專利名稱：一種用于玻璃分離工序的玻璃壓斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于玻璃加工中切割后分離エ序的玻璃壓斷器，利用ー種特殊的壓槽模式實(shí)現(xiàn)快速安全便捷的分離玻璃的過程。
(ニ)背景技術(shù)在玻璃加工過程中，人們通常使用玻璃刀在玻璃上劃出刻痕，然后進(jìn)行人工分離，以實(shí)現(xiàn)切割玻璃的過程。而分離的過程一般是徒手直接掰斷，敲斷或者用平ロ鉗進(jìn)行掰斷。但是在實(shí)際操作中，這些分離過程存在很多弊端。如進(jìn)行徒手掰斷，很容易傷到手指；操作過程中，可能出現(xiàn)實(shí)際斷裂痕跡偏離刻痕的情況；對于狹長的邊條不易一次性掰斷；過 于厚的玻璃不易掰斷。敲斷有一定的危險性并且容易出現(xiàn)裂ロ偏離等問題。使用平ロ鉗亦存在很多弊端由于鉗ロー般處于邊條中部，不易產(chǎn)生裂痕，需要的力量較大，也容易出現(xiàn)用カ過猛造成裂痕歪斜的情況。這些問題在大尺寸玻璃切割分離過程中更為明顯。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以更便捷可靠的進(jìn)行玻璃分離功能，以達(dá)到提升玻璃加工速度與減少損壞率的效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于它包括上壓槽和下壓槽；所述上壓槽內(nèi)側(cè)左右兩側(cè)設(shè)有上壓槽條狀突起，下壓槽內(nèi)側(cè)中軸線處設(shè)有下壓槽條狀突起；所述上壓槽和下壓槽的中軸線處于同一垂直平面內(nèi)。所述上壓槽安裝于壓刀下端；所述壓刀的一端通過螺栓鉸接在活動支柱上，另ー端設(shè)有手柄，呈鍘刀狀；所述活動支柱置于滑動槽內(nèi)呈滑動配合；滑動槽上有固定活動支柱的螺栓。所述活動支柱的對側(cè)設(shè)置一個帶有卡槽的固定卡，卡槽與壓刀相對應(yīng)。所述活動支柱ー側(cè)有刻度線。所述壓刀與活動支柱之間連接有彈簧。所述下壓槽安裝于工作臺面上。所述工作臺面上表面覆蓋ー層緩沖材料，緩沖材料采用毛氈、橡膠、硅膠或者塑料。所述上壓槽條狀突起和下壓槽條狀突起橫截面形狀為半圓形、山脊形狀、三角型、梯形、矩形或者帶有倒角的三角型、梯形、矩形。所述上壓槽和下壓槽內(nèi)側(cè)覆蓋柔性緩沖材料，柔性緩沖材料為橡膠、硅膠或塑料。所述玻ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器由剛性材料制成，一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可以使用不銹鋼、鋁合金等進(jìn)行制作。手柄一般用木頭或者塑料制成。本實(shí)用新型的工作過程(1)當(dāng)進(jìn)行玻璃分割時，玻璃板上表面已經(jīng)劃出的刻痕對準(zhǔn)下壓槽的下壓槽條狀突起；(2)壓刀向下壓住玻璃板，使上壓槽和下壓槽夾住玻璃板，且只有上壓槽條狀突起和下壓槽條狀突起接觸玻璃；(3)壓刀的手柄受到的下壓カカ通過壓刀傳遞到上壓槽和下壓槽，并集中在上壓槽條狀突起和下壓槽條狀突起與玻璃板的接觸位置，對玻璃板產(chǎn)生壓斷效果，實(shí)現(xiàn)玻璃分離。所述步驟(2)中壓刀通過內(nèi)嵌于滑動槽的可上下移動活動支柱的進(jìn)行高度調(diào)節(jié)；調(diào)整后，擰緊固定螺栓加以固定。所述步驟(2)中壓刀落下后嵌入固定卡的卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理上壓槽左右兩側(cè)的條狀突起，提供分離過程中類似于左右兩手向下的壓力，下壓槽中心的條狀突起提供分離點(diǎn)的支持力。根據(jù)杠桿原理，當(dāng)下壓槽中心條狀突起處于玻璃刻痕正下方時，上壓槽兩側(cè)的條狀突起產(chǎn)生的下壓力作用于玻璃刻痕處的向左右兩側(cè)分離的カ最大，由于玻璃本身的物理特性，將由刻痕處產(chǎn)生斷裂，裂痕會沿著刻痕延伸，直至完全斷裂，達(dá)到了分離玻璃的目的。本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、本實(shí)用新型能便捷可靠的進(jìn)行玻璃分離，以達(dá)到提升玻璃加工速度與減少損壞率的效果；2、條狀突起可設(shè)計(jì)成截面為帶有倒角的三角型、梯形、矩形等，可避免尖鋭的邊緣傷及操作人員；3、同時為了使分離器可用于分離某些帶有鍍膜的 玻璃(如有色玻璃，增透玻璃導(dǎo)電玻璃等)且不會傷及玻璃表面的鍍膜層，可在上下壓槽內(nèi)側(cè)覆蓋柔性緩沖材料，包括但不限于橡膠，硅膠，塑料等材料；4、較厚的玻璃需要更大的壓斷カ時，可以通過調(diào)整兩個杠桿中力臂的長度來調(diào)節(jié)產(chǎn)生足夠的壓斷力量，即加長壓刀或者増加壓槽橫向?qū)挾?，因此手柄可設(shè)為伸縮式或者兩段式，上壓槽可設(shè)計(jì)為可更換式，預(yù)備多種寬度材質(zhì)的上壓槽以供更換或者備用；5、壓刀2落下后處于固定卡15的卡槽14內(nèi)，不會左右晃動，避免了壓刀左右松動的情況；6、活動支柱能上下調(diào)整，以適應(yīng)不同厚度的玻璃，并且活動支柱ー側(cè)具有刻度線，作為用于調(diào)整高度操作時的參考刻度，以簡化操作；
