面；所述面板焊接固定于左上腹板、中間上腹板和右上腹板上方；側(cè)板固定于單根彎扭彩帶兩側(cè)與底板、橫隔板、加強(qiáng)筋和面板固定焊接在一起。本實(shí)用新型還公開了一種單根彎扭彩帶的制作方法，該單根彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下(A)選取鋼板，按照?qǐng)D紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的底板、縱腹板、側(cè)板和面板， 同時(shí)制作出橫隔板和加強(qiáng)筋；(B)在地面劃出單根彎扭彩帶的定位基準(zhǔn)線；(C)制作單根彎扭彩帶的組裝胎架；(D)將底板吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位底板的水平度和垂直度，然后在底板四周打上洋沖點(diǎn)；(E)在底板上表面畫出橫隔板的安裝位置線；(F)將橫隔板吊裝上底板定位，定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位底板的水平度和垂直度，橫隔板定位合格后點(diǎn)焊固定；[0013](G)在固定的底面和橫隔板上畫出左下腹板、中間下腹板和右下腹板的安裝位置線.
一入 ，(H)將左下腹板、中間下腹板和右下腹板吊裝上組裝胎架定位安裝；左下腹板和右下腹板與底板垂直焊接固定在一起，同時(shí)與橫隔板回字形的下部垂直焊接固定在一起；中間下腹板整體為橫躺的“L”形，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；(I)畫出左上腹板、中間上腹板和右上腹板的安裝位置線；(J)將左上腹板、中間上腹板和右上腹板吊裝上組裝胎架定位焊接固定；所述左上腹板、中間上腹板和右上腹板垂直固定于橫隔板的上部；中間上腹板于中間下腹板在一端固定連接在一起；(K)安裝面板，將面板吊裝上組裝胎架定位，將左上腹板、中間上腹板和右上腹板于面板組裝焊接在一起；(L)安裝加強(qiáng)筋將加強(qiáng)筋按兩側(cè)板內(nèi)邊線的尺寸定位，固定于橫隔板兩端的前后兩表面，然后將加強(qiáng)筋與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起，同時(shí)加強(qiáng)筋的頂端與面板固定，底端與底板焊接固定，以此保證兩側(cè)板的定位精度，同時(shí)加強(qiáng)筋兼作橫隔板與側(cè)板間采用電渣焊的襯板；(M)安裝兩側(cè)的側(cè)板將側(cè)板吊裝上組裝胎架進(jìn)行定位，定位時(shí)與加強(qiáng)筋間確保密貼連接，同時(shí)注意與上、下面板曲面間的吻合度，定位正確后采用自動(dòng)焊接小車進(jìn)行焊接， 焊后進(jìn)行探傷、檢測(cè)，檢測(cè)合格后整個(gè)單根彎扭彩帶制作完成。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是1、本實(shí)用新型所述的單根彎扭彩帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具有很強(qiáng)的承重能力；2、本實(shí)用新型通過使用回字形的橫隔板降低了整體的重量，使結(jié)構(gòu)有效的抵御溫度的變化，風(fēng)荷載及地震的作用；3、本實(shí)用新型中橫隔板和縱腹板的結(jié)合有效的束縛了外側(cè)板件的面外變形，使構(gòu)件截面應(yīng)力分布均勻；4、橫隔板與箱體兩側(cè)板間連接均采用了加強(qiáng)筋兼作電渣焊襯板，使得側(cè)板可以后裝，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的焊接操作方便，解決了因內(nèi)部空間較小無法施焊的難題，同時(shí)，由于采用加強(qiáng)筋后裝的方法，消除了內(nèi)隔板加工以及定位的誤差，確保了彎扭箱體的加工質(zhì)量；5、本實(shí)用新型中構(gòu)件截面較寬(2500mm 3800mm)，高度相對(duì)較小(750mm)，扭曲度大(單根構(gòu)件23米，扭曲25度，扭曲后構(gòu)件某段長(zhǎng)度2. 4米內(nèi)的彎曲半徑僅為8米；單根構(gòu)件10米，扭曲19度，扭曲后構(gòu)件某段長(zhǎng)度3. 8米內(nèi)的彎曲半徑僅為9米)，板厚應(yīng)用也較廣 (25mm 60mm)，因而能夠運(yùn)用于更廣的范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度和高扭度的造型結(jié)構(gòu)。

圖1為本發(fā)明制作方法中步驟(B)的示意圖。圖2為本發(fā)明制作方法中步驟(C)的示意圖。圖3為本發(fā)明制作方法中步驟(D)的示意圖。圖4為本發(fā)明制作方法中步驟(F)的示意圖。圖5為本發(fā)明制作方法中步驟(G)的示意圖。[0031]圖6為本發(fā)明制作方法中步驟(H)的示意圖。圖7為本發(fā)明制作方法中步驟(I)的示意圖。圖8為本發(fā)明制作方法中步驟(J)的示意圖。圖9為本發(fā)明制作方法中步驟(K)的示意圖。圖10為本發(fā)明制作方法中步驟(L)的示意圖。圖11為本發(fā)明制作方法中步驟(M)的示意圖。圖12為本發(fā)明中單根彎扭彩帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例如圖13所述的一種單根彎扭彩帶，該單根彎扭彩帶包括底板1、橫隔板2、縱腹板 3、側(cè)板4、加強(qiáng)筋5和面板6。