專利名稱：梯形金屬壓型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄壁受彎板件，具體涉及ー種梯形金屬壓型板。
背景技術(shù)：
在當(dāng)代，建筑造型和室內(nèi)裝潢設(shè)計(jì)已經(jīng)呈現(xiàn)多元化的發(fā)展趨勢(shì)，建筑師和設(shè)計(jì)師已經(jīng)不在滿足于設(shè)計(jì)中規(guī)中矩的建筑形式和裝潢構(gòu)造，許多極具想象力和視覺(jué)沖擊效果的建筑造型、裝潢設(shè)計(jì)也越來(lái)越多的呈現(xiàn)在我們面前。金屬壓型板是金屬薄板經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板材，適用于エ業(yè)與民用建筑、倉(cāng)庫(kù)、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、屋內(nèi)吊頂、以及內(nèi)外墻裝飾等，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長(zhǎng)、免維護(hù)等特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用。而常規(guī)的金屬壓型板一般具有槽型的截面，該槽型截面是由兩個(gè)立肋和ー個(gè)面板構(gòu)成的，并且金屬壓型板在長(zhǎng)度方向上截面的形狀尺寸相同。做為屋頂、屋內(nèi)吊頂、內(nèi)外墻裝飾來(lái)說(shuō)，金屬壓型板造型呆板枯燥，不富于美感，極 大的束縛了設(shè)計(jì)師的創(chuàng)造空間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供ー種梯形金屬壓型板，該梯形金屬壓型板底板上的兩個(gè)波槽分別平行于距離其最近的立肋，且所述兩個(gè)波槽間不平行，使金屬壓型板在開(kāi)ロ方向上觀察呈梯形構(gòu)造。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成ー種梯形金屬壓型板，所述金屬壓型板具有槽型截面，由一體成型的底板和兩個(gè)立肋構(gòu)成，所述底板上反向設(shè)置有ニ個(gè)波槽，其特征在于所述兩個(gè)波槽于所述金屬壓型板長(zhǎng)度方向上構(gòu)成兩個(gè)分別平行于距離其最近的立肋的線段，且所述兩個(gè)波槽間不平行。所述兩個(gè)波槽與最近的所述立肋的間距相同。在所述金屬壓型板任意斷面上，兩個(gè)波槽之間的間距不超過(guò)所述波槽和最近立肋之間間距的10倍。所述金屬壓型板一立肋的頂端具有向內(nèi)彎折的小折邊，所述金屬壓型板相對(duì)之另一立肋的上端具有向內(nèi)彎折的大折邊，所述大折邊寬度大于所述小折邊寬度，所述小折邊和對(duì)應(yīng)立肋構(gòu)成的角度與、大折邊和對(duì)應(yīng)立肋構(gòu)成的角度相同。所述立肋的頂端具有槽型彎折部，所述彎折部的開(kāi)ロ朝向底板方向，且金屬壓型板上兩個(gè)立肋的彎折部分別為相互配合大小結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，突破了現(xiàn)有金屬壓型板在長(zhǎng)度方向上等寬的造型，本實(shí)用新型梯形金屬壓型板整體呈梯形結(jié)構(gòu)，通過(guò)若干梯形金屬壓型板相互組合、以及與現(xiàn)有金屬壓型板組合可構(gòu)建出長(zhǎng)方形、扇形形、圓環(huán)形以及各種異型結(jié)構(gòu)，使建筑結(jié)構(gòu)和裝潢設(shè)計(jì)有更多選擇。

[0011]附圖I為實(shí)施例I中壓型板的截面示意圖；附圖2為實(shí)施例I中壓型板結(jié)構(gòu)俯視圖；附圖3為實(shí)施例2中壓型板的截面示意圖；附圖4為實(shí)施例3中壓型板結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1-4所示，圖中標(biāo)記1-9分別為底板I、左立肋2、右立肋3、波槽4、波槽5、小折邊6、大折邊7、封邊8、彎折部9。實(shí)施例I :參見(jiàn)圖I所示，本實(shí)施例I中金屬壓型板由薄鋼板通過(guò)成型輥壓制成型。金屬壓型板斷面形狀為具有向上開(kāi)ロ的槽型，由底板I、左立肋2和右立肋3組合構(gòu)成。其中底板I上設(shè)置開(kāi)ロ向下的波槽4和波槽5，其中波槽4近左立肋2設(shè)置，波槽5近右立肋3設(shè)置。左立肋2的上端具有向內(nèi)彎折的小折邊6，右立肋3的上端具有向外彎折的大折邊7，小折邊6和大折邊7均水平設(shè)置，且所述大折邊7寬度大于所述小折邊6寬度。小折邊6及大折邊7的外緣還具有傾斜向下的封邊8，起到防水和加強(qiáng)壓型板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。參見(jiàn)圖2，兩個(gè)波槽(波槽4和波槽5)于所述金屬壓型板長(zhǎng)度方向上構(gòu)成兩個(gè)分別平行于距離其最近的立肋的線段，即波槽4平行于左立肋2，波槽5平行于右立肋3，且波槽4和左立肋2之間的間距、波槽5和右立肋3之間的間距相同。而且波槽4和波槽5之間不平行。從金屬壓型板的任意ー個(gè)斷面上看，兩個(gè)波槽和最近立肋的距離保持不變，兩個(gè)波槽(波槽4和波槽5)之間間距為變量。從俯視圖上可以看出，如果金屬壓型板兩端面沿?cái)嗝嬖O(shè)置，則金屬壓型板呈等腰梯形狀。