7、工作臺面可単獨(dú)制成ー個玻璃加工平臺，亦可與其他玻璃加工平臺(如滑軌式玻璃切割器)成為ー個整體，可做到切完后立刻進(jìn)行壓斷，節(jié)省操作量。


圖I是本實(shí)用新型所涉ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所涉ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器的壓槽截面圖。圖3是本實(shí)用新型所涉ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器進(jìn)行分離玻璃過程的截面圖。圖4是本實(shí)用新型所涉ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器完成分離玻璃過程的截面圖。圖5是本實(shí)用新型所涉ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器進(jìn)行分離玻璃過程的示意圖。圖6是本實(shí)用新型所涉ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器進(jìn)行分離玻璃過程的力學(xué)示意圖。其中，I為工作臺面,2為壓刀,3為上壓槽,4為下壓槽,5為上壓槽條狀突起,6為下壓槽條狀突起，7為活動支柱,8為螺栓,9為滑動槽,10為螺栓,11為彈簧，12為刻度線，13為手柄，14為卡槽，15為固定卡，16為玻璃板，17為刻痕。
具體實(shí)施方式
[0024]實(shí)施例一種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器(見圖I至圖5)，其特征在于它包括上壓槽3和下壓槽4 ;所述上壓槽3內(nèi)側(cè)左右兩側(cè)設(shè)有上壓槽條狀突起5，下壓槽4內(nèi)側(cè)中軸線處設(shè)有下壓槽條狀突起6 ;所述上壓槽3和下壓槽4的中軸線處于同一垂直平面內(nèi)。所述上壓槽3安裝于壓刀2下端；所述壓刀2的一端通過螺栓8鉸接在活動支柱7上，另一端設(shè)有手柄13，呈鍘刀狀；所述活動支柱7置于滑動槽9內(nèi)呈滑動配合；滑動槽9上有固定活動支柱7的螺栓10。(見圖I)所述活動支柱7的對側(cè)設(shè)置ー個帶有卡槽14的固定卡15，卡槽14與壓刀2相對應(yīng)。(見圖I)所述活動支柱7 —側(cè)有刻度線12。(見圖I)所述壓刀2與活動支柱7之間連接有彈簧11。(見圖I)所述下壓槽4安裝于工作臺面I上。(見圖I)所述上壓槽條狀突起5和下壓槽條狀突起6橫截面形狀為山脊形狀。(見圖2至圖4)所述上壓槽3和下壓槽4內(nèi)側(cè)覆蓋柔性緩沖材料，柔性緩沖材料為橡膠。本實(shí)施例的工作過程(見圖3、圖4、圖5):⑴利用玻璃刀等工具在玻璃板16表面劃出刻痕17，帶有刻痕17的一面向上，放置于工作臺面I上，玻璃板16上表面已經(jīng)劃出的刻痕17對準(zhǔn)下壓槽4的下壓槽條狀突起6 ； (2)壓刀2向下壓住玻璃板16，使上壓槽3和下壓槽4夾住玻璃板16，且只有上壓槽條狀突起5和下壓槽條狀突起6接觸玻璃；(3)壓刀2的手柄13受到的下壓カカ通過壓刀2傳遞到上壓槽3和下壓槽4，并集中在上壓槽條狀突起5和下壓槽條狀突起6與玻璃板16的接觸位置，對玻璃板產(chǎn)生壓斷效果，實(shí)現(xiàn)玻璃分離，抬起壓刀2，取出玻璃即可。所述步驟(2)中的壓刀2根據(jù)玻璃厚度通過內(nèi)嵌于滑動槽9的可上下移動活動支柱7的進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時利用活動支柱13側(cè)面的刻度線12作參考;調(diào)整后，擰緊固定螺栓10加以固定。所述步驟(2)中的壓刀2落下后嵌入固定卡15 的卡槽14內(nèi)。圖6展示了壓斷器上下壓槽利用杠桿原理的示意圖。0為支點(diǎn)，OA(OB)為動カ臂，OC為阻カ臂，F(xiàn)l為動力，F(xiàn)2為阻力。