專利名稱：簡(jiǎn)易輕型的模板支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支架，尤指一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)層高較大的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻柱須二次以上澆注或邊墻柱混凝土澆注時(shí)，多采用普通三角形外掛架進(jìn)行模板支撐和操作架搭設(shè)，但當(dāng)操作空間比較狹小或吊裝困難時(shí)，較重的普通三角形外掛架難以使用，且周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，給施工造成很大困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架， 實(shí)現(xiàn)了有效的解決邊柱外側(cè)、層高較高的墻柱二次以上混凝土澆筑時(shí)定型鋼模安裝空間小及與操作架分離的難題，且具有操作方便、可單人安裝、安全可靠、模板根部密封性好、節(jié)省空間、通用性強(qiáng)、易加工、成本低的特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架，包括一預(yù)埋固定件，所述預(yù)埋固定件包括一內(nèi)設(shè)螺紋的鋼套筒和一對(duì)一端錨固于所述鋼套筒外側(cè)的錨筋，所述錨筋呈L型—高強(qiáng)度螺栓，所述高強(qiáng)度螺栓與所述鋼套筒螺接。一型鋼組合支架，上述高強(qiáng)度螺栓穿過所述型鋼組合支架上的一螺孔與所述鋼套筒螺接。上述型鋼組合支架包括一豎桿、一托桿、一限位桿和一加腋肋板，所述豎桿和所述限位桿分別垂直焊接固定于所述托桿的兩端，且所述限位桿位于所述豎桿的上方；所述加腋肋板緊固于所述豎桿和所述托桿之間，所述螺孔開設(shè)于所述豎桿上，所述限位桿上穿設(shè)有一模板緊固栓。上述豎桿、所述托桿和所述限位桿為槽鋼，所述托桿槽鋼開口向下，所述豎桿和所述限位桿槽鋼開口方向與支架到墻面方向相反，所述加腋肋板分別焊接于所述托桿和所述豎桿的槽鋼腹板。上述高強(qiáng)度螺栓與所述豎桿之間依次墊設(shè)有一墊圈和一加厚墊板。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是通過預(yù)埋固定件和高強(qiáng)度螺栓的配合實(shí)現(xiàn)了鋼組合支架與定型模板或定型模板與墻面的緊固貼合；L型錨筋防止了埋設(shè)于墻面或模板內(nèi)側(cè)的預(yù)埋固定件在較大外力作用下的偏移或松動(dòng)；型鋼組合支架用于上部定型模板的支撐和緊固，且尺寸小、重量輕，安裝便捷，加工簡(jiǎn)單，節(jié)約成本；限位桿和模板緊固栓有效頂緊模板根部，模板固定后混凝土澆注過程中不易因振動(dòng)而使模板松動(dòng)漏漿；豎桿具有足夠的長(zhǎng)度與已澆注墻體接觸，增大了豎向支撐力且豎向不易翻轉(zhuǎn)；所述加腋肋板穩(wěn)固了豎桿與托桿的連接，同時(shí)支撐托桿。
圖1為本實(shí)用新型簡(jiǎn)易輕型的模板支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型簡(jiǎn)易輕型的模板支架的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的易輕型的模板支架與一次澆筑模板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的易輕型的模板支架與二次澆筑模板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架，包括一預(yù)埋固定件1，預(yù)埋固定件1包括一內(nèi)設(shè)螺紋的鋼套筒11和一對(duì)一端錨固于鋼套筒11外側(cè)的錨筋12，錨筋12呈L型；L型錨筋12防止了埋設(shè)于墻面或模板內(nèi)側(cè)的預(yù)埋固定件1在較大外力作用下的偏移或松動(dòng)；一高強(qiáng)度螺栓2與鋼套筒11螺接。一型鋼組合支架3，高強(qiáng)度螺栓2穿過型鋼組合支架3上的一螺孔與鋼套筒11螺接。型鋼組合支架3包括一豎桿31、一托桿32、一限位桿33和一加腋肋板34，豎桿31 和限位桿33分別垂直焊接固定于托桿32的兩端，且限位桿33位于豎桿31的上方；加腋肋板；34緊固于豎桿31和托桿32之間，螺孔開設(shè)于豎桿31上，且距頂部150mm處，限位桿33 上穿設(shè)有一模板緊固栓331，長(zhǎng)50mm。豎桿31、托桿32和限位桿33為槽鋼，托桿32槽鋼開口向下，豎桿31和限位桿33槽鋼開口方向與支架到墻面方向相反，加腋肋板34分別焊接于托桿32和豎桿31的槽鋼腹板。限位桿33的腹板與豎桿31的腹板距離大于模板厚度 20 25mm。