專利名稱：玻璃板的切斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板的切斷方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，已知有各種玻璃板的切斷方法。例如，在下述的專利文獻(xiàn)I記載有沿切斷預(yù)定線在玻璃板的表面形成劃線之后，通過沿該劃線折彎割裂玻璃板來切斷玻璃的方法。另外，例如，在下述的專利文獻(xiàn)2公開有通過沿切斷預(yù)定線照射激光束來熔化玻璃板的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本特開2008 — 19102號公報專利文獻(xiàn)2:日本特開2009 — 242184號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明想要解決的問題上述這種形成劃線的方法和使用激光的切斷方法適合切斷具有一定程度以上的厚度的玻璃板，但不適合切斷薄的玻璃板。具體來講，在薄的玻璃板上遍及切斷預(yù)定線的整體形成劃線，通過折彎割裂玻璃板來切斷玻璃板的方法中，存在難以沿切斷預(yù)定線切斷薄的玻璃板的問題。在使用激光來切斷薄的玻璃板的情況下，由于玻璃板的熱膨脹的裂紋的發(fā)展不能適當(dāng)進(jìn)行，有時不能夠適當(dāng)切斷。另外，有時切斷的玻璃板的端部的形狀精度較低。本發(fā)明是鑒于該點(diǎn)而完成的，其目的是提供即使例如厚度為Imm以下的薄的玻璃板也能夠適當(dāng)切斷的玻璃板的切斷方法。用于解決課題的方法本發(fā)明的玻璃板的切斷方法涉及沿切斷預(yù)定線將玻璃板切斷的玻璃板的切斷方法。在此，切斷預(yù)定線意味著玻璃板的切斷操作者想要切斷的線。因此，切斷預(yù)定線是假想上的線，有時在玻璃板上未明確表不。在本發(fā)明的玻璃板的切斷方法中進(jìn)行切割線形成エ序，其在玻璃板的切斷預(yù)定線上的一部分形成切割線。進(jìn)行配置エ序，其將玻璃板配置在表面形成有形狀與切斷預(yù)定線對應(yīng)的凹凸部的夾具的該表面上。進(jìn)行切斷エ序，其通過使玻璃板的位于凹凸部上的部分變形，使以切割線為發(fā)端(origin)的裂紋發(fā)展來切斷玻璃板。在本發(fā)明的玻璃板的切斷方法中，不需要如專利文獻(xiàn)I記載的方式，在切斷預(yù)定線上遍及切斷預(yù)定線整體形成劃線。玻璃板的切斷端面通過以在玻璃板的切斷預(yù)定線上的一部分形成的切割線為發(fā)端裂紋進(jìn)行發(fā)展而形成。所以，根據(jù)本發(fā)明的玻璃板的切斷方法，即使在進(jìn)行切斷的玻璃板薄的情況下，也能夠獲得鋭利(sharp)的切斷端面，并且能夠抑制因劃線引起的玻璃粉的產(chǎn)生。
另外，在本發(fā)明中，通過使玻璃板變形來使裂紋發(fā)展，所以與使用激光切斷玻璃板的情況不同，即使是薄的玻璃板，裂紋也適當(dāng)發(fā)展。所以，根據(jù)本發(fā)明的玻璃板的切斷方法，即使是薄的玻璃板，也能夠適當(dāng)切斷。具體來講，根據(jù)本發(fā)明的玻璃板的切斷方法，例如厚度在5μπι Imm的范圍內(nèi)的玻璃板也能夠適當(dāng)切斷。即，在本發(fā)明中，玻璃板的厚度也可以在5 μ m 1_的范圍內(nèi)。 另外，在本發(fā)明中，通過使形成在夾具的表面上的凹凸部的形狀變化，無論切斷預(yù)定線的形狀如何，都能夠適當(dāng)切斷玻璃板。