專利名稱：一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑設(shè)施預(yù)制成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市場上銷售的排氣道的內(nèi)腔是方形。其形成主要有兩個途徑。其一是通過防火板切割后經(jīng)過膠合或者連接釘拼接而成；其二是依靠模具澆注而成。前者主要是依靠手工完成，在使用過程中，防火板之間的結(jié)合部位易分裂，從而影響產(chǎn)品的氣密性。后者，是當(dāng)前在半自動化生產(chǎn)中普遍采用的一種生產(chǎn)方式。例如申請?zhí)枮镃N200910186134. 6、發(fā)明名稱為“組合式廚衛(wèi)防火排氣道及其制作 方法”的發(fā)明專利申請，即公布了一種回字形排氣道，排氣道所有構(gòu)成部件均采用氯氧鎂材料壓制而成，形成預(yù)制件后，根據(jù)需要組合粘結(jié)成型。此制備方法會導(dǎo)致排氣道各部件之間的結(jié)合處有開裂風(fēng)險。且回字形排氣道的流通性能不如圓形，拱形抗壓能力比圓形排氣道差。申請?zhí)枮?01010170954. 9、發(fā)明名稱為“一次成型的排氣道及其安裝方法”的發(fā)明專利申請，公布的排氣道筒體為矩形，也存在流通能力受形狀限制和拱形抗壓能力差的問題。現(xiàn)在內(nèi)圓空腔的形成有以下幾種方式1、可熔性材料，如石蠟、樹脂等；首先將這些材料固化成符合要求的圓柱體。待澆注好填充料并固化后，再加熱融化該圓柱體。從而得到符合尺寸要求的內(nèi)圓空腔。此方法對可溶性材料需求量大，需要額外增加加熱裝置。成本高，對設(shè)備要求高。2、帶有脫模角度的圓柱體；通過外力強行拔出，此方法雖簡單，但是無法保證產(chǎn)品本身圓柱度要求?，F(xiàn)有的預(yù)制排氣道的模具主要存在以下幾個方面的不足模具結(jié)構(gòu)僅僅是簡單拼接而成，合模與拆模需多個工序；難以在短時間內(nèi)完成模具的組裝和拆解過程；致使生產(chǎn)效率較低；由于其結(jié)構(gòu)屬于拼接式，人工干預(yù)多，存在定位不精準；造成產(chǎn)品的制造精度不聞;合模拆模動作無法進行科學(xué)合理的細化，導(dǎo)致無法進行高效率的流水線作業(yè)。因此，研發(fā)一種在能夠保證產(chǎn)品的形狀位置度要求的前提下，對拔模設(shè)備要求不高的模芯，對于排氣管的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有很大的促進作用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，有效的解決了長度較長的內(nèi)圓模芯的脫模難問題，降低對拔模設(shè)備的要求，同時較少因脫模而造成產(chǎn)品破壞的可能性。長連桿設(shè)有彈簧可以避免四塊圓弧板同時收縮造成的卡死現(xiàn)象，裝置通過軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)圓弧板徑向收縮，合膜拆模速度較快，對于排氣道的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有促進作用。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，所述裝置包括模芯和收縮機構(gòu)，模芯包括第一圓弧板、第二圓弧板、第三圓弧板和第四圓弧板；其改進之處在于所述第一圓弧板、第二圓弧板、第三圓弧板和第四圓弧板的內(nèi)側(cè)圓弧板中部焊接有鉸鏈座；收縮機構(gòu)包括軸，固定于所述軸的法蘭盤，可沿所述法蘭盤上T型槽滑動的滑塊，安裝于軸的絲桿螺母，與所述絲桿螺母連接的短連桿、長連桿和與所述滑塊連接的連桿。其中所述模芯為圓形模芯,第一圓弧板、第二圓弧板、第三圓弧板和第四圓弧板的圓心角為90°。其中所述法蘭盤沿圓周方向等間距均勻布置四個T形槽。其中滑塊的外形尺寸與所述法蘭盤T形槽尺寸相匹配，滑塊設(shè)有兩個連接接口，一個與連桿9連接，滑塊的一端設(shè)有與鉸鏈座相配合的連接口。其中所述軸的兩側(cè)加工左旋和右旋螺紋。其中所述長連桿的中部設(shè)有彈簧?！