專利名稱：一種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石墨電極主要是以石油焦、針狀焦為原料，煤浙青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，主要用于煉鋼電弧爐及鋼包精煉爐。在煉鋼電弧爐及鋼包精煉爐中，電極處于末端位置，其作用是把大電流引導(dǎo)至熔煉室或鋼水，在電極與爐料之間或電極與鋼水之間產(chǎn)生電弧來達(dá)到加熱爐料及鋼水的目的。而電極在使用過程中，由于處于高溫氧化環(huán)境，氧化消耗所占消耗比率達(dá)到了 60%，使得電極更換頻繁，制約熔煉エ藝的順利進(jìn)行。 目前，國內(nèi)外對石墨電極抗氧化處理的方式，通常都是在石墨電極的外表面上涂刷一層保護(hù)材料、然后在使用過程中對電極表面噴水冷卻抗氧化。這種處理方式的缺點(diǎn)是由于在涂刷保護(hù)材料前，石墨電極表面的清污處理不徹底，涂層附著不牢固；涂層耐高溫性能差，在高溫條件下的保護(hù)作用有限；同時(shí)由于保護(hù)涂層不能導(dǎo)電，降低了石墨電極的導(dǎo)電性能。而先對石墨電極進(jìn)行清污處理，然后再用浸潰淮對石墨電極進(jìn)行撳泡處理，在其外表面覆蓋ー層既抗氧化又導(dǎo)電還能耐高溫的浸潰層，能有效的降低電極和電能的消耗，延長電極的使用壽命。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有可以用于進(jìn)行上述撳泡處理的裝置，使撳泡處理工藝在石墨電極的抗氧化保護(hù)處理中沒有得到廣泛的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種能用于對石墨電極進(jìn)行撳泡處理，提高石墨電極抗氧化性能的石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，包括在下部設(shè)置有排液管、上部為敞ロ的箱體、封閉上部敞ロ的箱蓋和抽空裝置，抽空裝置的進(jìn)ロ端與箱體和箱蓋構(gòu)成的密封腔體連通。進(jìn)ー步的是，還包括泄氣閥，泄氣閥的一端與密封腔體連通。進(jìn)ー步的是，抽空裝置為真空泵。進(jìn)ー步的是，還包括壓カ表，壓カ表與密封腔體連通。進(jìn)ー步的是，還包括氣體加壓裝置，氣體加壓裝置的氣體輸出端與密封腔體連通。進(jìn)ー步的是，所述氣體加壓裝置為空壓機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)置一個(gè)由箱體和箱蓋構(gòu)成的密封腔體，先通過抽空裝置對放入密封腔體內(nèi)的石墨電極，在抽真空的條件下進(jìn)行清污處理，然后再向密封腔體內(nèi)注入浸潰液，對石墨電極進(jìn)行撳泡處理，由于清污處理是在真空條件下進(jìn)行的，從而有效的提高了清污處理的效果。同時(shí)由于具有由箱體和箱蓋構(gòu)成的密封腔體，還為石墨電極的撳泡處理工藝提供了條件，使石墨電極的撳泡處理工藝得以廣泛的應(yīng)用。
圖I為本實(shí)用新型ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為排液管I、箱體2、箱蓋3、抽空裝置4、密封腔體5、泄氣閥6、壓カ表7、氣體加壓裝置8。
具體實(shí)施方式
如圖I所示是本實(shí)用新型提供的ー種能用于對 石墨電極進(jìn)行撳泡處理，提高石墨電極抗氧化性能的石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置。所述裝置包括在下部設(shè)置有排液管I、在上部為敞ロ的箱體2、封閉上部敞ロ的箱蓋3和抽空裝置4，抽空裝置4的進(jìn)ロ端與箱體2和箱蓋3構(gòu)成的密封腔體5連通。利用上述裝置對石墨電極進(jìn)行清污和撳泡處的工作過程如下，先將石墨電極放入箱體2內(nèi)，用箱蓋3封閉上部敞ロ并封閉排液管I，然后起動抽空裝置4抽出密封腔體5內(nèi)的空氣，使密封腔體5形成真空裝態(tài)，這樣，附著在石墨電極縫隙內(nèi)的在露天條件下難以清除的污物，在真空條件便可以自動溢出，從而有效的提高了石墨電極的清污處理效果。清污處理完成后，向密封腔體5內(nèi)注入浸潰液，使石墨電極處于浸潰液中，對石墨電極進(jìn)行撳泡處理，由于有由箱體2和箱蓋3構(gòu)成的密封腔體5，為石墨電極的撳泡處理工藝提供了條件，使石墨電極的撳泡處理工藝得以廣泛的應(yīng)用。在將石墨電極放入密封腔體5內(nèi)的浸潰液中進(jìn)行撳泡處理時(shí)，為了提高處理效果、縮短浸潰處理時(shí)間，上述實(shí)施方式中還包括氣體加壓裝置8，氣體加壓裝置8的氣體輸出端與密封腔體5連通。這樣，在對石墨電極進(jìn)行撳泡處理時(shí)，先向密封腔體5內(nèi)輸入氣體，提高密封腔體5內(nèi)的壓力，這樣既可以迫使浸潰液附著到石墨電極的表面，又能縮短其附著的時(shí)間，提聞生廣效率。上述實(shí)施方式中，為了選擇ー個(gè)較為合適的浸潰壓カ和抽真空壓力，以便于既降低生產(chǎn)成本，又保證較好浸潰效果和清污效果，上述實(shí)施方式中還包括壓カ表7，壓カ表7與密封腔體5連通，這樣，不管是在抽真空時(shí)，還是在打入氣體增加密封腔體5內(nèi)的壓カ時(shí)都能方便的觀察密封腔體5內(nèi)的壓力，并進(jìn)行有效的控制。同時(shí)，在抽真空或打入氣體而改變密封腔體5內(nèi)的壓カ完成相應(yīng)エ序的工作后，為了便于打開箱蓋，上述實(shí)施方式中還包括泄氣閥6,泄氣閥6的一端與密封腔體5連通。進(jìn)ー步的，為了簡化本實(shí)用新型石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置的結(jié)構(gòu)，降低制成本，便于標(biāo)準(zhǔn)化采購，本實(shí)用新型所述的抽空裝置4為真空泵；氣體加壓裝置8為空壓機(jī)。
權(quán)利要求1.ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，其特征在于包括在下部設(shè)置有排液管(I)、在上部為敞ロ的箱體(2)、封閉上部敞ロ的箱蓋(3)和抽空裝置(4)，抽空裝置⑷的進(jìn)ロ端與箱體(2)和箱蓋(3)構(gòu)成的密封腔體(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，其特征在于還包括泄氣閥(6)，泄氣閥(6)的一端與密封腔體(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，其特征在于抽空裝置(4)為真空泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，其特征在于還包括壓カ表(7)，壓カ表(7)與密封腔體(5)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，其特征在于還包括氣體加壓裝置(8)，氣體加壓裝置(8)的氣體輸出端與密封腔體(5)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，其特征在于所述氣體加壓裝置(8)為空壓機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能用于對石墨電極進(jìn)行撳泡處理，提高石墨電極抗氧化性能的石墨電極抗氧化保護(hù)處理的裝置。所述裝置包括在下部設(shè)置有排液管、上部為敞口的箱體、封閉上部敞口的箱蓋和抽空裝置，抽空裝置的進(jìn)口端與箱體和箱蓋構(gòu)成的密封腔體連通。
文檔編號C04B41/45GK202400979SQ201120539520
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者吳勝利, 袁兵, 鄭德明, 陳濤, 青光紅 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司