專利名稱：輕質(zhì)水泥板的制作方法
輕質(zhì)水泥板 本發(fā)明涉及泡沫水泥的輕質(zhì)板。目前已知的水泥板由于其礦物性質(zhì)而具有相對于石膏板更好的機械性能。這些水泥板可通過不同的方法制備，特別是通過非連續(xù)方法(例如模制、壓制、過濾等)制備。這些板的密度通常為I以上。由于其密度，這些板難以切割，對使用者造成影響。使用者無法手工切割這些板并且不得不使用機械切割工具(例如機動鋸、盤磨機等)，這降低了工地現(xiàn)場的生產(chǎn)率并進一步產(chǎn)生大量的粉塵，這會影響使用者的健康。此外，由于其密度，對于安裝者來說，水泥板的螺絲接合比標準石膏板更難并且更慢。鉆孔時間事實上更長并且在金屬或木質(zhì)框架上的螺絲緊固的質(zhì)量通常中等。也已知由于摻入輕質(zhì)填料而被稱為輕質(zhì)的水泥板。這些輕質(zhì)填料通常來自天然巖石或人工巖石或者為來自油產(chǎn)品的填料，例如聚苯乙烯珠。使用天然巖石的缺點在于合適礦床資源的匱乏。使用人工巖石的缺點在于其對一次能源(也被稱為灰色能源)的負面影響，這增加了板的制造成本。除了與油價變動相關(guān)的經(jīng)濟方面之外，使用來自油產(chǎn)品的填料 的缺點還在于其對環(huán)境的影響。本領(lǐng)域的技術(shù)現(xiàn)狀還描述了石膏板。然而，在濕氣和/或水的存在下，這些板不能完全保持其固有性能。的確有可能限制傳統(tǒng)石膏板的固有性能的損失，但是不可能完全保持固有性能。因此，在這些情況下，傳統(tǒng)石膏板不總是存在所需的耐久性。因此，需要尋找一種能夠減輕已知板的缺點的新型的板。因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的水泥板，所述水泥板能夠通過連續(xù)方法(例如在板的生產(chǎn)線上)制備。出人意料地，本發(fā)明人表示有可能使水泥漿料變輕從而通過連續(xù)方法制備發(fā)泡水泥板。出于該目的，本發(fā)明提供密度為200至1000kg/m3的水泥板，其特征在于所述水泥板從泡沫水泥漿料制成。本發(fā)明還提供用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的方法。最后，本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明的板的用途，其特征在于所述板被用作瓷磚下方成分、建筑外殼的包覆成分、屋頂襯底成分或干式建造成分。本發(fā)明提供下述優(yōu)點的至少一個優(yōu)點。有利地，根據(jù)本發(fā)明的水泥板具有I以下的比重，同時在水和/或濕氣的限制下維持處理所述板而必需的機械強度，并且有助于并入所述板的結(jié)構(gòu)的功能性能。本發(fā)明提供的另一優(yōu)點在于，即使當發(fā)生濕氣變化時，特別是溫度和/或濕度變化時，根據(jù)本發(fā)明的水泥板具有實質(zhì)的尺寸穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的水泥板的尺寸不變化或僅輕微變化并且獲得的尺寸穩(wěn)定性結(jié)果與已知的石膏板的尺寸穩(wěn)定性結(jié)果相當。本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，相對于機械切割，根據(jù)本發(fā)明的這些板與已知的石膏板相似允許手工切割(例如用鋸、切割機等)。有利地，該切割產(chǎn)生比已知水泥板更少的粉塵。有利地，根據(jù)本發(fā)明的水泥板使得有可能制造適合于干式建造的板。此外，根據(jù)本發(fā)明的水泥板具有通用的優(yōu)點，亦即其可被用作瓷磚下方成分(衛(wèi)生間、工作臺、廚房、淋浴室、地板等)、建筑外殼的包覆成分、屋頂襯底成分(屋頂下方天花板、屋頂支撐板等)、干式建造成分(天花板、隔斷墻、內(nèi)墻等)或任何類型的板。最后，根據(jù)本發(fā)明的水泥板的制 備使得有可能使用連續(xù)的成型方法，繼而例如露天干燥。有利地，根據(jù)本發(fā)明的水泥板的環(huán)境足跡相對于已知的水泥板有所減少。在閱讀如下僅為說明和非限制性目的而提供的說明書和實施例之后，本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征將變得明顯。根據(jù)本發(fā)明，表述“水硬性粘結(jié)劑”應(yīng)被理解為在水的存在下具有水合的性質(zhì)并且其水合使得有可能獲得具有機械特征的固體的任何化合物。根據(jù)本發(fā)明的水硬性粘結(jié)劑可特別為水泥。