專利名稱：燒結(jié)砌塊超耐磨成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬磚瓦機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是磚塊、砌塊的擠出機(jī)的成型模的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
擠出機(jī)是磚瓦機(jī)械的主要設(shè)備。合理的結(jié)構(gòu)、良好的性能、優(yōu)質(zhì)的材料，較長(zhǎng)的使用壽命是該設(shè)備的關(guān)鍵要素。多年來，我國(guó)一直沿用傳統(tǒng)的制造方法，擠出機(jī)的機(jī)口、機(jī)頭采用優(yōu)質(zhì)鋼通過熱處理手段制造或采用球磨鑄鐵、球磨鑄鋼來制造，其使用壽命只有疒10 萬片/套，一般都是一次性使用，報(bào)廢后將機(jī)頭全部更換。這樣，不僅勞動(dòng)效率低，而且材料浪費(fèi)嚴(yán)重，增加了建材產(chǎn)品的成本，停工損失大。近年來，由于實(shí)心粘土磚的限制，頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣、建筑垃圾、江河湖泊淤泥等已成為主要制磚原料，燒結(jié)砌塊成型模提出了更高的要求，機(jī)口、機(jī)頭的使用壽命又大大的縮短，現(xiàn)有的成型模又明顯顯得力不從心。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)砌塊超耐磨成型模，同時(shí)還有這種成型模的制備工藝，以滿足擠出高硬度物料的要求。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的燒結(jié)砌塊耐磨成型模，包括機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)、配油盤，機(jī)口(2)與機(jī)頭(3)對(duì)接，由固定塊(8)連接，機(jī)頭(3)與配油盤(4)由螺栓(5)連接， 從而使機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)、配油盤(4)連接成一體；其特征是機(jī)口(2)和機(jī)頭(3)的內(nèi)壁結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層(9)或者內(nèi)襯結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層(9)的襯板；金屬合金耐磨復(fù)合層具有層狀結(jié)構(gòu)，從外到里依次由鋼材基體(12)、金屬合金過渡層(13)、超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層(14)組成；超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層(14) 可以是單一金屬或多種金屬合金與超硬材料微粒(15)結(jié)合的金屬合金耐磨復(fù)合層 ’金屬合金耐磨復(fù)合層9可以是與機(jī)口和機(jī)頭的鋼材基體直接結(jié)合，也可以是制作成為結(jié)合金屬合金耐磨復(fù)合層的襯板，然后拼接組合內(nèi)襯在機(jī)口(2)和機(jī)頭(3)的內(nèi)壁。在機(jī)口擠出端面配裝有鑲條，該鑲條(1)采用金屬合金耐磨復(fù)合層制造而成，并且依靠四周的調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)機(jī)口精度微調(diào)。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、打破了磚瓦機(jī)械制造業(yè)擠出成型模生產(chǎn)的傳統(tǒng)格局，填補(bǔ)成型模采用金屬合金耐磨復(fù)合層制造而提高抗磨性能的空白；2、經(jīng)實(shí)際采用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、工業(yè)廢渣、建筑垃圾等高硬度材料磨合試驗(yàn)， 可以提高使用壽命2(Γ30倍；3、成本與現(xiàn)有成型模相比，基本相當(dāng)，結(jié)合牢固、可靠。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為機(jī)口結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1左視圖。圖5為圖1右視圖。圖6為機(jī)口 A局部剖視圖。圖7為機(jī)頭B局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以現(xiàn)有以上規(guī)格硬塑真空擠出機(jī)為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，(在擠出絞刀直徑為5(MM，擠出壓力 4MPa，真空度90%，原料含水率169Γ19%等基礎(chǔ)數(shù)據(jù))，以頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰、礦渣等非粉土原料的特性(即韌性、粒度、收縮率、燒失量等物理性能)，為成型模具設(shè)計(jì)對(duì)象；以金屬合金耐磨復(fù)合層與機(jī)口和機(jī)頭的鋼材基體直接結(jié)合為例，金屬合金耐磨復(fù)合層(9)的制造方法有多種，其中一種方法如下在機(jī)口和機(jī)頭內(nèi)表面直接采用電鍍方法制造第一步絕緣包扎好的機(jī)口和機(jī)頭內(nèi)表面經(jīng)過堿煮除油一水洗一化學(xué)浸蝕一水洗 —化學(xué)除油一電化學(xué)除油一超聲波除油一水洗一活化一帶電入槽；第二步在電鍍槽的溶液中，工件作為陰極與整流電源的負(fù)極相連接，首先在機(jī)口和機(jī)頭內(nèi)表面電鍍金屬合金作為過渡層；第三步在金屬合金過渡層表面，飄灑超硬材料微粒，直至金屬合金過渡層表面全部“埋沒”，繼續(xù)電鍍金屬合金，一定時(shí)間后，倒去多余的超硬材料微粒，金屬合金過渡層表面均勻覆蓋了一層超硬材料微粒，這個(gè)步驟稱之“上砂”；第四步工件繼續(xù)在電鍍?nèi)芤褐校姵练e金屬合金覆蓋超硬材料微粒，當(dāng)達(dá)到超硬材料微粒體積的70%以上或者更多，一層超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層就制造出來，這個(gè)步驟稱之“固定”；經(jīng)過以上步驟就制造出金屬合金耐磨復(fù)合層。