專利名稱：一種雙缸擠泥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨材料的擠泥裝置，尤其涉及一種研磨材料的雙缸擠泥裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)研磨材料的過程中，需要一個(gè)成型的步驟，而成型的步驟中擠泥是很重要的過程。它決定了研磨材料由粉狀變?yōu)榱詈蟮男阅堋６F(xiàn)有的用于研磨材料擠泥的擠泥裝置，只經(jīng)過一道擠泥過程，產(chǎn)生的泥條含水含氣量較大，降低了研磨材料變粒狀后的性能，并且擠泥效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙缸擠泥裝置。該裝置增加了擠泥的次數(shù)，使用該裝置生產(chǎn)的泥條含水量含氣較小，密度較大，保持了研磨材料由粉狀變粒狀后的性能，且擠泥效率較高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種雙缸擠泥裝置，其特征在于包括底座，底座上部縱向設(shè)有依次連接的擠壓裝置A、擠壓軸承A、進(jìn)泥缸、擠泥缸A和出泥缸；進(jìn)泥缸為三通缸，上部設(shè)有抽真空裝置；橫向設(shè)有依次連接的擠壓裝置B、擠壓軸承B、進(jìn)泥裝置、擠泥缸B ;擠泥缸B與進(jìn)泥缸相連。前述的雙缸擠泥裝置中，所述的擠泥缸A內(nèi)部呈雙層結(jié)構(gòu)，外層為水腔，內(nèi)層為泥腔；擠泥缸A兩端邊緣分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口 ；所述的擠泥缸B和擠泥缸A結(jié)構(gòu)一致。前述的雙缸擠泥裝置中，所述的擠泥缸A的進(jìn)水口與擠泥缸B的出水口通過軟管相連。前述的雙缸擠泥裝置中，所述的出泥缸呈內(nèi)部雙層結(jié)構(gòu)，外層為水腔，內(nèi)層為泥腔；出泥口兩端邊緣分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口。前述的雙缸擠泥裝置中，所述的擠泥缸A的出水口與出泥缸的進(jìn)水口通過軟管相連。前述的雙缸擠泥裝置中，所述的進(jìn)泥裝置頂部設(shè)有進(jìn)泥口。前述的雙缸擠泥裝置中，所述的出泥缸底端設(shè)有出泥口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)間接相連的擠泥缸增加了擠泥的次數(shù)，使用該實(shí)用新型生產(chǎn)的泥條含水含氣量較小，密度較大，保持了研磨材料由粉狀變粒狀后的性能，且擠泥效率較高。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的擠泥缸A的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為[0016]I-底座，2-擠壓裝置A，3-擠壓軸承A，4-進(jìn)泥缸，5_擠泥缸A，6_出泥缸，7_擠壓裝置B，8-擠泥口 B，9-進(jìn)泥裝置，10-擠泥缸B，11 -抽真空裝置，12-水腔，13-泥腔，14-進(jìn)水口，15-出水口，16-軟管，17-進(jìn)泥口，18-出泥口。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例。一種雙缸擠泥裝置,如圖I和圖2所示,包括底座I,底座I上部縱向設(shè)有依次連接的擠壓裝置A2、擠壓軸承A3、進(jìn)泥缸4、擠泥缸A5和出泥缸6 ;進(jìn)泥缸4為三通缸，上部設(shè)有抽真空裝置11 ;橫向設(shè)有依次連接的擠壓裝置B7、擠壓軸承B8、進(jìn)泥裝置9、擠泥缸BlO ;擠泥缸BlO與進(jìn)泥缸4相連。擠泥缸A5呈雙層結(jié)構(gòu)，外層為水腔12，內(nèi)層為泥腔 13 ;擠泥缸A5兩端邊緣分別設(shè)有進(jìn)水口 14和出水口 15 ;所述的擠泥缸BlO和擠泥缸A 5結(jié)構(gòu)一致。擠泥缸A5的進(jìn)水口 14與擠泥缸BlO的出水口 15通過軟管16相連。出泥缸6呈雙層結(jié)構(gòu)，外層為水腔12，內(nèi)層為泥腔13 ;出泥口 6兩端邊緣分別設(shè)有進(jìn)水口 14和出水口 15。