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的水硬性粘結(jié)劑為根據(jù)EN 197-1標準的波特蘭水泥。根據(jù)本發(fā)明，表述“水硬性組合物”應(yīng)被理解為至少一種水硬性粘結(jié)劑與水的混合物，任選聚集體，任選根據(jù)EN 934-2標準的摻合物。根據(jù)本發(fā)明，表述“水硬性組合物”無差別地表示新鮮或硬化狀態(tài)的組合物。根據(jù)本發(fā)明的水硬性組合物可為水泥漿料或砂漿。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的水硬性組合物為水泥漿料。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“凝固”應(yīng)被理解為通過水合反應(yīng)使水硬性粘結(jié)劑轉(zhuǎn)變成固體狀態(tài)。凝固之后通常接著硬化周期。根據(jù)本發(fā)明，表述“干式建造”應(yīng)被理解為使用工地現(xiàn)場上組裝的工業(yè)化組分建造結(jié)構(gòu)的建造方法。首先，本發(fā)明涉及一種密度為200至1000kg/m3的水泥板，其特征在于所述水泥板由泡沫水泥漿料制成，所述泡沫水泥漿料包含至少-水泥；-水；-相對于水泥質(zhì)量的0.01至5質(zhì)量％的減水劑、增塑劑或超增塑劑；-相對于水質(zhì)量的0.45至5質(zhì)量％的發(fā)泡劑；-水溶性鈣鹽；-尺寸為0.I至300 ii m的礦物顆粒；發(fā)泡劑與鈣鹽的比例為0.3至0.8。用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的水泥漿料的合適的水泥為波特蘭水泥、根據(jù)EN 197-1標準描述的水泥、硫鋁酸鈣類型的水泥、鎂水泥或硫鋁酸鹽水泥及其混合物。根據(jù)本發(fā)明，基于鋁酸鈣的水泥，例如鋁酸鹽水泥或Ciments Fondu,#及根據(jù)NF EN 14647標準的水泥也適合。優(yōu)選的鎂水泥包含碳酸鎂、氧化鎂或硅酸鎂,例如美國專利4，838，941中所描述。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的水泥為單獨或與其它上述水泥(例如硫鋁酸鹽水泥)結(jié)合的波特蘭水泥。根據(jù)本發(fā)明的最適合的波特蘭水泥為根據(jù)EN 197-1標準描述的波特蘭水泥。用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的泡沫水泥漿料的水泥(表現(xiàn)為未加工熟料)與礦物顆粒的比例優(yōu)選為30/70至50/50，更優(yōu)選35/65至50/50，最優(yōu)選大約35/65。用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的泡沫水泥漿料的水/水泥比例(表現(xiàn)為未加工熟料)優(yōu)選為0. 3至0. 9，更優(yōu)選0. 4至0. 7，最優(yōu)選大約0. 45。該水/水泥比例可例如根據(jù)使用的礦物顆粒的需水量而變化。該水/水泥比例可定義為水(W)的量與水泥(C)(表現(xiàn)為未加工熟料)的質(zhì)量的質(zhì)量比例。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的水泥漿料包含減水劑、增塑劑或超增塑劑。對于一定的可加工時間，減水劑使得有可能降低大約10至15質(zhì)量％的混合水的量。舉例而言，減水劑包括木素磺化鹽、羥基羧酸、碳水化合物，和其它特定的有機化合物，例如甘油、聚乙烯醇、招甲基娃羧基酸鈉(I’alumino-methyl siliconate de sodium)、橫胺酸和酪蛋白(參考 Concrete Admixtures Handbook, Properties Science and Technology,V. S. Ramachandran, Noyes Publications,1984)。