高強(qiáng)度螺栓2與豎桿31之間依次墊設(shè)有一墊圈4和一加厚墊板6。型鋼組合支架3用于上部定型模板的支撐和緊固，且尺寸小、重量輕，安裝便捷， 加工簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。限位桿33和模板緊固栓331有效頂緊模板根部，模板固定后混凝土澆注過程中不易因振動(dòng)而使模板松動(dòng)漏漿；豎桿31具有足夠的長(zhǎng)度與已澆注墻體接觸，增大了豎向支撐力且豎向不易翻轉(zhuǎn)；加腋肋板34穩(wěn)固了豎桿31與托桿32的連接，同時(shí)支撐托桿32。請(qǐng)參閱圖3，當(dāng)進(jìn)行墻柱混凝土一次澆筑時(shí)，施工前首先在定型模板4上確定預(yù)埋固定件1的固定位置并開孔；孔徑大于高強(qiáng)度螺栓2的直徑5mm ；然后將預(yù)埋固定件1在定型模板4內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔位，并將高強(qiáng)度螺栓2穿過預(yù)留孔與預(yù)埋固定件1螺接并加墊圈 4，從而將預(yù)埋固定件1固定在一次澆筑模板5上，然后合模澆筑混凝土。在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到強(qiáng)度后，先取下高強(qiáng)度螺栓2，然后拆除模板4，此時(shí)預(yù)埋固定件1就固定在混凝土中。請(qǐng)參閱圖4，當(dāng)進(jìn)行墻柱混凝土二次澆筑時(shí)，首先將型鋼組合支架3豎桿31上的螺孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋在混凝土中的預(yù)埋固定件1的鋼套筒11筒口，將高強(qiáng)度螺栓2加上一墊圈4 將型鋼組合支架3固定在澆筑完成的第一段混凝土墻體上，然后將二次澆筑模板7就位在型鋼組合支架3上，再通過模板緊固栓331頂緊二次澆筑模板7根部，確定二次澆筑模板7 接茬處平整封閉后，合模澆注混凝土。[0027] 以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架，其特征在于，包括一預(yù)埋固定件，所述預(yù)埋固定件包括一內(nèi)設(shè)螺紋的鋼套筒和一對(duì)一端錨固于所述鋼套筒外側(cè)的錨筋，所述錨筋呈L型；一高強(qiáng)度螺栓，所述高強(qiáng)度螺栓與所述鋼套筒螺接；一型鋼組合支架，所述高強(qiáng)度螺栓穿過所述型鋼組合支架上的一螺孔與所述鋼套筒螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易輕型的模板支架，其特征在于，所述型鋼組合支架包括一豎桿、一托桿、一限位桿和一對(duì)加腋肋板，所述豎桿和所述限位桿分別垂直焊接固定于所述托桿的兩端，且所述限位桿位于所述豎桿的上方；所述加腋肋板緊固于所述豎桿和所述托桿之間，所述螺孔開設(shè)于所述豎桿上，所述限位桿上穿設(shè)有一模板緊固栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簡(jiǎn)易輕型的模板支架，其特征在于，所述豎桿、所述托桿和所述限位桿為槽鋼，所述托桿槽鋼開口向下，所述豎桿和所述限位桿槽鋼開口方向與支架到墻面方向相反，所述加腋肋板分別焊接于所述托桿和所述豎桿的槽鋼腹板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簡(jiǎn)易輕型的模板支架，其特征在于，所述高強(qiáng)度螺栓與所述豎桿之間依次墊設(shè)有一墊圈和一加厚墊板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架，包括一預(yù)埋固定件，所述預(yù)埋固定件包括一內(nèi)設(shè)螺紋的鋼套筒和一對(duì)一端錨固于所述鋼套筒外側(cè)的錨筋，所述錨筋呈L型；一高強(qiáng)度螺栓，所述高強(qiáng)度螺栓與所述鋼套筒螺接，一型鋼組合支架，所述高強(qiáng)度螺栓穿過所述型鋼組合支架上的一螺孔與所述鋼套筒螺接。由于采用了本實(shí)用新型的一種簡(jiǎn)易輕型的模板支架，實(shí)現(xiàn)了有效的解決邊柱外側(cè)、層高較高的墻柱二次以上混凝土澆筑時(shí)定型鋼模安裝空間小及與操作架分離的難題，且具有操作方便、可單人安裝、安全可靠、模板根部密封性好、節(jié)省空間、通用性強(qiáng)、易加工、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G17/16GK202324626SQ20112051049
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者亓立剛, 寧傳紅, 崔愛珍, 郭佳, 隋杰明 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司