專利名稱：一種成型用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種成型用裝置。
背景技術(shù)：
通常，路面磚生產(chǎn)過程根據(jù)模具通常分為兩種情況。一種情況是模具與制磚機是一體的，在這種情況下，路面磚的生產(chǎn)過程包括先填底料，預(yù)壓一定深度后，填充面料，然后震壓成型，脫模后送去養(yǎng)護。這種方式適合可以即時成型的物料。另ー種情況是模具與制磚機是分離的，在這種情況下，路面磚的生產(chǎn)過程包括先后填充面料底料之后，通過振動等方式密實后送去養(yǎng)護，硬化后脫模，這種方式適合流動性大，不能即時成型的物料。對于上述第二種情況，對于單個獨立的模具需要分別進行震壓成型，使得生產(chǎn)效 率較低，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新的成型模具。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種成型用裝置，其中，該裝置包括托板、模具和多個隔板，多個所述隔板與所述托板的上表面一起形成多個與所述模具相匹配的放置槽，所述模具放置在所述放置槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述放置槽為方形。優(yōu)選地，所述模具為制磚模具。更優(yōu)選地，所述模具具有朝上的開ロ，且所述開ロ上具有外翻邊。更進ー步優(yōu)選地，所述外翻邊的下沿與所述模具的底部之間的高度和所述隔板的上端與所述托板的上表面之間的高度相等。在ー種實施方式中，所述隔板可以固定在所述托板上。在另ー種實施方式中，所述隔板可以與所述托板活動連接。優(yōu)選地，所述托板上具有凹部，所述隔板的下端具有與所述托板上的凹部相匹配的凸部，所述凸部插在所述凹部中。在優(yōu)選的實施方式中，所述裝置還包括預(yù)填框，所述預(yù)填框的兩端具有相通的開ロ，所述預(yù)填框的開ロ與所述模具的開ロ相匹配。優(yōu)選地，所述放置槽的個數(shù)為2-100。通過上述技術(shù)方案，所述成型用裝置可以同時設(shè)置多個模具，從而可以實現(xiàn)多個模具同時進行填料和成型，因而能夠提高生產(chǎn)效率。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中[0018]圖I是根據(jù)本實用新型的所述成型用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型的所述成型用裝置的俯視圖；圖3是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的成型用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I托板2模具3隔板4預(yù)填框
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。如圖I和圖2所示，本實用新型的所述成型用裝置包括托板I、模具2和多個隔板3，多個所述隔板3與所述托板I的上表面一起形成多個與所述模具2相匹配的放置槽，所述模具2放置在所述放置槽內(nèi)。在本實用新型中，所述放置槽與所述模具2相匹配是指所述模具2恰好能夠放置在所述放置槽內(nèi)，并且所述模具2放置在所述放置槽內(nèi)之后不會沿著橫向方向移動或晃動。所述放置槽的具體形狀沒有特別的限定，只要保證模具2能夠放置在其中、并且放置在其中的模具2不會沿著橫向方向移動或晃動即可。優(yōu)選地，所述放置槽為方形。進 一步優(yōu)選地，所述模具2也是方形的，并且所述模具2的輪廓和尺寸與所述放置槽的輪廓和尺寸相同。在這種優(yōu)選情況下，所述隔板3可以形成為格柵的形式，所述放置槽為所述格柵中的格子，方形的模具2放置在各個格子中。如此，因為格柵中相鄰的格子之間可以共用ー塊隔板，并且格柵中的格子之間可以緊密分布，使得放置在相鄰的格子中的方形的模具2之間間隙較小，所以可以實現(xiàn)充分利用所述托板I上的空間，并且節(jié)省隔板的用量。所述放置槽的個數(shù)沒有特別的限定，可以根據(jù)生產(chǎn)的需要以及托板I的承受能力而確定。通常，所述放置槽的個數(shù)可以為2-100,優(yōu)選為2-20。在本實用新型中，所述模具2可以為各種常規(guī)的模具。在一種實施方式中，所述模具2為制磚模具。在該實施方式中，在使用所述成型用模具生產(chǎn)磚(如路面磚)的過程中，可以同時向多個模具中填裝面料和底料，之后對多個填裝有面料和底料的模具同時進行振動和壓制，從而能夠提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述模具2具有朝上的開ロ，且所述開口上具有外翻邊。