滿足F1*0A = F2*0C。AB越長(即動カ臂OA或OB越長)，同樣的動力Fl在C點(diǎn)產(chǎn)生的力F2越大。由于越厚的玻璃需要的壓斷カ越大，因此，對應(yīng)更厚的玻璃，需要増大AB的長度。因此上壓槽可設(shè)計(jì)為可更換式以應(yīng)對不同需求。為了滿足玻璃加工中需要壓斷很狹窄的邊條的情況，可設(shè)計(jì)ー種可更換的較狹窄的上壓槽。一般來說只要玻璃邊條的寬度略大于上壓槽寬度AB的1/2，即可使用該玻璃壓斷器進(jìn)行壓斷分離。分離器的長度(工作臺面的寬度)由玻璃加工中玻璃板材的寬度決定，工作臺可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行制訂。為了解決壓刀2在使用過程中由于左右偏移而無法使上壓槽3與下壓槽4對準(zhǔn)的問題，在活動支柱7的對側(cè)設(shè)置一個卡槽14，當(dāng)壓刀2落下后，可嵌入卡槽14內(nèi)，避免了左右偏移的問題。當(dāng)壓刀2不使用時，應(yīng)處于懸空狀態(tài)，便于玻璃板在工作臺面I上的進(jìn)出。因此，設(shè)置彈簧11連接活動支柱7與壓刀2，保持壓刀2在非工作狀態(tài)時處于懸空狀態(tài)。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以對其作出種種變化。 顯然壓刀也可設(shè)計(jì)為閘門式，其優(yōu)點(diǎn)是不需要進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)，但是這種壓斷器的設(shè)計(jì)加工難度與壓斷器實(shí)際操作模式較鍘刀式繁瑣。
權(quán)利要求1.一種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于它包括上壓槽和下壓槽；所述上壓槽內(nèi)側(cè)左右兩側(cè)設(shè)有上壓槽條狀突起，下壓槽內(nèi)側(cè)中軸線處設(shè)有下壓槽條狀突起；所述上壓槽和下壓槽的中軸線處于同一垂直平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述上壓槽安裝于壓刀下端；所述壓刀的一端通過螺栓鉸接在活動支柱上，另一端設(shè)有手柄，呈鍘刀狀；所述活動支柱置于滑動槽內(nèi)呈滑動配合；滑動槽上有固定活動支柱的螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述活動支柱的對側(cè)設(shè)置一個帶有卡槽的固定卡，卡槽與壓刀相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述活動支柱一側(cè)有刻度線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述壓刀與活動支柱之間連接有彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述下壓槽安裝于工作臺面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述工作臺面上表面覆蓋ー層緩沖材料，緩沖材料采用毛氈、橡膠、硅膠或者塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述上壓槽條狀突起和下壓槽條狀突起橫截面形狀為半圓形、山脊形狀、三角型、梯形、矩形或者帶有倒角的三角型、梯形、矩形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種用于玻璃分離エ序的玻璃壓斷器，其特征在于所述上壓槽和下壓槽內(nèi)側(cè)覆蓋柔性緩沖材料，柔性緩沖材料為橡膠、硅膠或塑料。
專利摘要一種用于玻璃分離工序的玻璃壓斷器，其特征在于它包括上壓槽和下壓槽；所述上壓槽內(nèi)側(cè)左右兩側(cè)設(shè)有上壓槽條狀突起，下壓槽內(nèi)側(cè)中軸線處設(shè)有下壓槽條狀突起；所述上壓槽和下壓槽的中軸線處于同一垂直平面內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)越性本實(shí)用新型能便捷可靠的進(jìn)行玻璃分離，以達(dá)到提升玻璃加工速度與減少損壞率的效果。
文檔編號C03B33/02GK202415371SQ201120555238
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉美, 呂幼軍, 吳磊, 吳青端, 臧娜 申請人:國家納米技術(shù)與工程研究院