て渲兴龆踢B桿和長連桿的一端通過螺栓螺母與所述絲桿螺母連接，另一端與所述滑塊連接。其中所述的滑塊通過圓柱銷與圓弧板上的鉸鏈座連接。其中所述第一圓弧板、第二圓弧板、第三圓弧板和第四圓弧板的結(jié)合面為階梯形。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括I)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單利用軸和絲桿螺母之間的旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧板沿徑向的直線運動，使得操作簡單易行；其次，本裝置利用兩組連桿長度不同，引起拖拉的初速度不同，長連桿增加彈簧，這樣長短連桿直接的動作有一個時間間隔，形成與短連桿相連的圓弧板先移動，與長連桿先練的圓弧板后移動。從而消除四塊圓弧板之間收縮所產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象，實現(xiàn)一對圓弧板先收縮，后一對圓弧板再收縮的效果，具有合模拆模速度增快的優(yōu)勢；本裝置實現(xiàn)了長度較長的內(nèi)圓模脫模難的問題，減少因為脫模而造成產(chǎn)品破壞的可能性，有效地保證了產(chǎn)品的合格率；2)內(nèi)圓空腔與模芯能夠保持較好的重合度，產(chǎn)品合格率提高；3)通過旋轉(zhuǎn)軸若干圈，就可以實現(xiàn)圓弧板沿徑向收縮一定距離，節(jié)約裝置空間，圓弧板收縮范圍大，且四塊都將沿徑向方向收縮，為后續(xù)的脫模工作帶來便利；4)本裝置對于排氣管的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有很大的促進作用，大大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時能將內(nèi)圓模的脫模動作進行劃分，對于排氣道的自動化流水線的生產(chǎn)模式具有著一定的應(yīng)用意義；5)利于自動化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，只需要一個旋轉(zhuǎn)裝置就可以實現(xiàn)內(nèi)圓模芯的收縮，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的通用性；
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。圖I是收縮裝置主視圖；圖2是收縮裝置A-A剖面示意圖；圖3是收縮裝置B-B剖面示意圖；[0031]圖4是法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是絲桿螺母主視圖；圖6是絲桿螺母俯視圖；圖7是長連桿結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記I、第一圓弧板、2-第二圓弧板、3-第三圓弧板、4-第四圓弧板、5-法蘭盤、6_軸、7-滑塊、8-鉸鏈座、9-連桿、10-短連桿、11-絲桿螺母、12-長連桿、13-彈簧。
具體實施方式
下面結(jié)合實例對本實用新型進行詳細的說明。本裝置旨在保證產(chǎn)品的形狀位置度要求，且對拔模設(shè)備要求不高，操作簡單，維護保養(yǎng)方便，制造成本低。此實用新型對于排氣管的大批量工業(yè)化生產(chǎn)具有很大的促進作用，大大提聞了廣品的生廣效率。本裝置的主要機理是利用將軸6和絲桿螺母11之間的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧板的直線運動。其次，利用兩組連桿長度不同，引起拖拉的初速度不同，長連桿增加彈簧，這樣長短連桿直接的動作有一個時間間隔，形成與短連桿相連的圓弧板先移動，與長連桿先練的圓弧板后移動。從而消除四塊圓弧板之間收縮所產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象，實現(xiàn)一對圓弧板先收縮，后一對圓弧板再收縮的效果，避免圓弧板收縮卡死現(xiàn)象。如圖I所述收縮裝置主視圖，裝置包括模芯和收縮機構(gòu)，模芯包括四塊圓弧板，第一圓弧板I、第二圓弧板2、第三圓弧板3和第四圓弧板4，四塊圓弧板的中心處分別設(shè)置連接鉸鏈座8。如圖2和圖3所示收縮裝置的A-A和B-B剖面圖，收縮機構(gòu)包括軸6、法蘭盤