在這種情況下，通過所述外翻邊可以方便地將所述模具2放置在所述放置槽中或者從所述放置槽中抽出。更優(yōu)選地，所述外翻邊的下沿與所述模具2的底部之間的高度和所述隔板3的上端與所述托板I的上表面之間的高度相等。在該優(yōu)選情況下，所述模具2的底部可以放置在所述托板I的上表面上，并且所述模具2的開口上的外翻邊可以放置在所述隔板上，使得放置在放置槽中的所述模具2不會因為過高而容易發(fā)生晃動，也不會因為過矮而造成壓制過程中容易發(fā)生模具破裂。在本實用新型中，所述隔板3與所述托板I的連接方式?jīng)]有特別的限定，只要保證所述隔板3能夠穩(wěn)固地限定所述模具2即可。在一種實施方式中，所述隔板3可以固定在所述托板I上。所述固定的方式例如可以包括粘結(jié)、螺釘固定等方式。在另ー種實施方式中，所述隔板3可以與所述托板I活動連接。在這種情況下，所述托板I上優(yōu)選具有凹部，所述隔板3的下端優(yōu)選具有與所述托板I上的凹部相匹配的凸部，所述凸部插在所述凹部中。在本實用新型中，所述隔板3的材質(zhì)沒有特別的限定，例如可以為木材、塑料、金屬(如不銹鋼、鋁合金等)等。在本實用新型中，所述托板I的材質(zhì)也沒有特別的限定，例如可以為木材、塑料、 金屬(如不銹鋼、鋁合金等)等。在ー種優(yōu)選實施方式中，如圖3所示，所述成型用裝置還包括預(yù)填框4，所述預(yù)填框4的兩端具有相通的開ロ，所述預(yù)填框4的開ロ與所述模具2的開ロ相匹配。由于在對所述模具2進行填料之后的振動和壓制過程中會使模具中的物料變得致密，使得物料的體積減小，因此，通常需要溢過模具2上的開ロ進行填料。在該優(yōu)選實施方式中，所述預(yù)填框4的存在可以實現(xiàn)溢過模具2上的開ロ進行填料。此處，所述預(yù)填框4的開ロ與所述模具2的開ロ相匹配是指預(yù)填框4的開ロ的形狀和尺寸與模具2的開ロ的形狀和尺寸相同。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.ー種成型用裝置，其特征在于，該裝置包括托板(I)、模具(2)和多個隔板(3)，多個所述隔板(3)與所述托板(I)的上表面一起形成多個與所述模具(2)相匹配的放置槽，所述模具(2)放置在所述放置槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述放置槽為方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述模具(2)為制磚模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述模具(2)具有朝上的開ロ，且所述開口上具有外翻邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述外翻邊的下沿與所述模具(2)的底部之間的高度和所述隔板(3)的上端與所述托板(I)的上表面之間的高度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的裝置，其特征在于，所述隔板(3)固定在所述托板(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的裝置，其特征在于，所述隔板(3)與所述托板(I)活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述托板(I)上具有凹部，所述隔板(3)的下端具有與所述托板(I)上的凹部相匹配的凸部，所述凸部插在所述凹部中。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括預(yù)填框(4)，所述預(yù)填框(4)的兩端具有相通的開ロ，所述預(yù)填框⑷的開ロ與所述模具⑵的開ロ相匹配。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述放置槽的個數(shù)為2-100。
專利摘要本實用新型涉及一種成型用裝置，該裝置包括托板、模具和多個隔板，多個所述隔板3與所述托板1的上表面一起形成多個與所述模具相匹配的放置槽，所述模具放置在所述放置槽內(nèi)。根據(jù)本實用新型的所述成型用裝置可以同時設(shè)置多個模具，從而可以實現(xiàn)多個模具同時進行填料和成型，因而能夠提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B7/24GK202399383SQ20112049114
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者秦申二, 胡勝利, 馬金奎 申請人:北京仁創(chuàng)砂業(yè)科技有限公司