專利名稱：一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃配合料的窯外分解前處理裝置。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)玻璃熔化工藝的做法，是將玻璃原料(配合料)，在常溫情況下投入已啟動(dòng)的熔窯之中，經(jīng)高溫分解、熔化、澄清形成玻璃態(tài)。一方面由于常溫的配合料從投料口投入熔窯中，會(huì)有一段配合料加熱預(yù)熔段，這不僅占用熔窯空間及熔化面積、消耗熱能，使熔窯的熔化能力得不到充分利用，在窯內(nèi)當(dāng)火焰對(duì)配合料進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，火焰容易將一部分粉狀的配合料吹失，配合料中的水分含量為4%，以500噸浮法窯為例，原料中水分含量為4%，水分完全蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體約為1438NM3/h，加熱的配合料產(chǎn)生的堿蒸汽氣體會(huì)對(duì)窯爐產(chǎn)生侵蝕， 降低熔窯使用壽命，增加維護(hù)成本。[0003]為了實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的，近年來(lái)出現(xiàn)了一種利用玻璃熔窯煙氣，來(lái)預(yù)熱玻璃配合料的方法及裝置，為了更有效合理的發(fā)揮窯外分解過(guò)程的作用，易在進(jìn)入窯外分解裝置之前采用本實(shí)用新型一熱倉(cāng)先處理裝置，對(duì)配合料實(shí)行脫水預(yù)處理的方法會(huì)得到事半功倍之效果；同時(shí)，如果僅僅單獨(dú)采用熱倉(cāng)，也可以將配合料中壙4. 5%的水分蒸發(fā)，有利于降低熔化過(guò)程的水蒸氣，從而，大幅度減少窯內(nèi)堿蒸汽的形成對(duì)窯爐的侵蝕。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，對(duì)窯外分解流動(dòng)床之前的配合料脫水預(yù)處理，其目的是減少窯內(nèi)堿蒸汽形成對(duì)窯爐的侵蝕及進(jìn)一步降低能耗。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案[0006]一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，包括窯頭料倉(cāng)，所述窯頭料倉(cāng)的上端為進(jìn)料口，下端為出料口，其特征是，所述窯頭料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柵型熱管。[0007]所述柵型熱管由外部動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[0008]采用窯外分解流動(dòng)床排出的低溫?zé)煔庾鳛闁判蜔峁艿臒嵩?。[0009]本實(shí)用新型采用熔窯煙氣等可利用的熱源通過(guò)熱倉(cāng)中的兩組柵裝熱管，與配合料之間通過(guò)輻射、傳導(dǎo)進(jìn)行熱交換，熱倉(cāng)可以將進(jìn)入料倉(cāng)的配合料升溫到圣120°C，從而將料中的水分蒸發(fā)，處理后的無(wú)水分配合料可直接投入玻璃窯，從而達(dá)到節(jié)約燃料及減少全氧燃燒熔化窯內(nèi)水蒸氣從而減少堿蒸汽形成。[0010]由于采用了以上技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)[0011](1)經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的加熱與脫水，減少了配合料在窯內(nèi)蒸發(fā)水分所消耗的燃料及助燃氧氣，節(jié)能效果顯著；[0012](2)在熱倉(cāng)中完成對(duì)配合料中水分蒸發(fā)，減少了熔窯內(nèi)水分蒸氣形成堿蒸汽對(duì)窯爐的侵蝕。[0013]

[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖；[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意左視圖；[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的吹掃結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]具體實(shí)施方式
[0018]結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所提供的一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置， 包括窯頭料倉(cāng)1，窯頭料倉(cāng)1的上端為進(jìn)料口，下端為脫水后玻璃配合料的出料口，窯頭料倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柵型熱管2、3，柵型熱管2、3由電機(jī)提供動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)副4帶動(dòng)緩慢的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，熱源從柵型熱管2的一端引入，再?gòu)臇判蜔峁?的另一端流出進(jìn)入柵型熱管3，柵型熱管的熱源采用窯外分解流動(dòng)床排出的低溫?zé)煔饣蛘哂酂徨仩t煙氣蒸汽。如圖3 所示，柵型熱管2內(nèi)可插入吹掃管5，通入蒸汽進(jìn)行定期吹掃，避免內(nèi)壁結(jié)垢。[0019]玻璃配合料由窯頭料倉(cāng)1上端的進(jìn)料口落入料倉(cāng)內(nèi)的柵型熱管外壁上被加熱到 ^ 120°C，從而將配合料中4%的水分蒸發(fā)，干料落入料倉(cāng)或入投料機(jī)或進(jìn)入流動(dòng)床投入熔爐；熱倉(cāng)中柵型熱管的相對(duì)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，保持配合料中各種不同成份的顆粒原料不分層。[0020]上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，包括窯頭料倉(cāng)，所述窯頭料倉(cāng)的上端為進(jìn)料口，下端為出料口，其特征在于所述窯頭料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柵型熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，其特征在于所述柵型熱管由外部動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，其特征在于所述柵型熱管的熱源采用窯外分解流動(dòng)床排出的低溫?zé)煔?、蒸汽?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，包括窯頭料倉(cāng)，所述窯頭料倉(cāng)的上端為進(jìn)料口，下端為出料口，其特征是，所述窯頭料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的柵型熱管，所述柵型熱管由外部動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，采用窯外分解流動(dòng)床排出的低溫?zé)煔庾鳛闁判蜔峁艿臒嵩?。本?shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用窯外分解排出的低溫?zé)煔馓崆邦A(yù)熱配合料，使其料溫達(dá)到120℃，將配合料中的水分蒸發(fā)，其目的在于配合料脫水之后投入全氧燃燒窯內(nèi)減少窯內(nèi)的堿蒸汽量，降低對(duì)窯爐的侵蝕以及提高流動(dòng)床的熱交換效率。
文檔編號(hào)C03B1/00GK202322591SQ20112046080
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者張家林, 徐嘉麟, 方亮, 曹艷平, 楊培廣, 楊揚(yáng), 王友樂(lè), 王蕓 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院