專(zhuān)利名稱(chēng)：雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石膏砌塊成型機(jī)，確切地說(shuō)是一種雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石膏砌塊加工裝置，為能夠一次生產(chǎn)更多的砌塊，通常選用大型的升降液壓缸，但是，大型的液壓缸的工作能耗過(guò)高，尤其是在只有一半模具填裝有石膏原料時(shí)，大型液壓缸的工作效率更低。另外，現(xiàn)有加工裝置，不好清洗模具，模具內(nèi)存在清洗死角，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和砌塊的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，它可有效降低工作能耗，提高工作效率。另外，它可消除模具的清洗死角，確保砌塊的生產(chǎn)質(zhì)量，從而可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，包括基座，基座上安裝豎支撐件，豎支撐件的下端與基座連接，豎支撐件的上端安裝矩形的模具，即模具是矩形的箱體，模具的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝隔板，多塊隔板將模具的內(nèi)腔分成若干個(gè)砌塊型腔；隔板23通過(guò)連接桿與底板連接；底板位于模具下方，即模具10前后兩側(cè)壁制作的較短，使所述前后兩側(cè)壁與底板8之間留有空間，構(gòu)成清洗孔25，從而構(gòu)成清洗水道，以便清洗模具內(nèi)部殘余的石膏粉料；模具內(nèi)的隔板是平行設(shè)置，任兩相鄰的隔板之間構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔，位于最外側(cè)的隔板與模具的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔；每個(gè)砌塊型腔內(nèi)可安裝一塊單獨(dú)的活動(dòng)底板；模具的頂部開(kāi)設(shè)注料口，所述注料口同時(shí)是成型后的石膏砌塊的出口，基座和模具之間安裝數(shù)根豎導(dǎo)桿，豎導(dǎo)桿分別位于基座的兩側(cè)；基座上安裝兩個(gè)升降液壓缸，每個(gè)升降液壓缸的活塞桿上各安裝一個(gè)升降平臺(tái)，每個(gè)升降平臺(tái)的兩側(cè)各安裝一個(gè)豎導(dǎo)套，豎導(dǎo)套與豎導(dǎo)桿的數(shù)量相等，豎導(dǎo)套與豎導(dǎo)桿一一對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成導(dǎo)向裝置；升降平臺(tái)上安裝數(shù)根頂桿，頂桿的上端穿過(guò)底板與活動(dòng)底板固定連接，且確保每塊活動(dòng)底板至少與一根頂桿連接固定。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)模具的空腔內(nèi)安裝數(shù)排芯柱，芯柱均與底板連接，活動(dòng)底板上開(kāi)設(shè)數(shù)排通孔，通孔與芯柱的數(shù)量相同，通孔與芯柱一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。升降平臺(tái)上安裝數(shù)排頂桿，每排頂桿與其對(duì)應(yīng)的一排芯柱共面。本實(shí)用新型的積極效果在于它可根據(jù)具體的生產(chǎn)情況選擇啟動(dòng)一臺(tái)或兩臺(tái)液壓缸，從而可降低生產(chǎn)能耗。另外，它的隔板通過(guò)連接桿與底板連接，底板與模具之間構(gòu)成四通八達(dá)的清洗通道，因此，可徹底消除模具內(nèi)的死角，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊和制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

[0007]圖I是本實(shí)用新型所述雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1豎支撐件2升降液壓缸3基座4升降平臺(tái)5豎導(dǎo)套6豎導(dǎo)桿 7頂桿8底板9活動(dòng)底板10模具11連接桿20芯柱21砌塊型腔23隔板
