專利名稱：石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石 英坩鍋?zhàn){成形機(jī)，它屬于制造太陽能多晶硅鑄錠用石英坩鍋的技術(shù)領(lǐng)域，具體為制造石英坩鍋的一種成形設(shè)備。
二背景技術(shù)：
目前，制造多晶硅鑄錠用石英坩鍋的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種，一種是采用凝膠注成形的生產(chǎn)方法，另外一種是采用注漿成形的生產(chǎn)方法。凝膠注成形是一種料漿原位固化成形，然后脫模、干燥、去除有機(jī)質(zhì)、燒結(jié)，生產(chǎn)出產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式成形的坯體容易脫模，但在坯體燒成時(shí)，坯體開裂較多，成品率較低；注漿成形是將原料混合球磨，制成注漿料漿，再將料漿注入模具，等到坯體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)脫模、坯體干燥、燒成的一種生產(chǎn)模具的方式，當(dāng)前大部分生產(chǎn)均采用地?cái)偸缴a(chǎn)，沒有專用的注漿成形設(shè)備，生產(chǎn)效率較低，無法滿足規(guī)?；a(chǎn)要求。
三、實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對以上技術(shù)的不足之處，提供了一種石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)，使石英坩鍋的成形速度大為提高，成品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)，它包括機(jī)架、液壓站、控制柜、真空機(jī)、泥漿加壓罐構(gòu)成，機(jī)架由上梁、中梁、工作臺(tái)、四個(gè)立柱以及油缸和活塞桿組成，油缸推動(dòng)活塞桿沿四個(gè)立柱上下移動(dòng)；工作模具放置在工作臺(tái)上，并將上模固定在中梁上，下模固定在工作臺(tái)上，機(jī)架通過油路同液壓系統(tǒng)連接，液壓系統(tǒng)的油泵通過活塞桿使中梁沿立柱上下移動(dòng)，工作模具通過管路同泥漿加壓罐連接，泥漿加壓罐上裝有電磁閥、減壓閥、壓力表，真空攪拌機(jī)通過管路同泥漿加壓罐相連，整個(gè)成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)由控制柜通過PLC自動(dòng)控制完成。本實(shí)用新型石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)其由于采用加壓罐對泥漿進(jìn)行了加壓，生產(chǎn)成形效率高；采用油缸上下運(yùn)動(dòng)的方式開模，解決了普通開模時(shí)用力不均的缺陷，產(chǎn)品的成形合格率較高，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低；成形的坯體干燥強(qiáng)度高，產(chǎn)品的密度較大，尺寸精確；采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,勞動(dòng)力成本大為降低。
四
附圖I為本實(shí)用新型石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I中的A-A視圖。其中1--機(jī)架、2-液壓站、3-控制柜、4-真空攪拌機(jī)、5-泥漿加壓罐、6—模具。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說細(xì)描述；[0010]參照附圖，本實(shí)用新型石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)，它由機(jī)架I、液壓站2、控制柜3、真空攪拌機(jī)4、泥漿加壓罐5和模具6構(gòu)成，機(jī)架I為立式結(jié)構(gòu)，在中梁和工作臺(tái)面中放置工作模具6，模具6的陽模固定在中梁上，陰模固定在工作臺(tái)面。注漿時(shí)，控制柜3控制夜壓站2啟動(dòng)，通過油泵推動(dòng)活塞使中梁沿導(dǎo)軌移動(dòng)模具合模點(diǎn)夾緊模具6，并保持一定的壓力，同時(shí)控制柜3控制真空攪拌機(jī)4運(yùn)行攪拌泥漿，使泥漿抽真空；到達(dá)真空度后，泥漿通過管路流入壓力泥漿加壓罐5，等泥漿加壓罐5充滿泥漿后，控制柜3控制電磁閥使泥漿加壓罐5同真空攪拌機(jī)4的管路中斷，并控制泥漿加壓罐5的壓力使泥漿充滿工作模具，壓力范圍為O. 5 I. 5MPa ;完成注漿后，控制柜3控 制泥漿加壓罐5卸壓至OMPa后，控制啟動(dòng)液壓站2使機(jī)架I的中梁上升，并帶動(dòng)模具6陽模上升開模，到達(dá)上行高位后，關(guān)閉液壓站2，設(shè)備停止工作。脫坯體，脫模后，向模具6吹入壓縮空氣，壓力O. 2MPa，使模具脫水，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.ー種石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)，由機(jī)架(I)、液壓站(2)、控制柜(3)、真空攪拌機(jī)(4)、泥漿加壓罐(5)和模具(6)構(gòu)成，其特征在于機(jī)架(I)為立式結(jié)構(gòu)，在中梁和工作臺(tái)面中放置工作模具出)，模具( 6)的陽模固定在中梁上，陰模固定在工作臺(tái)面上，機(jī)架(I)通過油路同液壓站(2)連接，液壓站的油泵通過活塞桿使中梁沿立柱上下移動(dòng)，工作模具(6)通過管路同泥漿加壓罐(5)連接，泥漿加壓罐(5)上裝有電磁閥、減壓閥、壓カ表，真空攪拌機(jī)(4)通過管路同泥漿加壓罐(5)相連，整個(gè)成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)由控制柜通過PLC自動(dòng)控制。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石英坩鍋?zhàn){成形機(jī)，它屬于制造太陽能多晶硅鑄錠用石英坩鍋的技術(shù)領(lǐng)域，它包括機(jī)架、液壓站、控制柜、真空機(jī)、泥漿加壓罐構(gòu)成，機(jī)架由上梁、中梁、工作臺(tái)、四個(gè)立柱以及油缸和活塞桿組成，油缸推動(dòng)活塞桿沿四個(gè)立柱上下移動(dòng)；工作模具放置在工作臺(tái)上，并將上模固定在中梁上，下模固定在工作臺(tái)上，機(jī)架通過油路同液壓系統(tǒng)連接，液壓系統(tǒng)的油泵通過活塞桿使中梁沿立柱上下移動(dòng)，工作模具通過管路同泥漿的加壓罐連接，整個(gè)成形機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)由控制柜通過PLC自動(dòng)控制完成。本實(shí)用新型其由于對泥漿進(jìn)行了加壓，生產(chǎn)成形效率高；采用油缸上下運(yùn)動(dòng)的方式開模，解決了普通開模時(shí)用力不均的缺陷，產(chǎn)品的成形合格率較高，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低；成形的坯體干燥強(qiáng)度高，產(chǎn)品的密度較大，尺寸精確；采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)力成本大為降低。
文檔編號(hào)B28B1/00GK202439085SQ201120570560
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉娥, 成智文, 閻蛇民 申請人:咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院