超增塑劑屬于新類別的減水劑并且對于一定的可加工時間，能夠減少大約30質(zhì)量％的混合水的量。對超增塑劑舉例而言，可注意不具有消泡劑的PCP類型的超增塑劑。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“PCP”或“聚羧酸酯多氧化物”應(yīng)被進一步理解為丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物，及其聚(環(huán)氧乙烷)(PEO)酯。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的水泥漿料包含相對于水泥質(zhì)量0. 01至0. 2質(zhì)量％，更優(yōu)選0. 02至0. 08質(zhì)量％的減水劑、增塑劑或超增塑劑。當在溶液中使用減水劑、增塑劑或超增塑劑時，所述量以溶液中的活性物質(zhì)計。根據(jù)本發(fā)明的一個變體，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料不包含消泡劑或具有使液體中的空氣乳狀液不穩(wěn)定的性質(zhì)的任何試劑。某些市售超增塑劑可包含消泡齊U，因此這些超增塑劑不適合用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的水泥漿料。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的水泥漿料包含陰離子發(fā)泡劑。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的板的水泥漿料包含發(fā)泡劑。優(yōu)選地，該發(fā)泡劑選自烷基磺酸酯、烷基醚磺酸酯、羥烷基醚磺酸酯、a烯烴磺酸酯、烷基苯磺酸酯、烷基硫酸酯、烷基醚硫酸酯、羥烷基醚硫酸酯、a烯烴硫酸酯和烷基苯硫酸酯，或其混合物。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料包含式(I)的具有線性或分支碳鏈的燒基硫酸酷或燒基釀硫酸酷CnH2n+1-(0CH2CH2)m-0S03M (I)其中n為8至14且m為0至15，M為堿金屬陽離子。M優(yōu)選表示鈉離子或鉀，優(yōu)選鈉離子；m優(yōu)選為0至10，例如0至9。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料包含式CnH2n+1_ (OCH2CH2)m-0S03M的線性或支化烷基醚硫酸酯，其中n為8至12，優(yōu)選10至12，例如9至11，并且m為I至6?；鶊FCnH2n+1優(yōu)選為線性的。根據(jù)本發(fā)明的一個變體，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料包含烷基醚硫酸酯和烷基硫酸酯的混合物。每個烷基醚硫酸酯和烷基硫酸酯可本身為式(I)的化合物的混合物。優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料包含水溶性鈣鹽。該鈣鹽可選自氯化鈣、亞硝酸鈣、硝酸鈣、甲酸鈣和乙酸鈣，或其混合物。優(yōu)選地，水溶性鈣鹽為氯化鈣、亞硝酸鈣或硝酸鈣。水溶性鈣鹽可為固體形式，例如粉末，或為液體形式，例如水溶液。根據(jù)本發(fā)明，表述“水溶性鈣鹽”應(yīng)被理解為在20° C下在水中的溶解度為2g/100mL以上的鹽。這種鹽通常具有與本發(fā)明所使用濃度的水泥漿料相容的陰離子。
水溶性鈣鹽可為水合或無水形式當使用水合物時，所述量以無水材料計。發(fā)泡劑與水溶性鈣鹽的比例基于作為鈣鹽的無水氯化鈣而計算。當使用不同的鈣鹽時，用于計算比例的鈣鹽的質(zhì)量為以無水氯化鈣的質(zhì)量的等價物表示的質(zhì)量。發(fā)泡劑與水溶性鈣鹽的比例優(yōu)選為0. 4至0. 8，例如0. 45至0. 75，更優(yōu)選0. 45至0. 65，非常優(yōu)選0. 45至0. 6，最優(yōu)選0. 45至0. 55。用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料包含礦物顆粒。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的礦物顆粒為碳酸鈣、微硅粉、爐渣、粉煤灰、火山灰，優(yōu)選天然源的火山灰，石灰石或硅質(zhì)填料，或其混合物。礦物顆粒的尺寸優(yōu)選為I至100 ii m,例如I至80 ii m。礦物顆粒的Dltl優(yōu)選為I至4 Um0礦物顆粒的D5tl優(yōu)選為4至20 ii m，更優(yōu)選6至15 y m。礦物顆粒的D9tl優(yōu)選為12至100 u m。優(yōu)選地,根據(jù)本發(fā)明的水泥板具有400至950kg/m3,更優(yōu)選500至850kg/m3,最優(yōu)選650至800kg/m3的密度。