24通孔25清洗孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，包括基座3，基座3上安裝豎支撐件1， 豎支撐件I的下端與基座3連接，豎支撐件I的上端安裝矩形的模具10，即模具10通常是矩形的箱體。如圖2所示，模具10的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝隔板23，多塊隔板23可將模具10的內(nèi)腔分成若干個(gè)砌塊型腔21，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多塊石膏砌塊26的目的。隔板23通過(guò)連接桿11與底板8連接。為方便清洗模具10內(nèi)部殘余的石膏粉料，如圖2所示，底板8位于模具10下方，即模具10前后兩側(cè)壁制作的較短，使所述前后兩側(cè)壁與底板8之間留有空間， 構(gòu)成清洗孔25，從而構(gòu)成清洗水道。模具10內(nèi)的隔板23通常是平行設(shè)置，任兩相鄰的隔板23之間構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔21,位于最外側(cè)的隔板23與模具10的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔 21。加工制造時(shí)，每個(gè)砌塊型腔21內(nèi)可安裝一塊單獨(dú)的活動(dòng)底板9。模具10的頂部開(kāi)設(shè)注料口，所述注料口同時(shí)也是成型后的石膏砌塊的出口，基座3和模具10之間安裝數(shù)根豎導(dǎo)桿6，豎導(dǎo)桿6分別位于基座3的兩側(cè)?；?上安裝兩個(gè)升降液壓缸2，每個(gè)升降液壓缸 2的活塞桿上各安裝一個(gè)升降平臺(tái)4，每個(gè)升降平臺(tái)4的兩側(cè)各安裝一個(gè)豎導(dǎo)套5，豎導(dǎo)套5 與豎導(dǎo)桿6的數(shù)量相等，豎導(dǎo)套5與豎導(dǎo)桿6滑動(dòng)配合構(gòu)成導(dǎo)向裝置。升降平臺(tái)4上安裝數(shù)根頂桿7，頂桿7的上端穿過(guò)底板8與活動(dòng)底板9固定連接，且確保每塊活動(dòng)底板9至少與一根頂桿7連接固定。制作石膏砌塊過(guò)程如下起初，活動(dòng)底板9降至模具側(cè)壁的下邊沿，以便由模具10的頂部的注料口向模具 10的空腔內(nèi)注入攪拌均勻的石膏漿料；當(dāng)石膏漿料注滿(mǎn)后，將高出模具10外的余料推走， 起到將模具10內(nèi)的石膏漿料上表面按設(shè)定形狀整理整齊的目的，即理槽過(guò)程；待石膏漿料凝固成石膏砌塊后，升降液壓缸2通過(guò)升降平臺(tái)4和頂桿7推動(dòng)活動(dòng)底板9向上移動(dòng)，活動(dòng)底板9將成型的石骨砌塊頂出模具10外；石骨砌塊被完全頂出模具10時(shí),將頂出的石骨砌塊推至等候在模具10旁邊的運(yùn)板車(chē)上，由運(yùn)板車(chē)將石膏砌塊運(yùn)走。根據(jù)石膏砌塊26的結(jié)構(gòu)要求，模具10的空腔內(nèi)安裝數(shù)排芯柱20，以生產(chǎn)出帶有單排孔或多排孔的石膏砌塊26 ;芯柱20的下部均與底板8連接固定，活動(dòng)底板9上開(kāi)設(shè)數(shù)排通孔24，通孔24與芯柱20的數(shù)量相同，通孔24與芯柱20 —一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。每個(gè)砌塊型腔21內(nèi)可均設(shè)置一排或多排芯柱20。通常一排芯柱20至少由三根芯柱20構(gòu)成。