專利名稱：一種針式絕緣子上釉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種上釉裝置，尤其涉及一種針式絕緣子上釉機(jī)。
背景技術(shù)：
由陶瓷制造的針式絕緣子生產(chǎn)后，需要進(jìn)行外表面上釉措施，目前對(duì)于針式絕緣子上釉一般采用人工上釉，生產(chǎn)人員一手拿需要上釉的工件，一手對(duì)工件進(jìn)行上釉，采用人為加工，一方面生產(chǎn)效率低下，另一方面被人手所握持的工件處需二次上釉，導(dǎo)致上釉不均，同時(shí)人工上釉極易形成釉珠，影響針式絕緣子質(zhì)量和價(jià)格，并且針式絕緣子本身結(jié)構(gòu)比較特殊，需要設(shè)有螺栓孔與螺栓固定，而螺栓孔里面是不能上釉，這就給普通機(jī)械上釉帶來 難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提高一種自動(dòng)運(yùn)作、帶有升降功能、并可以封住針式絕緣子螺栓孔的針式絕緣子上釉機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提高一種針式絕緣子上釉機(jī)，包括釉水槽、設(shè)置在釉水槽上的升降過釉裝置以及電機(jī)，所述升降過釉裝置包括固定在釉水槽上支撐架、設(shè)置在支撐架上的氣缸和放置針式絕緣子的工件支座，所述工件支座與釉水槽的形狀相適配，所述氣缸的伸縮桿與工件支座相連接并帶動(dòng)工件支座在釉水槽內(nèi)上升下降；所述工件支座上設(shè)有多個(gè)用于固定針式絕緣子的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有插接孔和與插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與針式絕緣子的螺栓孔可插接固定，所述旋轉(zhuǎn)軸底部為齒輪結(jié)構(gòu)與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使針式絕緣子固定更牢靠，且封釉緊密，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述插接棒連接針式絕緣子的一端設(shè)有充氣頭，充氣頭用于插接棒與針式絕緣子的螺栓孔插接時(shí)充氣固定。其中，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪與相鄰旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪相互嚙合。為了使工件支座兩端上升下降平衡，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述氣缸數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支撐架兩端，所述汽缸的伸縮桿分別連接工件支座的兩端。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提高一種針式絕緣子上釉機(jī)，包括釉水槽、設(shè)置在釉水槽上的升降過釉裝置以及電機(jī)，所述升降過釉裝置包括固定在釉水槽上支撐架、設(shè)置在支撐架上的氣缸和放置針式絕緣子的工件支座，所述工件支座與釉水槽的形狀相適配，所述氣缸的伸縮桿與工件支座相連接并帶動(dòng)工件支座在釉水槽內(nèi)上升下降；所述工件支座上設(shè)有多個(gè)用于固定針式絕緣子的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與針式絕緣子的螺栓孔可插接固定，所述旋轉(zhuǎn)軸底部為齒輪結(jié)構(gòu)與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使針式絕緣子固定更牢靠，且封釉緊密，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)軸連接針式絕緣子的一端設(shè)有充氣頭，充氣頭用于旋轉(zhuǎn)軸與針式絕緣子的螺栓孔插接時(shí)充氣固定。其中，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪與相鄰旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪相互嚙合。為了使工件支座兩端上升下降平衡，本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)化，所述氣缸數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支撐架兩端，所述汽缸的伸縮桿分別連接工件支座的兩端。本實(shí)用新型的有益效果是，通過升降過釉裝置的作用帶動(dòng)針式絕緣子升降出入釉
水槽，完成上釉工作，取代人工上釉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上釉，絕緣子上釉全面均勻，并且生產(chǎn)效率大大提高，而且通過電機(jī)帶動(dòng)針式絕緣子自轉(zhuǎn)，可以避免釉珠的產(chǎn)生，同時(shí)用插接方式將螺栓孔封住，防止上釉過程釉水流入螺栓孔內(nèi)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型針式絕緣子上釉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I :支撐架；11 :汽缸；2 :工件支座；21 :電機(jī)；3 :釉水槽。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。實(shí)施例I請(qǐng)一并參閱