例如在至少一部分為曲線狀的切斷預(yù)定線中能夠切斷玻璃板。另外，例如，在具有封閉形狀的切斷預(yù)定線中能夠切斷玻璃板。即，在本發(fā)明中，切斷預(yù)定線例如可以具有S字狀、U字狀、圓弧狀、圓形狀、橢圓形狀、長圓形狀、多邊形形狀等的任何形狀。在本發(fā)明中，切割線形成エ序，可以在配置エ序之前進(jìn)行，也可以在配置エ序之后進(jìn)行。在配置エ序之后進(jìn)行切割線形成エ序的情況下，也可以在切斷エ序之前進(jìn)行切割線形成エ序，在切斷エ序中，也可以在使玻璃板的位于凹凸部上的部分變形之后進(jìn)行切割線形成エ序。此外，在本發(fā)明中，在切斷エ序中，以切割線為發(fā)端的裂紋遍及切斷預(yù)定線的整體進(jìn)行發(fā)展，但也并不一定需要僅僅在切斷エ序中進(jìn)行裂紋的發(fā)展。例如，在切割線形成エ序中，也可以在形成有切割線的部分產(chǎn)生微小的裂紋。另外，在該切割線形成エ序中產(chǎn)生的裂紋，可以達(dá)到玻璃板的與形成有切割線ー側(cè)的表面相反ー側(cè)的表面，也可以不達(dá)到。在切斷エ序中，也可以在玻璃板的任一表面上形成切割線。即，在切斷エ序中，也可以在變形為凹狀，被施加壓縮應(yīng)カー側(cè)的表面形成切割線，也可以在變形為凸?fàn)?，被施加拉伸?yīng)カー側(cè)的表面形成切割線。但是在切斷エ序中，在變形為凹狀，被施加壓縮應(yīng)カー側(cè)的表面形成切割線的情況下，優(yōu)選在切斷エ序之前，以切割線為發(fā)端的裂紋發(fā)展至切斷エ序中被施加拉伸應(yīng)カー側(cè)的表面。即，優(yōu)選在切割線形成エ序中，按以切割線為發(fā)端的裂紋發(fā)展至切斷エ序中被施加拉伸應(yīng)カー側(cè)的表面的方式形成切割線。在本發(fā)明中，優(yōu)選在切割線形成エ序中，切割線沿切斷預(yù)定線形成。由此，能夠沿切斷預(yù)定線高精度地切斷玻璃板。在本發(fā)明中，優(yōu)選在切斷エ序之前，使樹脂片材粘接或者粘合至玻璃板。通過這樣，例如即使在切斷エ序中玻璃板產(chǎn)生了破損的情況下，也能夠抑制玻璃片飛散。另外，能夠抑制玻璃板的彎曲，所以能夠有效地抑制玻璃板產(chǎn)生破損。優(yōu)選在切割線形成エ序之前進(jìn)行樹脂片材對玻璃板的粘接或者粘合。通過這樣，能夠有效地抑制切割線形成時的玻璃板的破損和、裂紋從切割線向不需要的方向發(fā)展。另外，優(yōu)選在配置エ序之前將樹脂片材粘接或者粘合到玻璃板，在配置エ序中，以樹脂片材位于夾具側(cè)的方式配置玻璃板。通過這樣，能夠抑制玻璃板與夾具接觸而產(chǎn)生損傷。另外，例如在通過減壓吸引來使玻璃板變形的情況下，通過使樹脂片材介設(shè)于夾具與玻璃板之間，容易獲得高氣密性，并能夠使玻璃板適當(dāng)變形。所以能夠更加高精度地切斷玻璃板。其中，樹脂片材也可以僅僅粘接或者粘合于玻璃板的ー個表面，但更加優(yōu)選在玻璃板的兩個表面上粘接或者粘合樹脂片材。通過在玻璃板的兩個表面粘接或者粘合樹脂片材，能夠更加有效地抑制當(dāng)玻璃板產(chǎn)生破損時的玻璃片的飛散，并且能夠更加有效地抑制因玻璃板的彎曲而導(dǎo)致玻璃板產(chǎn)生破損。在本發(fā)明中不特別限定在切斷エ序中，使玻璃板的、位于夾具的凹凸部上的部分發(fā)生變形的方法。例如，也可以通過使用在表面上形成有與切斷預(yù)定線對應(yīng)的形狀的凹部的夾具，對凹部內(nèi)的空間進(jìn)行減壓，使玻璃板的位于凹凸部上的部分發(fā)生變形。