擠泥缸A5的出水口 15與出泥缸6的進(jìn)水口 14通過軟管16相連。進(jìn)泥裝置7頂部設(shè)有進(jìn)泥口 17。出泥缸6底端設(shè)有出泥口 18。本實(shí)施例中，底座I呈T形。使用時(shí)，泥從進(jìn)泥裝置9的進(jìn)泥口 17進(jìn)入擠泥裝置，先通過擠壓裝置B進(jìn)行第一次擠泥，然后進(jìn)入進(jìn)泥缸4，抽真空裝置11進(jìn)行抽真空，排除泥團(tuán)中的氣泡，然后擠壓裝置A進(jìn)行第二次擠泥，泥條從出泥缸6的出泥口離開擠泥裝置。在擠泥的同時(shí)，水從擠泥缸BlO的進(jìn)水口 14進(jìn)入水腔，冷卻第一次擠泥過程中的泥，然后經(jīng)軟管進(jìn)入擠泥缸A5的水腔，冷卻第二次擠泥過程中的泥，然后經(jīng)軟管進(jìn)入出泥缸6的水腔，冷卻出泥過程中的泥條，最后由出泥缸6的出水口 15流出。
權(quán)利要求1.一種雙缸擠泥裝置，其特征在于包括底座(1)，底座(I)上部縱向設(shè)有依次連接的擠壓裝置A(2)、擠壓軸承A(3)、進(jìn)泥缸(4)、擠泥缸A(5)和出泥缸(6);進(jìn)泥缸(4)為三通缸，上部設(shè)有抽真空裝置(11);橫向設(shè)有依次連接的擠壓裝置B (7)、擠壓軸承B (8)、進(jìn)泥裝置(9)、擠泥缸B (10);擠泥缸B (10)與進(jìn)泥缸(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙缸擠泥裝置，其特征在于所述的擠泥缸A(5)內(nèi)部呈雙層結(jié)構(gòu)，外層為水腔(12)，內(nèi)層為泥腔(13);擠泥缸A(5)兩端邊緣分別設(shè)有進(jìn)水口(14)和出水口(15);所述的擠泥缸B(IO)和擠泥缸A(5)結(jié)構(gòu)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙缸擠泥裝置，其特征在于所述的擠泥缸A(5)的進(jìn)水口(14)與擠泥缸B(10)的出水口 (15)通過軟管(16)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙缸擠泥裝置，其特征在于所述的出泥缸￠)內(nèi)部呈雙層結(jié)構(gòu)，外層為水腔(12)，內(nèi)層為泥腔(13);出泥口(6)兩端邊緣分別設(shè)有進(jìn)水口(14)和出水口(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙缸擠泥裝置，其特征在于所述的擠泥缸A(5)的出水口(15)與出泥缸(6)的進(jìn)水口(14)通過軟管(16)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙缸擠泥裝置，其特征在于所述的進(jìn)泥裝置(7)頂部設(shè)有進(jìn)泥口(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙缸擠泥裝置，其特征在于所述的出泥缸(6)底端設(shè)有出泥口(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙缸擠泥裝置。它包括底座(1)，底座(1)上部縱向設(shè)有依次連接的擠壓裝置A(2)、擠壓軸承A(3)、進(jìn)泥缸(4)、擠泥缸A(5)和出泥缸(6)；橫向設(shè)有依次連接的擠壓裝置B(7)、擠壓軸承B(8)、進(jìn)泥裝置(9)、擠泥缸B(10)和出泥缸B(11)；擠泥缸A(4)和擠泥缸B(10)相連。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)間接相連的擠泥缸增加了擠泥的次數(shù)，使用該實(shí)用新型生產(chǎn)的泥條含水含氣量較小，密度較大，保持了研磨材料由粉狀變粒狀后的性能，且擠泥效率較高。
文檔編號(hào)B28B3/20GK202367839SQ201120567239
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者嵇興林 申請(qǐng)人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司