5、絲桿螺母11、滑塊7、長連桿12、短連桿10和連桿9。軸6上固定法蘭盤5，并在軸6有兩段螺紋部分安裝絲桿螺母11。法蘭盤5的導(dǎo)槽內(nèi)置入滑塊7。短連桿10和長連桿12的兩端分別安裝在滑塊7和絲桿螺母11上。連桿9的兩端分別安裝在滑塊7和鉸鏈座8上。第一圓弧板I、第二圓弧板2、第三圓弧板3和第四圓弧板4是由一個薄壁圓管沿著平行于軸線的平面切割而成。四塊圓弧板的弧線圓心角均為90度。相鄰的圓弧板的結(jié)合面切出一個階梯形。收縮時，第一圓弧板I、第三圓弧板3同時運動，第二圓弧板2、第四圓弧板4同時運動。軸6為一根階梯軸。并在距離軸的中部一段距離的兩側(cè)加工左右螺紋。如圖4所示法蘭盤5的主視圖，法蘭盤5在間隔90度的徑向方向加工出四個T形槽。并在其他未加工部分加工成空腔結(jié)構(gòu)，減少工件總重量。滑塊7加工出與法蘭盤5設(shè)置的T形槽相匹配的倒T形。為了安裝固定連桿9、短連桿10和長連桿12，滑塊7加工出兩個與連桿相對應(yīng)的鉸鏈安裝架。如圖5和圖6所示的絲桿螺母結(jié)構(gòu)示意圖，絲桿螺母11的個數(shù)為兩個，且兩個螺紋旋向分別左旋和右旋。與軸6兩段螺紋相配合使用。圖7為長連桿12的結(jié)構(gòu)示意圖，長連桿12兩端為鉸鏈座部分，長連桿12連接兩端的為一個剛度較大的彈簧13。連桿9，短連桿10和長連桿12的安裝都是對稱安裝，即沿圓弧板的直徑方向，在直徑兩端對稱安裝。[0048]裝置的收縮原理如下通過旋轉(zhuǎn)軸6，帶動正反絲桿螺母11沿軸向相對運動。由于法蘭盤5T形槽的限制作用，滑塊7只能沿徑向移動。在短連桿10、長連桿12的連接作用下，使得滑塊7向軸心位置移動。在鉸鏈座8的作用下,帶動第一圓弧板I、第二圓弧板2、第三圓弧板3和第四圓弧板4收縮。由于長連桿12有彈簧13，只有拉力達到彈簧13變形之后才能帶動滑塊7向軸心位置移動。從而形成了一個時間間隔。由此避免四塊圓弧板同時收縮造成的卡死現(xiàn)象。最終形成了與短連桿10相連的第一圓弧板I、第三圓弧板3先收縮，與長連桿12相連的第二圓弧板2、第四圓弧板4后收縮。達到內(nèi)圓模芯收縮的功能。復(fù)位只需要反轉(zhuǎn)軸6即可。本裝置實現(xiàn)了長度較長的內(nèi)圓模脫模難的問題，減少因為脫模而造成產(chǎn)品破壞的可能性。有效地保證了產(chǎn)品的合格率。模具的合模拆模速度增快，提高了生產(chǎn)效率。內(nèi)圓空腔與模芯能夠保持較好的重合度。其次，通過旋轉(zhuǎn)中心軸6若干圈，就可以圓弧板沿徑向收縮一定距離。其收縮范圍大，且四塊圓弧板都將沿徑向方向收縮，為后續(xù)的脫模工作帶來便利。其次，利于自動化大規(guī)模生產(chǎn)的需要，只需要一個旋轉(zhuǎn)裝置就可以實現(xiàn)內(nèi)圓模芯的收在制備過程中，將按照


圖1、2和3所示結(jié)構(gòu)裝配好的模芯結(jié)構(gòu)放置于外模上。并將中心軸6放置于外模的軸承座上。在模具的一端，內(nèi)模的長度應(yīng)超出外模IOOmm以上，方便后續(xù)的拆模的工作進行。在澆筑之前，在內(nèi)模和外模上涂抹脫模劑(機油或者滑石粉等)。待澆筑水泥達到脫模的強度要求時，用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動中心軸6旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)圓模芯與產(chǎn)品相脫離。在由牽引設(shè)備施加軸向牽引力，將內(nèi)模拖離模具。完成脫模過程。再往相反方向旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)圓模芯恢復(fù)到截面為一個整圓的狀態(tài)。然后對模具進行清洗，再吊入模具外模進行配合拼裝。進入下一次澆注環(huán)節(jié)，如此循環(huán)往復(fù)進行。此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實施例對本實用新型進行了描述。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在不脫離本實用新型的范圍下進行適當(dāng)?