所述橫隔板2為“回”字形，垂直固定于底板1上表面；所述縱腹板3分為左下腹板31、中間下腹板32、右下腹板33、左上腹板34、中間上腹板35和右上腹板36，所述左下腹板31、中間下腹板32和右下腹板33垂直固定于底板1上，同時(shí)垂直固定于橫隔板2的下部；所述中間上腹板35整體為橫躺的“L”型，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；所述左上腹板34、中間上腹板35和右上腹板36與橫隔板2上部垂直固定，并與面板6垂直固定在一起；所述中間上腹板35與中間下腹板32 —端固定連接在一起；所述加強(qiáng)筋5固定于橫隔板2的側(cè)面兩端的前后表面；所述面板6焊接固定于左上腹板34、中間上腹板35和右上腹板36上方；側(cè)板4固定于單根彎扭彩帶兩側(cè)與底板1、橫隔板2、加強(qiáng)筋5和面板6固定焊接在一起。上述單根彎扭彩帶的制作方法，具體步驟如下(A)選取鋼板，按照?qǐng)D紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的底板1、縱腹板3、側(cè)板4和面板6，同時(shí)制作出橫隔板2和加強(qiáng)筋5 ；(B)在地面劃出單根彎扭彩帶的定位基準(zhǔn)線；(C)制作單根彎扭彩帶的組裝胎架；(D)將底板吊裝上組裝胎架定位；定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位底板的水平度和垂直度，然后在底板四周打上洋沖點(diǎn)；(E)在底板上表面畫出橫隔板的安裝位置線；(F)將橫隔板吊裝上底板定位，定位時(shí)根據(jù)地面定位基準(zhǔn)線，定位底板的水平度和垂直度，橫隔板定位合格后點(diǎn)焊固定；(G)在固定的底面和橫隔板上畫出左下腹板31、中間下腹板32和右下腹板33的安裝位置線；(H)將左下腹板、中間下腹板和右下腹板吊裝上組裝胎架定位安裝；左下腹板和右下腹板與底板垂直焊接固定在一起，同時(shí)與橫隔板回字形的下部垂直焊接固定在一起；中間下腹板整體為橫躺的“L”形，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；(I)畫出左上腹板、中間上腹板和右上腹板的安裝位置線；(J)將左上腹板、中間上腹板和右上腹板吊裝上組裝胎架定位焊接固定；所述左上腹板、中間上腹板和右上腹板垂直固定于橫隔板的上部；中間上腹板于中間下腹板在一端固定連接在一起；(K)安裝面板，將面板吊裝上組裝胎架定位，將左上腹板、中間上腹板和右上腹板于面板組裝焊接在一起；(L)安裝加強(qiáng)筋將加強(qiáng)筋按兩側(cè)板內(nèi)邊線的尺寸定位，固定于橫隔板兩端的前后兩表面，然后將加強(qiáng)筋與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起，同時(shí)加強(qiáng)筋的頂端與面板固定，底端與底板焊接固定，以此保證兩側(cè)板的定位精度，同時(shí)加強(qiáng)筋兼作橫隔板與側(cè)板間采用電渣焊的襯板；(M)安裝兩側(cè)的側(cè)板將側(cè)板吊裝上組裝胎架進(jìn)行定位，定位時(shí)與加強(qiáng)筋間確保密貼連接，同時(shí)注意與上、下面板曲面間的吻合度，定位正確后采用自動(dòng)焊接小車進(jìn)行焊接， 焊后進(jìn)行探傷、檢測(cè)，檢測(cè)合格后整個(gè)單根彎扭彩帶制作完成。
權(quán)利要求1. 一種單根彎扭彩帶，其特征在于該單根彎扭彩帶包括底板(1)、橫隔板(2)、縱腹板(3)、側(cè)板(4)、加強(qiáng)筋(5)和面板(6)；所述橫隔板(2)為“回”字形，垂直固定于底板(1)上表面；所述縱腹板(3)分為左下腹板(31)、中間下腹板(32)、右下腹板(33)、左上腹板(34)、中間上腹板(35)和右上腹板 (36)，所述左下腹板(31)、中間下腹板(32)和右下腹板(33)垂直固定于底板(1)上，同時(shí)垂直固定于橫隔板(2)的下部；所述中間上腹板(35)整體為橫躺的“L”型，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；所述左上腹板(34)、中間上腹板(35)和右上腹板(36)與橫隔板(2)上部垂直固定，并與面板(6)垂直固定在一起；所述中間上腹板(35)與中間下腹板(32)—端固定連接在一起；所述加強(qiáng)筋(5)固定于橫隔板 (2)的側(cè)面兩端的前后表面；所述面板(6)焊接固定于左上腹板(34)、中間上腹板(35)和右上腹板(36)上方；側(cè)板(4)固定于單根彎扭彩帶兩側(cè)與底板(1)、橫隔板(2)、加強(qiáng)筋(5)和面板(6)固定焊接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單根彎扭彩帶，該單根彎扭彩帶包括底板、橫隔板、縱腹板、側(cè)板、加強(qiáng)筋和面板；橫隔板垂直固定于底板上表面；所述縱腹板垂直固定于橫隔板和底板上；所述加強(qiáng)筋固定于橫隔板的側(cè)面兩端的前后表面；所述面板焊接固定于縱腹板上方；側(cè)板固定于單根彎扭彩帶兩側(cè)與底板、橫隔板、加強(qiáng)筋和面板固定焊接在一起。本實(shí)用新型中橫隔板和縱腹板的結(jié)合有效的束縛了外側(cè)板件的面外變形，使構(gòu)件截面應(yīng)力分布均勻；同時(shí)本實(shí)用新型中構(gòu)件截面寬，扭曲度大，因而能夠運(yùn)用于更廣的范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度和高扭度的造型結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04C3/32GK202299121SQ20112042429
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者余其平, 傅新芝, 卜俊輝, 楊永春, 錢志忠 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司