專(zhuān)利名稱：水泥煙道成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥制品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及ー種水泥煙道成型設(shè)備。
技術(shù)背景 樓房在建設(shè)過(guò)程中需要使用水泥煙道進(jìn)行排煙系統(tǒng)的布設(shè)。現(xiàn)有的水泥煙道為多采用手工制作，即底部設(shè)置底板，底板兩側(cè)分別鉸接有可上翻的側(cè)板，側(cè)板和底板圍成的空腔中防止內(nèi)模柱，內(nèi)模柱由位于內(nèi)模柱兩端且底部落在底板上的模框支撐，在兩端的模框之間的內(nèi)模柱與側(cè)板、底板之間圍成的腔為澆注腔，通過(guò)向澆注腔內(nèi)灌漿，將頂部抹平后晾干即可將水泥煙道成型，這種成型的方式容易使水泥煙道的煙道壁厚不均勻，并且易產(chǎn)生氣孔，并且存在內(nèi)模抽出難的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供ー種壁厚均勻且能輕松脫模的水泥煙道成型設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了ー種具有如下結(jié)構(gòu)的水泥煙道成型設(shè)備，其包括底座，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是底座上通過(guò)彈性支承裝置連接有底板，底板的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)，底板上連接有可沿底板縱向滑動(dòng)的底模板，底板的兩側(cè)分別鉸接有側(cè)模，底板的前端固接有懸掛架，懸掛架上連接有可橫向滑動(dòng)的兩塊連接板，連接板上連接有位于底模板和側(cè)模圍成空腔中的內(nèi)模，底模板、側(cè)模和內(nèi)模組成一個(gè)頂部開(kāi)ロ的水泥煙道成型腔，內(nèi)模的前后兩端連接有與水泥煙道成型腔形狀相同的?？?，內(nèi)模由上、下模板和左、右模板組成，所述兩連接板分別與左、右模板連接，上、下模板的左右兩端分別設(shè)有對(duì)向伸出的彎折邊，彎折邊沿上下模板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，左、右模板的上下兩端分別設(shè)有對(duì)向伸出且位于彎折邊內(nèi)側(cè)的搭接邊，內(nèi)模的中部設(shè)有支柱，支柱上裝有對(duì)向設(shè)置的多組頂緊油缸，相鄰的兩組頂緊油缸的活塞桿分別與上、下模板和左、右模板的內(nèi)表面相抵。采用上述結(jié)構(gòu)后，向上述水泥煙道成型腔內(nèi)灌注水泥漿，在側(cè)模、底模板和內(nèi)模的間隔下，形成與該成型腔形狀相同的水泥煙道，由于設(shè)置了弾性支承裝置和振動(dòng)電機(jī)，因而水泥漿灌入該腔均勻，形成的水泥煙道壁厚均勻，不會(huì)產(chǎn)生氣孔和縮松現(xiàn)象；并且當(dāng)灌漿、水泥凝固完成后，同時(shí)啟動(dòng)頂緊油缸，可使上下模板相向運(yùn)動(dòng)，左右模板相向運(yùn)動(dòng)，即內(nèi)?？s小，實(shí)現(xiàn)脫模，將滑動(dòng)連接在底座上的底模板和位于底模板上方的水泥煙道拖出即可，因而解決了脫模困難的問(wèn)題，也提高了勞動(dòng)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述側(cè)模包括由鋼板制成的盒狀外殼，盒狀外殼的前端面上裝有蒸汽進(jìn)入管、后端面上設(shè)有透氣出水孔，盒狀外殼內(nèi)空腔為蒸汽流通腔，通過(guò)蒸汽進(jìn)入管向盒狀外殼內(nèi)通入蒸汽，可增快水泥煙道的凝固時(shí)間，從而大大縮短了單只水泥煙道的制作時(shí)間，提高了制作效率，熱交換后的蒸汽和形成的冷凝水經(jīng)透氣出水孔排出。所述盒狀外殼內(nèi)裝有將該蒸汽流通腔間隔的多條加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的底部設(shè)有使相鄰腔室聯(lián)通的通氣孔。[0008]所述懸掛架上裝有平行設(shè)置的上下兩組軌道，兩支撐板上分別連接有豎向支承軸，豎向支承軸的上下兩端分別連接有沿軌道滑動(dòng)的滾動(dòng)輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述搭接邊上裝有可與彎折邊內(nèi)表面密封的密封墊，可有效防止水泥漿進(jìn)入上下模板和左右模板圍成的內(nèi)腔中。