優(yōu)選地，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料進一步包含泡沫穩(wěn)定劑，例如甜菜堿，氧化胺或脂肪酰胺。 也可使用其它添加劑，例如阻滯劑如檸檬酸。根據(jù)本發(fā)明的另一個變體，用于制備水泥板的水泥漿料不包含根據(jù)EN206-1標準描述的輕質(zhì)聚集體，例如珍珠巖。根據(jù)本發(fā)明的另一個變體，用于制備水泥板的水泥漿料不包含輕質(zhì)填料，例如聚
苯乙烯珠。根據(jù)一個變體，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料進一步包含水合、半水合或無水硫酸鈣。根據(jù)一個變體，用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的水泥漿料進一步包含石灰。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的水泥板進一步包含至少一個飾面。有利地，根據(jù)本發(fā)明的水泥板可在其一個側(cè)面上或優(yōu)選在其每個側(cè)面上具有與墻聯(lián)合或不聯(lián)合的紡織或無紡織飾面，例如玻璃纖維。這些飾面可包含或不包含用粘結(jié)劑彼此粘結(jié)的纖維。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的水泥板進一步包含在飾面和板的主體之間的至少一個連接層。方法本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的水泥板的制備方法，其特征在于所述方法包括至少-使至少如下材料之間接觸的步驟〇水泥；〇水；〇相對于水泥質(zhì)量的0. 01至5質(zhì)量％的減水劑、增塑劑或超增塑劑；〇相對于水質(zhì)量的0. 45至5質(zhì)量％的發(fā)泡劑；〇水溶性鈣鹽；〇尺寸為0. I至300 ii m的礦物顆粒；發(fā)泡劑與鈣鹽的比例為0. 3至0. 8 ;-弓丨入氣體或泡沫的步驟；
-形成所述板的步驟。用于制備根據(jù)本發(fā)明的至少一個水泥板的另一方法可包括如下步驟使旨在形成板的主體的組合物與水混合，在通過運轉(zhuǎn)傳送帶系統(tǒng)(un sytseme de defilement d’unebande)連續(xù)攜帶的運轉(zhuǎn)支架(un support d6filant)上沉積該混合物,用棍形成板的形狀，干燥并切割獲得的板至所需的長度，旨在形成板的主體的組合物包含至少〇水泥；〇水；〇相對于水泥質(zhì)量的0. 01至5質(zhì)量％的減水劑、增塑劑或超增塑劑；〇相對于水質(zhì)量的0. 45至5質(zhì)量％的發(fā)泡劑；〇水溶性鈣鹽；〇尺寸為0. I至300 ii m的礦物顆粒；〇氣體或泡沫發(fā)泡劑與水溶性鈣鹽的比例為0. 3至0. 8。另一可能制備根據(jù)本發(fā)明的至少一個水泥板的方法可包括如下步驟a)使旨在形成板的主體的組合物與水混合；b)添加發(fā)泡劑；c)在步驟b)中獲得的漿料中噴射氣體并混合；d)形成發(fā)泡漿料的形狀e)干燥并切割獲得的預(yù)成型體。優(yōu)選地，以氣體形式或以泡沫形式引入的所有空氣存在于根據(jù)本發(fā)明的水泥板中。在根據(jù)本發(fā)明的制備方法中弓丨A的氣體可優(yōu)選為空氣。引入氣體的步驟可以以不同方式進行，特別是直接引入氣體或者引入氣相在液體中的分散體(泡沫)?？梢氲呐菽瓋?yōu)選包含水、空氣和至少一種發(fā)泡劑。該發(fā)泡劑可為陰離子或非離子的。其可與用于制備發(fā)泡水泥漿料的發(fā)泡劑相同或不同。根據(jù)本發(fā)明的方法的第一個變體，氣體的引入可通過直接引入氣體而進行。特別地，在WO 2005/080294申請中描述的直接噴射空氣的方法是最特別合適的。根據(jù)該第一個變體，空氣在壓力下引入，特別地，壓力在I和5bar之間。根據(jù)本發(fā)明的方法的第二個變體，氣體的引入可通過氣相在液體中的分散而進行，特別是通過引入水包空氣泡沫而進行。水包空氣分散體可直接引入水泥漿料，然后以間歇模式或連續(xù)模式在靜態(tài)或動態(tài)混合器中混合。根據(jù)一個變體，根據(jù)本發(fā)明的板的制備方法進一步包括提供至少一個飾面的補充步驟。根據(jù)另一個變體，根據(jù)本發(fā)明的水泥板的制備方法包括如下步驟a)通過機械工具提供至少一個第一飾面；b)制備第一泡沫水泥漿料；c)將步驟b)中獲得的漿料作為第一粘結(jié)層鋪展在第一飾面上；d)制備第二泡沫水泥漿料；