為確保頂桿7對(duì)活動(dòng)底板9均勻施力，升降平臺(tái)4上可安裝數(shù)排頂桿7 ;為方便清理模具10，如圖6所示，每排頂桿7與其對(duì)應(yīng)的一排芯柱20共面，頂桿7與芯柱20的上述排列方式，可使由清洗孔25沖入模具10內(nèi)的水盡可能不受頂桿7或芯柱20的阻擋，確保水路暢通，從而，可以達(dá)到節(jié)水清洗的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，包括基座(3)，基座(3)上安裝豎支撐件(I)，豎支撐件(I) 的下端與基座(3)連接，豎支撐件(I)的上端安裝矩形的模具(10)，即模具(10)是矩形的箱體，其特征在于模具(10)的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝隔板(23)，多塊隔板(23)將模具(10)的內(nèi)腔分成若干個(gè)砌塊型腔(21);隔板(23 )通過(guò)連接桿(11)與底板(8 )連接；底板(8 )位于模具(10)下方，即模具(10)前后兩側(cè)壁制作的較短，使所述前后兩側(cè)壁與底板(8)之間留有空間，構(gòu)成清洗孔(25)，從而構(gòu)成清洗水道，以便清洗模具(10)內(nèi)部殘余的石膏粉料；模具(10)內(nèi)的隔板(23)是平行設(shè)置，任兩相鄰的隔板(23)之間構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔(21)，位于最外側(cè)的隔板(23)與模具(10)的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔(21);每個(gè)砌塊型腔(21)內(nèi)可安裝一塊單獨(dú)的活動(dòng)底板(9);模具(10)的頂部開(kāi)設(shè)注料口，所述注料口同時(shí)是成型后的石膏砌塊的出口，基座(3)和模具(10)之間安裝數(shù)根豎導(dǎo)桿(6)，豎導(dǎo)桿(6)分別位于基座(3)的兩側(cè)；基座(3)上安裝兩個(gè)升降液壓缸(2)，每個(gè)升降液壓缸(2)的活塞桿上各安裝一個(gè)升降平臺(tái)(4)，每個(gè)升降平臺(tái)(4)的兩側(cè)各安裝一個(gè)豎導(dǎo)套(5)，豎導(dǎo)套(5)與豎導(dǎo)桿(6)的數(shù)量相等，豎導(dǎo)套(5)與豎導(dǎo)桿(6)—一對(duì)應(yīng)配合構(gòu)成導(dǎo)向裝置；升降平臺(tái)(4)上安裝數(shù)根頂桿(7)，頂桿(7)的上端穿過(guò)底板(8)與活動(dòng)底板(9)固定連接，且確保每塊活動(dòng)底板(9)至少與一根頂桿(7)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，其特征在于模具(10)的空腔內(nèi)安裝數(shù)排芯柱(20)，芯柱(20)均與底板(8)連接，活動(dòng)底板(9)上開(kāi)設(shè)數(shù)排通孔(24)，通孔(24)與芯柱(20)的數(shù)量相同，通孔(24)與芯柱(20)——對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，其特征在于升降平臺(tái)(4)上安裝數(shù)排頂桿(7)，每排頂桿(7)與其對(duì)應(yīng)的一排芯柱(20)共面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙動(dòng)力高效石膏砌塊機(jī)，包括基座，基座上安裝豎支撐件，豎支撐件的上端安裝矩形的模具，模具的內(nèi)腔內(nèi)固定安裝隔板；隔板通過(guò)連接桿與底板連接；模具前后兩側(cè)壁制作的較短，使所述前后兩側(cè)壁與底板之間留有空間，構(gòu)成清洗孔；模具的內(nèi)的隔板是平行設(shè)置，任兩相鄰的隔板之間構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔，位于最外側(cè)的隔板與模具的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔；每個(gè)砌塊型腔內(nèi)可安裝一塊單獨(dú)的活動(dòng)底板；模具的頂部開(kāi)設(shè)注料口，基座和模具之間安裝數(shù)根豎導(dǎo)桿；基座上安裝兩個(gè)升降液壓缸，每個(gè)升降液壓缸的活塞桿上各安裝一個(gè)升降平臺(tái)，升降平臺(tái)上安裝豎導(dǎo)套，豎導(dǎo)套與豎導(dǎo)桿配合；升降平臺(tái)上安裝頂桿，頂桿與活動(dòng)底板固定連接。
文檔編號(hào)B28B3/02GK202344651SQ20112048123
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者馬業(yè)明 申請(qǐng)人:馬業(yè)明