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I俯視狀態(tài)的示意圖； 圖3是沿圖I中A— A線的剖視圖；圖4是圖3中內(nèi)模收縮后的剖視圖；圖5是圖I的實(shí)施例成型后水泥煙道的截面圖；圖6是另ー種實(shí)施例中內(nèi)模的剖視圖；圖7是圖6中內(nèi)模收縮后的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示的水泥煙道成型設(shè)備，其包括底座1，底座I上通過(guò)彈性支承裝置連接有底板2，弾性支承裝置可以為支撐彈簧15，支撐彈簧15的頂部通過(guò)套筒連接在底板2的底部、底部通過(guò)支撐柱連接在底座I上，底板2的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)16，底板2上滑動(dòng)連接有底模板3，底板2的兩側(cè)分別鉸接有翻轉(zhuǎn)后與底模板3兩側(cè)面貼合的側(cè)模4，側(cè)模4包括由鋼板制成的盒狀外殼41，盒狀外殼41內(nèi)空腔為蒸汽流通腔，盒狀外殼41內(nèi)裝有將該蒸汽流通腔間隔的多條加強(qiáng)筋42，加強(qiáng)筋42上設(shè)有使相鄰腔室聯(lián)通的通氣孔43，側(cè)模4的前端面上裝有蒸汽進(jìn)入管6、后端面上設(shè)有透氣出水孔12。底板2的前端固接有懸掛架7，懸掛架7上連接有可橫向滑動(dòng)的兩塊連接板8，連接板8上連接有位于底模板3和側(cè)模4圍成空腔中的內(nèi)模5，懸掛架7上裝有平行設(shè)置的上下兩組軌道11，兩支撐板8上分別連接有豎向支承軸9，豎向支承軸9的上下兩端分別連接有沿軌道11滑動(dòng)的滾動(dòng)輪10，每組軌道11由水平平行設(shè)置的兩條導(dǎo)軌組成，上述滾動(dòng)輪10外圓周表面設(shè)置與導(dǎo)軌形狀相同的輪槽，滾動(dòng)輪10通過(guò)輪槽卡裝在導(dǎo)軌上并沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。底模板3、側(cè)模4和內(nèi)模5組成ー個(gè)頂部開(kāi)ロ的水泥煙道成型腔14，內(nèi)模5的前后兩端連接有與水泥煙道成型腔14形狀相同的?？?3,模具框13的外表面與底模板3和側(cè)模4的內(nèi)表面相抵,即模具框的形狀與成型后的水泥煙道形狀相同。如圖3和圖4所示一種實(shí)施例中的內(nèi)模5結(jié)構(gòu)，內(nèi)模5由上、下模板51和左、右模板52組成，上、下模板51的左右兩端分別設(shè)有對(duì)向伸出且傾斜設(shè)置的彎折邊53，圖中的傾斜角度為45度，也可以使彎折邊53與水平線的角度大于45度，例如60度等，可更好的進(jìn)行脫摸，彎折邊53沿上下模板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，左、右模板52的上下兩端分別設(shè)有對(duì)向伸出且位于彎折邊內(nèi)側(cè)的搭接邊54，搭接邊54也沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置，搭接邊54上裝有可與彎折邊53密封的密封墊55，上、下模板51和左、右模板52的中部設(shè)有支柱56，支柱56上裝有對(duì)向設(shè)置的多組頂緊油缸57，圖中的ー組頂緊油缸57由對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)單體油缸組成，該組頂緊油缸57也可以由ー個(gè)兩端分別設(shè)置活塞桿的単體油缸構(gòu)成，相鄰的兩組頂緊油缸57的活塞桿分別與上、下模板51和左、右模板52的內(nèi)表面相抵，即ー組頂緊油缸57的兩活塞桿頂向上下模板51的內(nèi)表面，相鄰另ー組頂緊油缸57的兩活塞桿頂向左右模板52的內(nèi)表面，相鄰的兩組頂緊油缸57可間隔設(shè)置，也可以布在支柱56的同一位置上，活塞桿的末端裝有頂靠板，頂靠板與上、下模板51和左、右模板52的內(nèi)表面通過(guò)螺栓連接。圖3中所示的內(nèi)模為撐開(kāi)時(shí)的狀態(tài)，圖4所示的內(nèi)模為內(nèi)縮時(shí)的狀態(tài)，當(dāng)對(duì)向設(shè)置的頂緊油缸同時(shí)動(dòng)作時(shí)，上、下模板和左、右模板分別背向移動(dòng)，此時(shí)上述搭接邊和彎折邊在密封墊的作用下密封，防止水泥漿進(jìn)入內(nèi)?？涨?，如圖3中所示，可向底模板3、側(cè)模4和內(nèi)模5圍成的水泥煙道成型腔14中填灌水泥漿，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，使水泥漿均勻填滿空腔，由于內(nèi)模5的前后兩端設(shè)有模具框13，可限定水泥前后端的距離，頂部通過(guò)人工磨平即可，磨平后通過(guò)蒸汽進(jìn)入管6向側(cè)模4內(nèi)腔充蒸汽，在高溫作用下，加速水泥漿的凝固，蒸汽和冷凝水最終從透氣吹水孔12排出，水泥漿凝固后，打開(kāi)側(cè)模，同時(shí)啟動(dòng)對(duì)向設(shè)置的頂緊 油缸，上、下模板和左、右模板分別相向移動(dòng)，上、下模板和左、右模板的外表面會(huì)遠(yuǎn)離成型后的水泥煙道，通過(guò)機(jī)構(gòu)或人工拖拽出底模板和位于底模板上方的水泥煙道即可，水泥煙道成型后的截面如圖5中所示。