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅是例證性的，而不是對本實用新型的范圍的限制，本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求1.一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，所述裝置包括模芯和收縮機構(gòu)，模芯包括第一圓弧板(I)、第二圓弧板(2)、第三圓弧板(3)和第四圓弧板(4);其特征在于所述第一圓弧板(I)、第二圓弧板(2)、第三圓弧板(3)和第四圓弧板(4)的內(nèi)側(cè)圓弧板中部焊接有鉸鏈座(8);收縮機構(gòu)包括軸￠)，固定于所述軸￠)的法蘭盤(5)，可沿所述法蘭盤(5)上T形槽滑動的滑塊(7)，安裝于軸￠)的絲桿螺母(11)，與所述絲桿螺母(11)連接的短連桿 (10)、長連桿(12)和與所述滑塊(7)連接的連桿(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述模芯為圓形模芯，第一圓弧板(I)、第二圓弧板(2)、第三圓弧板(3)和第四圓弧板(4)的圓心角為90。。
3.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述法蘭盤(5)沿圓周等間距均勻布置有四個T形槽。
4.如權(quán)利要求I或3所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述滑塊(7)的外形尺寸與所述法蘭盤(5) T形槽尺寸相匹配，滑塊(7)的一端設(shè)有與鉸鏈座(8)相配合的連接口。
5.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述軸(6)的兩側(cè)加工左旋和右旋螺紋。
6.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述長連桿(12)的中部設(shè)有彈簧(13)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述短連桿(10)和長連桿(12)的一端與所述絲桿螺母(11)連接，另一端與所述滑塊(7)連接，連接方式為螺栓螺母固定連接。
8.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于所述第一圓弧板(I)、第二圓弧板(2)、第三圓弧板(3)和第四圓弧板(4)的結(jié)合面為階梯形。
9.如權(quán)利要求I所述的一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置，其特征在于通過圓柱銷將滑塊(7)和鉸鏈座(8)連接在一起。
專利摘要本實用新型提供一種中心軸旋轉(zhuǎn)式內(nèi)圓模芯收縮裝置。解決了長度較長的內(nèi)圓模芯的收縮問題，降低對拔模設(shè)備的要求，同時較少因脫模而造成產(chǎn)品破壞的幾率。裝置包括模芯和收縮機構(gòu)，模芯由四塊中心角為90。的圓弧板組成，圓弧板中心處安裝鉸鏈座；收縮機構(gòu)包括軸，固定于軸上的法蘭盤和絲桿螺母，以及帶動圓弧板運動的連桿、短連桿和長連桿；長連桿設(shè)有彈簧，只有當(dāng)拉力克服彈簧變形阻力后才能帶動滑塊向軸心位置移動，從而形成一個時間緩沖，避免四塊圓弧板同時收縮造成的卡死現(xiàn)象。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，具有合膜拆模速度增快，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，且裝置通過軸的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)圓弧板徑向收縮，操作簡單，收縮范圍大，通用性良好。
文檔編號B28B13/06GK202685077SQ201120472968
公開日2013年1月23日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者謝友寶, 徐仁春, 孫玉華, 孫濤, 江善元, 熊小明 申請人:徐仁春