e)將步驟d)中獲得的第二漿料作為中芯層鋪展在步驟c)中獲得的粘結(jié)層上；f)通過機械工具提供第二飾面；g)制備第三泡沫水泥漿料；h)將步驟g)中獲得的第三漿料作為第二粘結(jié)層鋪展在第二飾面上；i)將步驟h)中獲得的第二飾面放置于步驟e)中獲得的預(yù)成型體的中芯層上；j)在預(yù)成型體上施加壓力。 根據(jù)另一個變體，根據(jù)本發(fā)明的水泥板的制備方法包括如下步驟a)提供至少一個第一飾面；b)制備第一石膏糊劑；c)將步驟b)中獲得的糊劑作為第一粘結(jié)層鋪展在第一飾面上；d)制備泡沫水泥漿料；e)將步驟d)中獲得的漿料作為中芯層鋪展在步驟c)中獲得的粘結(jié)層上；f)提供第二飾面；g)制備第二石膏糊劑；h)將步驟g)中獲得的第二糊劑作為第二粘結(jié)層鋪展在第二飾面上；i)將步驟h)中獲得的第二飾面放置于步驟e)中獲得的預(yù)成型體的中芯層上；j )在預(yù)成型體上施加壓力。根據(jù)另一個變體，根據(jù)本發(fā)明的水泥板的制備方法包括如下步驟a)提供至少一個第一飾面；b)制備發(fā)泡水泥糊劑；c)將步驟b)中獲得的糊劑作為中芯層鋪展在飾面上；d)提供第二飾面；e )在預(yù)成型體上施加壓力。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點在于能夠連續(xù)進行，這歸功于上述水泥漿料，其具有高起始可加工性、有限的凝固時間和快速硬化，允許在凝固階段結(jié)束時立即處理板。根據(jù)本發(fā)明的方法因此使得有可能在有限的時間量內(nèi)制備大量的板。該板的制造成本顯著降低。有利地，步驟a)的第一飾面使得有可能顯著增加板的撓曲強度。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的板的用途，其特征在于所述板被用作瓷磚下方成分、建筑外殼的包覆成分、屋頂襯底成分或干式建造成分。根據(jù)本發(fā)明的水泥板也抵抗惡劣氣候條件并抵抗鹽霧。因此，它們特別適合用于建筑部分，從而在建筑的內(nèi)部或外部形成或覆蓋墻壁、地板或屋頂，并且特別是用于非常潮濕的大氣或經(jīng)常用噴水機清洗的區(qū)域中，例如工業(yè)廚房、食品工業(yè)實驗室、淋浴室或衛(wèi)生間、臉盆、游泳池、農(nóng)場建筑或工業(yè)屠宰場。該板也可用于形成或覆蓋暴露于鹽霧的墻壁、地板或屋頂。


以下

本發(fā)明，但是并不限制其范圍。圖I為通過直接引入空氣從而制備用于制備根據(jù)本發(fā)明的水泥板的主體的組合物的方法的變體的圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的水泥板與已知的石膏板相比的機械強度的圖。
首先參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的板的制備方法包括制備包含水泥、礦物顆粒、摻合物、水、加速劑(鈣鹽)和發(fā)泡劑的漿料(I)。該方法包括通過在動態(tài)Mondomix混合器中直接引入空氣而連續(xù)發(fā)泡(2)。以下實施例說明本發(fā)明，但是并不限制其范圍。
實施例材料:Millifoam H :由Huntsman公司提供的陰離子發(fā)泡劑(燒基醚硫酸鈉)；氯化I丐來自Verre Labo Mula的純無水CaCl2 ；
波特蘭水泥為來自Lafarge Port La Nouvelle水泥廠的CEM I 52. 5R水泥(批號LHY-3830 或 LHY-3867)；礦物顆粒為由OMYA公司以商標名Betocarb HP Entrains提供的碳酸I丐,其中D5。為 7. 8 ii m，Dltl 為 I. 7 ii m，D90 為 93 y m 且最大粒徑為 200 u m (批號 ADD-0239)；流化劑(增塑劑)為由Chryso公司以商標名Chrysolab EPB 530-170提供的包含聚羧酸酯多氧化物(PCP)的混合物；其基于Premia 180但是不包含消泡劑；粉煤灰來自北美(Lafarge,Will County, Illinois):粒徑 D50 = 6. 8 ii m ;Superpozz 來自南非粒徑 D50=3. 4 U m ；火山灰來自希臘(Yali)。水自來水。在說明書和實施例中，使用Malvern MS2000激光粒度分析儀測量粒徑和尺寸分布(在0. 02iim和2mm之間)。測量在乙醇中進行。光源為紅色He-Ne激光(632nm)和藍色二極管(466nm)。光學模型為Mie模型，計算矩陣為多分散型。在每個工作進程前利用粒徑分布已知的標準樣品(Sibelco France (之前已知為Sifraco) ClO 二氧化硅)校準裝置。用如下參數(shù)進行測量泵速2300rpm和攪拌速度800rpm。