專利名稱：一種噴粉氣路系統(tǒng)以及包含該氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及在玻璃表面噴粉的氣路系統(tǒng)以及包含該氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置。
技術(shù)背景在玻璃制造工業(yè)中，生產(chǎn)夾層玻璃在夾膠前需要經(jīng)過熱彎工序，需要熱彎的每對 玻璃之間必須有隔離粉隔離，否則玻璃在加熱軟化過程中會粘結(jié)在一起，或者由于兩片玻璃之間隔離粉厚度不均勻使得熱彎后的玻璃成為不合格產(chǎn)品。現(xiàn)有噴粉裝置包括玻璃傳輸裝置、機架、噴粉氣路、硅粉溶液箱、攪拌電機和擠壓泵。工作時，用攪拌電機把硅粉溶液攪拌均勻，然后通過擠壓泵將硅粉溶液擠進噴槍，通過氣路控制噴槍，使液體霧化噴灑在玻璃表面上。噴槍的噴嘴容易磨損，而擠壓泵工作時有一定的脈沖壓力，噴嘴稍有磨損就會把硅粉溶液擠出噴嘴造成噴粉不均勻，噴嘴維修量大；且擠壓泵工作時擠壓輪不停對硅膠管進行擠壓、摩擦，硅膠管磨損大，需要經(jīng)常更換，維護成本高
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有噴粉裝置噴槍的噴嘴磨損后維修量大和擠壓泵的硅膠管更換頻繁這兩個缺陷，提出一種新的噴粉氣路系統(tǒng)以及包含該噴粉氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種玻璃噴粉氣路系統(tǒng)，包括氣源、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、真空發(fā)生器、噴槍，噴槍設(shè)有第一進出液接口、控制空氣接口、吹付空氣接口和第二進出液接口，其中氣源、第一電磁閥、真空發(fā)生器和第一進出液接口依次相連；氣源、第二電磁閥、第一進出液接口依次相連；氣源、第三電磁閥和控制空氣接口依次相連；氣源和吹付空氣接口相連。進一步地，所述第一電磁閥與所述真空發(fā)生器之間接有第一調(diào)壓閥，所述第二電磁閥與所述第一進出液接口之間接有第二調(diào)壓閥，所述氣源和所述吹付空氣接口之間接有第三調(diào)壓閥。進一步地，所述真空發(fā)生器與所述第一進出液接口之間還接有第四電磁閥；所述第一進出液接口還和第四調(diào)壓閥、第五電磁閥、水源依次相連。本實用新型還提供一種包含以上任一所述氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置，包括玻璃傳輸裝置、機架、硅粉溶液箱、攪拌電機，其中機架安裝在傳輸裝置的上方，硅粉溶液箱安裝在機架上，攪拌電機在硅粉溶液箱上；所述噴粉氣路系統(tǒng)的噴槍位于機架上部且低于硅粉溶液箱的底部，噴槍的噴嘴朝下；所述噴粉氣路系統(tǒng)的第二進出液接口接有輸料管，輸料管另外一端從娃粉溶液箱上方插入娃粉溶液內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果第一，由于采用上述結(jié)構(gòu)，噴槍的噴嘴稍有磨損不會造成漏液，噴嘴在無壓力情況下不漏水既可正常工作，延長了噴嘴的使用壽命，減少了噴嘴維修量；[0010]第二，不再需要采用價格昂貴的進口擠壓泵和經(jīng)常更換硅膠管，降低了生產(chǎn)成本；第三，還可以實現(xiàn)噴槍及管道的自動清洗，提高工作效率。該噴粉氣路結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，各種元器件均可標準配置，價格便宜，維護方便。