另外，例如也可以通過使用在表面上形成有與凹凸部對應(yīng)的形狀的凹凸部的按壓模具對玻璃板的位·于凹凸部的上方的部分進(jìn)行押圧，來使玻璃板的位于凹凸部上的部分發(fā)生變形。通過上述的減壓使玻璃板發(fā)生變形的方法，當(dāng)想要切斷的玻璃板薄時適合使用。根據(jù)該方法，能夠抑制薄的玻璃板的特定的位置負(fù)載有大的應(yīng)力，玻璃板產(chǎn)生損傷。但是，在該方法中，當(dāng)玻璃板厚時，通過減壓使玻璃板發(fā)生變形，需要更強(qiáng)地對凹部減壓。所以需要強(qiáng)力的減壓機(jī)構(gòu)。對此，只要是使用按壓模具的方法，即使玻璃板厚且具有高的剛性，也能夠適當(dāng)?shù)厥共ＡО遄冃?。因此，?dāng)玻璃板厚吋，適合采用使用按壓模具的方法。具體來講，通過減壓使玻璃板發(fā)生變形的方法，當(dāng)玻璃板的厚度在5μπι以上100 μ m以下時更加適合。另ー方面，使用按壓模具使玻璃板變形的方法，當(dāng)玻璃板的厚度在100 μ m以上Imm以下時更加適合。其中，在本發(fā)明中卡止于所使用的夾具的凹凸部的寬度未特別限定，但優(yōu)選在玻璃板的厚度的100倍 400倍的范圍內(nèi)。當(dāng)凹凸部的寬度過大時，有時不能沿切斷預(yù)定線高精度地切斷。另ー方面，當(dāng)凹凸部的寬度過小時，不能使玻璃板適當(dāng)變形，有時難以進(jìn)行切斷。發(fā)明效果采用本發(fā)明，能夠提供例如即使厚度在1_以下的薄的玻璃板也能夠適當(dāng)切斷的玻璃板的切斷方法。



圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖
圖 圖。

圖
圖 I是在本發(fā)明的一個實(shí)施方式中使用的夾具的概略圖的俯視圖。
2是圖I的線II 一 II中的概略圖的截面圖。
3是表示本發(fā)明的一個實(shí)施方式中的玻璃板的切斷方法的流程圖。
4是用于說明本發(fā)明的一個實(shí)施方式中的切割線形成エ序的示意俯視圖。
5是用于說明本發(fā)明的一個實(shí)施方式中的配置エ序的示意俯視圖。
6是用于說明本發(fā)明的一個實(shí)施方式中的切斷エ序的示意俯視圖。
7是用于說明第I變形例中的切斷エ序的示意俯視圖。
8是用于說明第2變形例中的配置エ序的示意俯視圖。
9是用于說明第3變形例中的切斷預(yù)定線的形狀的玻璃板的概略圖的俯視圖。10是用于說明第4變形例中的切斷預(yù)定線的形狀的玻璃板的概略圖的俯視圖。11是用于說明第5變形例中的切斷預(yù)定線的形狀的玻璃板的概略圖的俯視圖。12是用于說明第6變形例中的切斷預(yù)定線的形狀的玻璃板的概略圖的俯視圖。13是用于說明本發(fā)明的另外的實(shí)施方式中的玻璃板的切斷エ序的示意的側(cè)面
14是將圖13的XIV部分放大的示意的分解立體圖。
15是將圖13的XIV部分放大的示意的截面圖。
圖16是第7變形例中的玻璃板的切斷用夾具10部分的示意截面圖。