圖1，如圖所示，本實(shí)用新型針式絕緣子上釉機(jī)實(shí)施例包括釉水、槽升降過釉裝置和電機(jī)21。所述升降過釉裝置設(shè)置在釉水槽3上，升降過釉裝置包括固定在釉水槽3上支撐架I、設(shè)置在支撐架I上的氣缸和放置針式絕緣子的工件支座2，汽缸11豎直放置，汽缸11低端固定在釉水槽3端部，頂端與支撐架I相固定，所述工件支座2與釉水槽3的形狀相適配，即工件支座2根據(jù)釉水槽3的形狀設(shè)計(jì)相應(yīng)的形狀，使工件支座2可以升降進(jìn)入釉水槽3，例如所述釉水槽3為圓形結(jié)構(gòu)，所述工件支座2為相應(yīng)的圓形結(jié)構(gòu)，工件支座2直徑小于釉水槽3的內(nèi)徑?；蛘咚鲇运?為矩形結(jié)構(gòu)，所述工件支座2為相應(yīng)的矩形結(jié)構(gòu)，工件支座2長度和寬度小于釉水槽3相應(yīng)的長度和寬度。所述氣缸的伸縮桿與工件支座2相連接并帶動(dòng)工件支座2在釉水槽3內(nèi)上升下降，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有插接孔和與插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與針式絕緣子的螺栓孔可插接固定，所述旋轉(zhuǎn)軸底部為齒輪結(jié)構(gòu)與所述電機(jī)21傳動(dòng)連接，所述電機(jī)21用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)21可以設(shè)置在支撐架I上，也可以固定在工件支座2上端，運(yùn)作時(shí)同工件支座2上升下降，當(dāng)下降時(shí)電子要高出釉水面。針式絕緣子準(zhǔn)備上釉時(shí)，先用插接棒與針式絕緣子插接固定好后，此時(shí)工件支座2位于釉水槽3上面，然后將帶有針式絕緣子的插接棒插接固定在工件支座2上的旋轉(zhuǎn)軸上，啟動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)汽缸11,汽缸11的伸縮桿伸出將工件支座2壓入釉水槽3的釉水內(nèi)，使整個(gè)針式絕緣子浸沒在釉水中，完成上釉后，汽缸11的伸縮桿回縮，將工件支座2帶出釉水槽3。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型針式絕緣子再升降過釉裝置的作用帶動(dòng)針式絕緣子升降出入釉水槽3，完成上釉工作，取代人工上釉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上釉，絕緣子上釉全面均勻，并且生產(chǎn)效率大大提高，而且通過電機(jī)21帶動(dòng)針式絕緣子自轉(zhuǎn)，可以避免釉珠的產(chǎn)生，同時(shí)用插接方式將螺栓孔封住，防止上釉過程釉水流入螺栓孔內(nèi)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，所述插接棒連接針式絕緣子的一端設(shè)有充氣頭，在插接棒與針式絕緣子相插接時(shí)，使用外部充氣裝置對(duì)充氣頭進(jìn)行充氣，使充氣頭膨脹填充整個(gè)針式絕緣子的螺栓孔，后封住充氣口，通過設(shè)計(jì)充氣頭結(jié)構(gòu)，使針式絕緣子固定更牢靠，且封釉緊密，上釉結(jié)束后，打開充氣頭的充氣口即可輕松取下上釉后的針式絕緣子。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪與相鄰旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪相互嚙合，所述電機(jī)21只要帶動(dòng)其中一個(gè)底部齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)就可以帶動(dòng)整個(gè)工件支座2的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、旋轉(zhuǎn)同步的效果。在本實(shí)施例中，為了使工件支座2兩端上升下降平衡，所述氣缸數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱·設(shè)置在支撐架I兩端，所述汽缸11的伸縮桿分別連接工件支座2的兩端，當(dāng)然根據(jù)釉水槽3和工件支座2的實(shí)際形狀，也可以設(shè)計(jì)多個(gè)汽缸11配合使用，一方面使工件支座2兩端上升下降平衡，另一方面也提高了工件支座2的上升下降速度，保證生產(chǎn)效率。實(shí)施例2本實(shí)施例在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上加于改進(jìn)，在旋轉(zhuǎn)軸上不需要再插接一根插接棒，將插接棒的結(jié)構(gòu)直接設(shè)計(jì)在在旋轉(zhuǎn)軸上，即在針式絕緣子準(zhǔn)備上釉時(shí)，工件支座2位于釉水槽3上面，直接將針式絕緣子插接在旋轉(zhuǎn)軸上，啟動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)汽缸11，汽缸11的伸縮桿伸出將工件支座2壓入釉水槽3的釉水內(nèi)，使整個(gè)針式絕緣子浸沒在釉水中，完成上釉后，汽缸11的伸縮桿回縮，將工件支座2帶出釉水槽3。在本實(shí)施例中，所述選裝軸連接針式絕緣子的一端設(shè)有充氣頭，在旋轉(zhuǎn)軸與針式絕緣子相插接時(shí)，使用外部充氣裝置對(duì)充氣頭進(jìn)行充氣，使充氣頭膨脹填充整個(gè)針式絕緣子的螺栓孔，后封住充氣口，通過設(shè)計(jì)充氣頭結(jié)構(gòu)，使針式絕緣子固定更牢靠，且封釉緊密，上釉結(jié)束后，打開充氣頭的充氣口即可輕松取下上釉后的針式絕緣子。