圖I是玻璃噴粉氣路系統(tǒng)第一實施例示意圖；圖2是玻璃噴粉氣路系統(tǒng)第二實施例示意圖；圖3是包含所述任一實施例氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖I所不的玻璃噴粉氣路系統(tǒng)第一實施例,包括氣源101、第一電磁閥I、第二電磁閥2、第三電磁閥3、第一調(diào)壓閥4、第二調(diào)壓閥5、第三調(diào)壓閥6、真空發(fā)生器7、噴槍8，所述噴槍8設(shè)有第一進出液接口 81、控制空氣接口 82、吹付空氣接口 83和第二進出液接口84 ;其特征在于氣源101、第一電磁閥I、第一調(diào)壓閥4、真空發(fā)生器7、第一進出液接口 81依次相連；氣源101、第三電磁閥3和控制空氣接口 82依次相連；氣源101、第三調(diào)壓閥6、吹付空氣接口 83依次相連；氣源101、第二電磁閥2、第二調(diào)壓閥5和第一進出液接口 81依次相連。所述第一進出液接口 81處接有一個四通接口以實現(xiàn)與各元器件的連接。其工作過程是當光電開關(guān)檢測到玻璃到達噴粉工作臺時，首先第一電磁閥I得電，真空發(fā)生器7開始工作，在噴槍8內(nèi)形成負壓，硅粉溶液進入噴槍8內(nèi)，噴粉準備完成；第一電磁閥I斷電，第三電磁閥3得電，真空發(fā)生器停止工作，噴槍8的吹付空氣接口 83接通并產(chǎn)生氣壓將硅粉溶液霧化后均勻噴到玻璃表面上。根據(jù)射流原理，此時噴槍內(nèi)產(chǎn)生負壓，可以將硅粉溶液箱內(nèi)溶液持續(xù)吸進噴槍內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)噴粉；當光電開關(guān)檢測到玻璃離開工作臺后，第三電磁閥3斷電，第二電磁閥2得電，停止噴粉，氣源101接通第一進出液接口81產(chǎn)生氣壓將噴槍內(nèi)多余的溶液壓回硅粉溶液箱。第二電磁閥2斷電，一片玻璃的噴粉完成。如圖2所不的玻璃噴粉氣路系統(tǒng)第二實施例,包括氣源101、第一電磁閥I、第二電磁閥2、第三電磁閥3、第一調(diào)壓閥4、第二調(diào)壓閥5、第三調(diào)壓閥6、真空發(fā)生器7、第四電磁閥11、第四調(diào)壓閥12、第五電磁閥13、噴槍8，所述噴槍8設(shè)有第一進出液接口 81、控制空氣接口 82、吹付空氣接口 83和第二進出液接口 84 ;其中氣源101、第一電磁閥I、第一調(diào)壓閥4、真空發(fā)生器7、第四電磁閥11與第一進出液接口 81依次相連；氣源101、第三電磁閥3與控制空氣接口 82依次相連；氣源101、第三調(diào)壓閥6與吹付空氣接口 83依次相連；氣源101、第二電磁閥2、第二調(diào)壓閥5與第一進出液接口 81依次相連；水源102、第五電磁閥13、第四調(diào)壓閥12與第一進出液接口 81依次相連。所述第一進出液接口 81處接有一個四通接頭以實現(xiàn)與各元器件的連接。其工作過程是當光電開關(guān)檢測到玻璃到達噴粉工作臺時，首先第一電磁閥I得電，真空發(fā)生器7開始工作，在噴槍8內(nèi)形成負壓，硅粉溶液進入噴槍8內(nèi)，噴粉準備完成；第一電磁閥I斷電,第三電磁閥3得電，真空發(fā)生器停止工作，吹付空氣接口 83接通并產(chǎn)生氣壓將硅粉溶液霧化后均勻噴到玻璃表面上。根據(jù)射流原理，此時噴槍內(nèi)會產(chǎn)生負壓，可以將硅粉溶液箱內(nèi)溶液持續(xù)吸進噴槍內(nèi)，實現(xiàn)連續(xù)噴粉。當光電開關(guān)檢測到玻璃離開工作臺后，第三電磁閥3斷電，第二電磁閥2得電，停止噴粉，氣源101接通第一進出液接口 81產(chǎn)生氣壓將噴槍內(nèi)多余的溶液壓回硅粉溶液箱。第二電磁閥2斷電，一片玻璃的噴粉完成。[0021]使用完后要對噴槍及管道進行清洗時，第四電磁閥11和第五電磁閥13得電，接通水源，清水從噴槍往硅粉溶液箱循環(huán)排出實現(xiàn)管道的清洗；第三電磁閥3得電，噴槍的吹付空氣接口接通將清水吹出噴嘴實現(xiàn)對噴槍噴嘴的清洗；清洗完成后第三電磁閥3斷電和第五電磁閥13斷電，第二電磁閥2得電，停止往噴槍內(nèi)注入清水,并將噴槍內(nèi)多余清水從第二進出液接口 84排到硅粉溶液箱；清水排空后第二電磁閥2和第四電磁閥11斷電，噴槍及管道清洗完成。如圖3所示的玻璃噴粉裝置，包括硅粉溶液箱9、攪拌電機10、機架14、噴粉氣路系統(tǒng)15、玻璃傳輸裝置16,其中玻璃傳輸裝置16為傳輸棍道；玻璃傳輸裝置16上方安裝一個機架14作為噴粉工作平臺，機架14上裝有硅粉溶液箱9和噴粉氣路系統(tǒng)15，攪拌電機10在硅粉溶液箱9上；所述噴粉氣路系統(tǒng)15的噴槍位置要低于硅粉溶液箱9底部，以形成一個壓降，工作時硅粉溶液箱內(nèi)溶液容易進入噴槍內(nèi)，且噴槍的噴嘴朝下；所述噴粉氣路系統(tǒng)15的第二進出液接口 84接有管道，管道另外一端從硅粉溶液箱(9)上方插入硅粉溶液內(nèi)。