具體實(shí)施例方式以下，對實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式的一個例子進(jìn)行說明。其中，本發(fā)明不限定于以下任何實(shí)施方式。圖I是在本實(shí)施方式中使用的夾具的概略圖的俯視圖。圖2是圖I的線II-II中的概略圖的截面圖。首先，參照圖I和圖2，對在本實(shí)施方式中使用的夾具10進(jìn)行說明。如圖I和圖2所示，夾具10形成為具有平坦的載置面IOa的長方體形狀。在載置面IOa形成有與玻璃板的切斷預(yù)定線的形狀對應(yīng)的形狀的凹凸。具體來講，在本實(shí)施方式中，在載置面IOa形成有與玻璃板的切斷預(yù)定線的形狀對應(yīng)的形狀的凹部10b。更加具體來講，在本實(shí)施方式中，切斷預(yù)定線為圓形，所以形成有圓形的凹部10b。該凹部IOb的寬度W優(yōu)選在要切斷的玻璃板的厚度的100倍 400倍的范圍內(nèi)。具體來講，凹部IOb的寬度W例如能夠為O. 5mm IOmm左右。凹部IOb的深度例如能夠為Imm IOmm左右。如圖2所示，凹部IOb與在夾具10的側(cè)面IOd開ロ的連通孔IOc連接。使該連通孔IOc例如與減壓泵等的減壓機(jī)構(gòu)連接,凹部IOb能夠減壓。此外，夾具10只要是相對于要切斷的玻璃板具有足夠高的強(qiáng)度的部件，就并無特別限定。夾具10能夠由例如鐵或鋁等的金屬、不銹鋼等的合金或者陶瓷等形成。圖3是表示本實(shí)施方式中的玻璃板的切斷方法的流程圖。圖4是用于說明本實(shí)施方式中的切割線形成エ序的示意的俯視圖。圖5是用于說明本實(shí)施方式中的配置エ序的示意的俯視圖。圖6是用于說明本實(shí)施方式中的切斷エ序的示意的俯視圖。接著，主要參照圖3 圖6，對使用夾具10的玻璃板的切斷方法進(jìn)行說明。(切割線形成エ序)首先，如圖3所示，在步驟SI中，進(jìn)行在玻璃板形成切割線的切割線形成エ序。在本實(shí)施方式中，在切割線形成エ序中，如圖4所示，首先在成為切斷對象的玻璃板20的ー個面形成切割線20a。詳細(xì)來講，在玻璃板20的切斷預(yù)定線L上的一部分形成切割線20a。在本實(shí)施方式中，具體來講，沿切斷預(yù)定線L形成切割線20a。形成的切割線20a的長度無特別限定。但是，當(dāng)切割線20a過長時，有可能產(chǎn)生與形成劃線來切斷玻璃板的情況相同的問題。所以，優(yōu)選切割線20a的長度為IOym 1mm。切割線20a的形成方法無特別限定。切割線20a例如能夠使用玻璃切削工具和激光等形成。其中，在切割線形成エ序中，也可以切割線20a為發(fā)端的裂紋發(fā)展的方式形成切割線20a，但優(yōu)選以切割線20a為發(fā)端的裂紋不發(fā)展的方式形成切割線20a。接著，使具有可撓性的樹脂片材21粘合或者粘接于形成有玻璃板20的切割線20a的面。在玻璃板20粘合或者粘接樹脂片材21的方法無特別限定。例如，可以使用粘合劑或粘接劑粘合或者粘接于玻璃板20，也可以使用雙面粘合帶或雙面粘合帶粘合或者粘接于玻璃板20。樹脂片材21只要不阻礙玻璃板20的變形，就無特別限定。例如能夠使用由PET或聚酯等形成的樹脂片材21。樹脂片材21的厚度也無特別限定。具體來講，樹脂片材21
7的厚度例如能夠為50 μ m 100 μ m左右。此外，在本實(shí)施方式中，樹脂片材21比玻璃板20大，在玻璃板20的整個表面粘合或者粘接有樹脂片材21。但是，并不一定非要這樣設(shè)置樹脂片材21。例如，也可以不在玻璃板20粘合或者粘接樹脂片材21，可以僅僅在玻璃板20的切斷預(yù)定線L的周邊粘合或者粘接樹脂片材21。(配置エ序)如圖3所示，接著步驟SI的切割線形成エ序，在步驟S2中進(jìn)行配置エ序。具體來講，在本實(shí)施方式中，如圖5所示，在夾具10的載置面IOa上，以樹脂片材21側(cè)朝向載置面IOa的方式配置粘合或者粘接有樹脂片材21的玻璃板20。在該配置エ序中，形成有上述切割線20a的切斷預(yù)定線L以位于凹部IOb上的方式配置。