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪與相鄰旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪相互嚙合，所述電機(jī)21只要帶動(dòng)其中一個(gè)底部齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)就可以帶動(dòng)整個(gè)工件支座2的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、旋轉(zhuǎn)同步的效果。以上所述各實(shí)施例及其改進(jìn)，可以根據(jù)需要，靈活調(diào)整各改進(jìn)方案的搭配。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，包括釉水槽、設(shè)置在釉水槽上的升降過釉裝置以及電機(jī)，所述升降過釉裝置包括固定在釉水槽上支撐架、設(shè)置在支撐架上的氣缸和放置針式絕緣子的工件支座，所述工件支座與釉水槽的形狀相適配，所述氣缸的伸縮桿與工件支座相連接并帶動(dòng)工件支座在釉水槽內(nèi)上升下降； 所述工件支座上設(shè)有多個(gè)用于固定針式絕緣子的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有插接孔和與插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與針式絕緣子的螺栓孔可插接固定，所述旋轉(zhuǎn)軸底部為齒輪結(jié)構(gòu)與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，所述插接棒連接針式絕緣子的一端設(shè)有充氣頭，充氣頭用于插接棒與針式絕緣子的螺栓孔插接時(shí)充氣固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪與相鄰旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，所述氣缸數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支撐架兩端，所述汽缸的伸縮桿分別連接工件支座的兩端。
5.一種針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，包括釉水槽、設(shè)置在釉水槽上的升降過釉裝置以及電機(jī)，所述升降過釉裝置包括固定在釉水槽上支撐架、設(shè)置在支撐架上的氣缸和放置針式絕緣子的工件支座，所述工件支座與釉水槽的形狀相適配，所述氣缸的伸縮桿與工件支座相連接并帶動(dòng)工件支座在釉水槽內(nèi)上升下降； 所述工件支座上設(shè)有多個(gè)用于固定針式絕緣子的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與針式絕緣子的螺栓孔可插接固定，所述旋轉(zhuǎn)軸底部為齒輪結(jié)構(gòu)與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針式絕緣子上釉機(jī),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)軸連接針式絕緣子的一端設(shè)有充氣頭，充氣頭用于旋轉(zhuǎn)軸與針式絕緣子的螺栓孔插接時(shí)充氣固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪與相鄰旋轉(zhuǎn)軸的底部齒輪相互嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針式絕緣子上釉機(jī)，其特征在于，所述氣缸數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在支撐架兩端，所述汽缸的伸縮桿分別連接工件支座的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種針式絕緣子上釉機(jī)，包括釉水槽、升降過釉裝置以及電機(jī)，所述升降過釉裝置包括固定在釉水槽上支撐架、設(shè)置在支撐架上的氣缸和放置針式絕緣子的工件支座，所述工件支座上設(shè)有多個(gè)用于固定針式絕緣子的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有插接孔和與插接孔相互插接固定的插接棒，所述插接棒一端插接在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與針式絕緣子的螺栓孔可插接固定，所述電機(jī)用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)針式絕緣子轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型取代人工上釉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上釉，絕緣子上釉全面均勻，生產(chǎn)效率大大提高，而且通過電機(jī)帶動(dòng)針式絕緣子自轉(zhuǎn)，可以避免釉珠的產(chǎn)生，同時(shí)用插接方式將螺栓孔封住，防止上釉過程釉水流入螺栓孔內(nèi)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C04B41/86GK202465531SQ20112052637
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉必成, 劉必輝, 劉積福, 劉耀珍 申請(qǐng)人:福建省閩清縣陶瓷機(jī)械設(shè)備制造廠