引入樣品從而建立10和20%之間的不透光度。在不透光度穩(wěn)定之后進行測量。在80%下首先施加超音波I分鐘從而保證樣品的解聚集。30秒之后(使可能的空氣泡澄清)，進行測量15s (15000分析圖像)。不清空池，重復(fù)測量至少兩次從而核實結(jié)果的穩(wěn)定性和可能的氣泡的消除。說明書中給出的所有值和指定的范圍對應(yīng)于用超聲波獲得的平均值。根據(jù)本發(fā)明的水泥板的制備:在天平上一起稱重水泥、礦物顆粒和鈣鹽。然后分別稱重混合水和流化劑(Chrysolab)0同樣地,分別稱重Millifoam。將所有稱重的粉末放置在混合器(Rayneri MALX-104, Rayneri VMI, PH602型，序列號121025)的盤中，并使用混合器的旋轉(zhuǎn)葉片通過行星式運動(17轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌一至二分鐘。將包含流化劑的混合水添加至混合器的盤中的粉末(33轉(zhuǎn)/分鐘一至二分鐘，取決于體積)。因此獲得水泥漿料，其在混合器中再攪拌兩分鐘。停止混合器。拆下混合器的盤并將Millifoam傾倒至水泥漿料的表面上。重新開始混合從而將Millifoam引入漿料(速度從17至25轉(zhuǎn)/分鐘變化，大約兩分鐘)。獲得水泥漿料并準備發(fā)泡。下表I顯示了根據(jù)本發(fā)明制備的不同水泥漿料的化學組成。表I :
權(quán)利要求
1.一種密度為200至1000kg/m3的水泥板，其特征在于所述水泥板由泡沫水泥漿料制成，所述泡沫水泥漿料包含至少 -水泥； -水； -相對于水泥質(zhì)量的0. 01至5質(zhì)量％的減水劑、增塑劑或超增塑劑； -相對于水質(zhì)量的0. 45至5質(zhì)量％的發(fā)泡劑； -水溶性鈣鹽； -尺寸為0. I至300 ii m的礦物顆粒； 發(fā)泡劑與鈣鹽的比例為0. 3至0. 8。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板，其特征在于所述板包含式(I)的具有線性或分支碳鏈的烷基硫酸酯或烷基醚硫酸酯CnH2lrt-(OCH2CH2)m-OSO3M (I) 其中n為8至14且m為0至15, M為堿金屬陽離子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的板，其特征在于所述板包含式CnH2n+1-(OCH2CH2)m-0S03M的線性或支化烷基醚硫酸酯，其中n為8至12，且m為I至6。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的板，其特征在于所述板包含烷基醚硫酸酯和烷基硫酸酯的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的板，其特征在于所述水溶性鈣鹽選自氯化鈣、亞硝酸鈣和硝酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的板，其進一步包含至少一個飾面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板，其進一步包含在所述飾面和所述板的主體之間的至少一個連接層。
8.一種制備根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的板的方法，其特征在于所述方法包括至少 -使至少如下材料之間接觸的步驟 〇水泥； 〇水； 〇相對于水泥質(zhì)量的0. 01至5質(zhì)量％的減水劑、增塑劑或超增塑劑； 〇相對于水質(zhì)量的0. 45至5質(zhì)量％的發(fā)泡劑； 〇水溶性鈣鹽； 〇尺寸為0. I至300 ii m的礦物顆粒； 發(fā)泡劑與鈣鹽的比例為0. 3至0. 8 ; -引入氣體或泡沫的步驟； -形成所述板的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其進一步包括提供至少一個飾面的補充步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7任一項所述的板的用途，其特征在于所述板被用作瓷磚下方成分、建筑外殼的包覆成分、屋頂襯底成分或干式建造成分。
全文摘要
本發(fā)明涉及泡沫水泥制成的輕質(zhì)板。
文檔編號C04B28/10GK102762516SQ201180009792
公開日2012年10月31日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者N·普托, O·勒富韋萊 申請人:拉法基公司