工作前將硅粉和水放在硅粉溶液箱9內(nèi)，用攪拌電機10攪拌均勻，當檢測到玻璃17經(jīng)過工作臺時，通過氣路系統(tǒng)控制將硅粉溶液輸送到噴槍內(nèi)，再霧化后噴到玻璃表面上；當檢測到玻璃17離開工作臺時停止噴粉，并將噴槍內(nèi)多余的硅粉壓回硅粉溶液箱，從而完成一片玻璃的噴粉。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以對本實用新型進行限制，所以凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)要點進行的簡單修改、等同變化和替換等，仍屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴粉氣路系統(tǒng)，包括氣源(101)、第一電磁閥(I)、第二電磁閥(2)、第三電磁閥(3)、真空發(fā)生器(7)和噴槍(8)，所述噴槍(8)設(shè)有第一進出液接口(81)、控制空氣接口(82)、吹付空氣接口(83)和第二進出液接口(84);其特征在于氣源(101)、第一電磁閥(I)、真空發(fā)生器(7)和第一進出液接口(81)依次相連；氣源(101)、第二電磁閥(2)和第一進出液接口(81)依次相連；氣源(101)、第三電磁閥(3)和控制空氣接口(82)依次相連，氣源(101)和吹付空氣接口 (83)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣路系統(tǒng)，其特征在于第一電磁閥(I)與真空發(fā)生器(7)之間接有第一調(diào)壓閥(4)，第二電磁閥(2)與第一進出液接口(81)之間接有第二調(diào)壓閥(5)，氣源(101)和吹付空氣接口(83)之間接有第三調(diào)壓 閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣路系統(tǒng)，其特征在于真空發(fā)生器(7)與第一進出液接口(81)之間還接有第四電磁閥(11);第一進出液接口(81)還和第四調(diào)壓閥(12)、第五電磁閥(13)、水源(102)依次相連。
4.一種包含權(quán)利要求1-3任意一項所述的噴粉氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置,包括娃粉溶液箱(9)、攪拌電機(10)、機架(14)和玻璃傳輸裝置(16)，機架(14)安裝在傳輸裝置(16)的上方，硅粉溶液箱(9)安裝在機架(14)上，攪拌電機(10)在硅粉溶液箱(9)上；其特征在于所述噴粉氣路系統(tǒng)的噴槍(8)位于機架(14)上部且低于硅粉溶液箱(9)的底部，噴槍(8)的噴嘴朝下；所述噴粉氣路系統(tǒng)的第二進出液接口(84)接有輸料管，輸料管另外一端從硅粉溶液箱(9)上方插入硅粉溶液內(nèi)。
專利摘要一種噴粉氣路系統(tǒng)以及包含該氣路系統(tǒng)的玻璃噴粉裝置，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。噴粉氣路系統(tǒng)包括氣源、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、真空發(fā)生器和噴槍，所述噴槍設(shè)有第一進出液接口、控制空氣接口、吹付空氣接口和第二進出液接口，其特征在于氣源、第一電磁閥、真空發(fā)生器和第一進出液接口依次相連；氣源、第二電磁閥和第一進出液接口依次相連；氣源、第三電磁閥和控制空氣接口依次相連；氣源和吹付空氣接口相連。優(yōu)點在于延長了噴嘴的使用壽命，減少了噴嘴維修量；不需要采用擠壓泵和頻繁更換硅膠管，節(jié)約了成本；各種元器件均可標準配置，價格便宜，維護方便。
文檔編號C03C17/22GK202359021SQ201120520419
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者魏偉 申請人:福耀(福建)巴士玻璃有限公司, 福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司