如圖6和圖7中所示的另ー種內(nèi)模5具體結(jié)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)和圖3中所示的相同，不同點(diǎn)在于彎折邊53豎直設(shè)置，成型后的水泥煙道內(nèi)表面的截面呈矩形。
權(quán)利要求1.一種水泥煙道成型設(shè)備，包括底座(I)，其特征是底座(I)上通過(guò)彈性支承裝置連接有底板(2)，底板(2)的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)(20)，底板(2)上連接有可沿底板(2)縱向滑動(dòng)的底模板(3)，底板(2)的兩側(cè)分別鉸接有側(cè)模(4)，底板(2)的前端固接有懸掛架(7)，懸掛架(7 )上連接有可橫向滑動(dòng)的兩塊連接板(8 )，連接板(8 )上連接有位于底模板(3 )和側(cè)模(4)圍成空腔中的內(nèi)模(5)，底模板(3)、側(cè)模(4)和內(nèi)模(5)組成一個(gè)頂部開(kāi)口的水泥煙道成型腔(14)，內(nèi)模(5)的前后兩端連接有與水泥煙道成型腔(14)形狀相同的模框(13)，內(nèi)模(5)由上、下模板(51)和左、右模板(52)組成，所述兩連接板(8)分別與左、右模板連接，上、下模板(51)的左右兩端分別設(shè)有對(duì)向伸出的彎折邊(53)，彎折邊(53)沿上下模板(51)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，左、右模板(52)的上下兩端分別設(shè)有對(duì)向伸出且位于彎折邊(53)內(nèi)側(cè)的搭接邊(54)，內(nèi)模(5 )的中部設(shè)有支柱(56 )，支柱(56 )上裝有對(duì)向設(shè)置的多組頂緊油缸(57)，相鄰的兩組頂緊油缸(57)的活塞桿分別與上、下模板和左、右模板的內(nèi)表面相抵。
2.如權(quán)利要求I所述的水泥煙道成型設(shè)備，其特征是所述側(cè)模(4)包括由鋼板制成的盒狀外殼(41)，盒狀外殼(41)的前端面上裝有蒸汽進(jìn)入管(6)、后端面上設(shè)有透氣出水孔 (12)，盒狀外殼(41)內(nèi)空腔為蒸汽流通腔。
3.如權(quán)利要求2所述的水泥煙道成型設(shè)備，其特征是所述盒狀外殼(41)內(nèi)裝有將該蒸汽流通腔間隔的多條加強(qiáng)筋(42)，加強(qiáng)筋(42)的底部設(shè)有使相鄰腔室聯(lián)通的通氣孔(43)。
4.如權(quán)利要求I所述的水泥煙道成型設(shè)備，其特征是所述懸掛架(7)上裝有平行設(shè)置的上下兩組軌道(11)，兩支撐板(8)上分別連接有豎向支承軸(9)，豎向支承軸(9)的上下兩端分別連接有沿軌道(11)滑動(dòng)的滾動(dòng)輪(10 )。
5.如權(quán)利要求I所述的水泥煙道成型設(shè)備，其特征是所述搭接邊(54)上裝有可與彎折邊(53)內(nèi)表面密封的密封墊(55)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥煙道成型設(shè)備，其包括底座，底座上通過(guò)彈性支承裝置連接有底板，底板的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)，底板上連接有底模板，底板的兩側(cè)分別鉸接有側(cè)模，底板的前端固接有懸掛架，懸掛架上連接有兩塊連接板，連接板上連接有內(nèi)模，內(nèi)模的前后兩端連接有模框，內(nèi)模由上、下模板和左、右模板組成，上、下模板的左右兩端分別設(shè)有彎折邊，彎折邊沿上下模板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，左、右模板的上下兩端分別設(shè)有搭接邊，內(nèi)模的中部設(shè)有支柱，支柱上裝有多組頂緊油缸。使用本實(shí)用新型制成的水泥煙道壁厚均勻，不會(huì)產(chǎn)生氣孔和縮松現(xiàn)象；并且解決了脫模困難的問(wèn)題，也提高了勞動(dòng)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28B1/087GK202399373SQ20112057035
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者曾范順 申請(qǐng)人:曾范順