由于波槽間距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致壓型板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，故此金屬壓型板任意斷面上，兩個(gè)波槽之間的間距不超過(guò)波槽和最近立肋之間間距的10倍。也就是說(shuō)，金屬壓型板寬度較大的一端處，兩個(gè)波槽之間的間距不超過(guò)波槽和最近立肋之間間距的10倍實(shí)施例2 參見(jiàn)圖3-4，本實(shí)施例中提供另ー種金屬壓型板結(jié)構(gòu)，該金屬壓型板的立肋頂端具有槽型彎折部9，所述彎折部9的開(kāi)ロ朝向底板方向，且金屬壓型板上兩個(gè)立肋的彎折部9分別為相互配合大小結(jié)構(gòu)，即小的彎折部9可被套裝在大的彎折部9內(nèi)。除上述立肋結(jié)構(gòu)的區(qū)別外，波槽部分和實(shí)施例I結(jié)構(gòu)相同，波槽4平行于左立肋2，波槽5平行于右立肋3，而且波槽4和波槽5之間不平行。盡管以上通過(guò)多個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)描述對(duì)于本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，該描述的法律范圍由本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求書(shū)的言辭來(lái)限定。上述實(shí)施例中對(duì)于金屬壓型板的詳細(xì)描述應(yīng)被解釋為僅是示例性的，而不是包括每ー種可能的實(shí)施例。因?yàn)楦F舉每一可能的實(shí)施例即使不是不可能的也是不切實(shí)際的。故此本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然應(yīng)當(dāng)能夠認(rèn)識(shí)到，以上實(shí)施例中波槽和立肋的形狀的選擇不僅僅局限于此，只要波槽平行于最近的立肋，而且兩個(gè)波槽不平行即可實(shí)現(xiàn)梯形金屬壓型板的造型，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)可結(jié)合實(shí)際需求選擇現(xiàn)有金屬壓型板截面造型以及在本申請(qǐng)?zhí)峤蝗罩箝_(kāi)發(fā)的金屬壓型板結(jié)構(gòu)來(lái)替換，而這仍落入權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求1.ー種梯形金屬壓型板，所述金屬壓型板具有槽型截面，由一體成型的底板和兩個(gè)立肋構(gòu)成，所述底板上反向設(shè)置有ニ個(gè)波槽，其特征在于所述兩個(gè)波槽于所述金屬壓型板長(zhǎng)度方向上構(gòu)成兩個(gè)分別平行于距離其最近的所述立肋的線段，且所述兩個(gè)波槽間不平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種梯形金屬壓型板，其特征在于所述兩個(gè)波槽與最近的所述立肋的間距相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種梯形金屬壓型板，其特征在于在所述金屬壓型板任意斷面上，兩個(gè)波槽之間的間距不超過(guò)所述波槽和最近立肋之間間距的10倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種梯形金屬壓型板，其特征在于所述金屬壓型板一立肋的頂端具有向內(nèi)彎折的小折邊，所述金屬壓型板相對(duì)之另一立肋的上端具有向外彎折的大折邊，所述大折邊寬度大于所述小折邊寬度，所述小折邊和對(duì)應(yīng)立肋構(gòu)成的角度與、大折邊和對(duì)應(yīng)立肋構(gòu)成的角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種梯形金屬壓型板，其特征在于所述立肋的頂端具有槽型彎折部，所述彎折部的開(kāi)ロ朝向底板方向，且金屬壓型板上兩個(gè)立肋的彎折部分別為相互配合大小結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及薄壁受彎板件，具體涉及一種梯形金屬壓型板。所述金屬壓型板具有槽型截面，由一體成型的底板和兩個(gè)立肋構(gòu)成，所述底板上反向設(shè)置有二個(gè)波槽，其特征在于所述兩個(gè)波槽于所述金屬壓型板長(zhǎng)度方向上構(gòu)成兩個(gè)分別平行于距離其最近的立肋的線段，且所述兩個(gè)波槽間不平行。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，突破了現(xiàn)有金屬壓型板在長(zhǎng)度方向上等寬的造型，本實(shí)用新型梯形金屬壓型板整體呈梯形結(jié)構(gòu)，通過(guò)若干梯形金屬壓型板相互組合、以及與現(xiàn)有金屬壓型板組合可構(gòu)建出長(zhǎng)方形、扇形形、圓環(huán)形以及各種異型結(jié)構(gòu)，使建筑結(jié)構(gòu)和裝潢設(shè)計(jì)有更多選擇。
文檔編號(hào)E04C2/08GK202401661SQ20112057076
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者胡全成, 鐘俊浩 申請(qǐng)人:上海亞澤金屬屋面系統(tǒng)股份有限公司