實(shí)際應(yīng)用中由于制品使用壽命的需要，可以繼續(xù)重復(fù)以上第三和第四步驟，繼續(xù)電鍍下一層或多層超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層；電鍍最后一層超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層時(shí)，必須當(dāng)超硬材料微粒的體積被覆蓋70%以上，耐磨機(jī)口和機(jī)頭就制造出來。按照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5，機(jī)口(2)與機(jī)頭(3)對(duì)接，由固定塊(8)連接，機(jī)頭 (3)與配油盤(4)由螺栓(5)連接，從而使機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)、配油盤(4)連接成一體。經(jīng)過擠泥機(jī)鉸鏈，擠壓后的泥料，在擠出鉸刀的強(qiáng)力推動(dòng)下，連續(xù)不斷的進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)腔，受內(nèi)腔錐度的作用，其壓縮力和密實(shí)度進(jìn)一步提高，當(dāng)進(jìn)入機(jī)口鑲條(1)時(shí)，壓力和密度達(dá)到最高值，并在機(jī)口鑲條(1)的內(nèi)外雙重作用下，成為一定的形狀要求的磚塊胚體。潤(rùn)滑油通過配油盤(4)徑向布置的四組油槽實(shí)現(xiàn)胚條表面的均勻潤(rùn)滑，有效的克服胚條與模具的摩擦阻力。在機(jī)口擠出端面配裝有鑲條(1);鑲條也和機(jī)頭、幾口一樣按照第一步到第四步同樣的方法制造出結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層的鑲條，并且依靠四周的調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)機(jī)口精度微調(diào)，用壓板(10)定位在機(jī)口端面。
權(quán)利要求1.燒結(jié)砌塊超耐磨成型模，包括機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)、配油盤(4)，機(jī)口(2)和機(jī)頭的對(duì)接法蘭由固定塊(8)連接，機(jī)頭(3)與配油盤(4)由螺栓(5)連接，從而使機(jī)口(2)、機(jī)頭(3) 與配油盤(4)連接成一體；其特征是機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)內(nèi)壁都直接結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層(9)，或內(nèi)襯結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層(9)的襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)砌塊超耐磨成型模，其特征是機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)的內(nèi)壁結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層，具有層狀結(jié)構(gòu)，從外到里依次由鋼材基體、金屬合金過渡層、 超硬材料微?！饘俸辖鹉湍?fù)合層組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)砌塊超耐磨成型模，其特征是機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)的內(nèi)壁金屬合金耐磨復(fù)合層可以是直接結(jié)合在機(jī)口(2)、機(jī)頭(3)的鋼基體上，形成整體，也可以是制作成為結(jié)合金屬耐磨復(fù)合層的襯板，然后拼接組合內(nèi)襯在機(jī)口(2)和機(jī)頭(3)的內(nèi)壁。
專利摘要燒結(jié)砌塊超耐磨成型模，屬于磚瓦機(jī)械擠出機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)口、機(jī)頭、配油盤。機(jī)口與機(jī)頭對(duì)接法蘭由固定塊聯(lián)接，機(jī)頭與配油盤由螺栓連接，從而使機(jī)口、機(jī)頭、配油盤連接成一體；在機(jī)口和機(jī)頭的內(nèi)壁都直接結(jié)合金屬合金耐磨復(fù)合層或內(nèi)襯結(jié)合有金屬合金耐磨復(fù)合層的襯板。本實(shí)用新型的使用壽命是優(yōu)質(zhì)鋼熱處理成型模、球磨鑄鐵成型模、球磨鑄鋼成型模使用壽命的20~30倍以上。
文檔編號(hào)B28B7/36GK202293005SQ20112043190
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:肖云捷