更加具體來講，形成有上述切割線20a的切斷預(yù)定線L以位于凹部IOb的寬度方向的中央的方式配置。其中，在配置エ序中，也通過在玻璃板20上配置重物，來提高樹脂片材21和夾具10的密合性。另外，也可以與形成有玻璃板20的切割線20a的面相反一側(cè)的面與載置面IOa相對的方式配置玻璃板20。在該情況下，優(yōu)選在切割線形成エ序中，以切割線20a為發(fā)端的裂紋貫通玻璃板20的厚度方向的方式形成切割線20a。(切斷エ序)接著，如圖3所示，在步驟S3中進(jìn)行切斷エ序。具體來講，使玻璃板20的位于凹部IOb上的部分發(fā)生變形。更加具體來講，在本實(shí)施方式中，通過驅(qū)動圖5所示的吸引機(jī)構(gòu)23，對凹部IOb內(nèi)的空間進(jìn)行減壓。由此，如圖6所示，使玻璃板20的位于凹部IOb上的部分以朝向凹部IOb側(cè)成為凸?fàn)畹姆绞阶冃巍Ｆ浣Y(jié)果，上述玻璃板20的位于凹部IOb上的部分被施加沿載置面IOa的法線方向的應(yīng)力，在形成有切割線20a的玻璃板20的切斷預(yù)定線L上產(chǎn)生拉應(yīng)力，以切割線20a為發(fā)端的裂紋在切斷預(yù)定線L上發(fā)展，玻璃板20被切斷。在上述本實(shí)施方式的切斷方法中，不需要遍及玻璃板20的切斷預(yù)定線L全周形成切割線20a。玻璃板20的切斷端面通過以在玻璃板20的切斷預(yù)定線L上的一部分形成的切割線20a為發(fā)端的裂紋發(fā)展而形成。所以，即使在玻璃板20薄的情況下，也能夠獲得銳利的切斷端面。另外，在本實(shí)施方式中，通過使玻璃板20發(fā)生變形來使以切割線20a為發(fā)端的裂紋發(fā)展，所以與使用激光切斷玻璃板的情況不同，即使在玻璃板20薄的情況下，裂紋的發(fā)展也適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。所以，即使為薄的玻璃板20，也能夠適當(dāng)切斷。具體來講，采用本實(shí)施方式的玻璃板的切斷方法，例如厚度在5 μ m 100 μ m的范圍內(nèi)的玻璃板20，也能夠?qū)⑵溥m當(dāng)切斷。另外，在本實(shí)施方式中，通過使形成于夾具10的凹部IOb的形狀進(jìn)行各種變化，不論切斷預(yù)定線L為何種形狀，都能夠適當(dāng)?shù)厍袛嗖ＡО?0。因此，如本實(shí)施方式的方式，也能夠沿作為封閉形狀的圓形的切斷預(yù)定線L切斷玻璃板20。另外，在本實(shí)施方式中，沿玻璃板20的切斷預(yù)定線L形成切割線20a，所以能夠通過沿切斷預(yù)定線L高精度地切斷玻璃板20。還有，在本實(shí)施方式中，將玻璃板20粘合或者粘接到樹脂片材21，并使樹脂片材21與夾具10的載置面IOa密合。因此，能夠抑制玻璃板20與夾具10直接接觸。所以，玻
8璃板20難以損傷。另外，為了提高玻璃板20與夾具10的密合性，能夠適當(dāng)?shù)貙Π疾縄Ob進(jìn)行減壓。具體來講，能夠有效地抑制空氣從玻璃板20和夾具10之間的間隙侵入凹部10b。因此，能夠?qū)ΣＡО?0的切斷預(yù)定線L上的部分均勻地施加應(yīng)カ。能夠抑制玻璃板20的切斷預(yù)定線L上的部分的一部分被施加較大的應(yīng)力。所以，能夠適當(dāng)發(fā)展以切割線20a為 發(fā)端的裂紋。其結(jié)果，能夠高精度地切斷玻璃板20。另外，在本實(shí)施方式中，凹部IOb的寬度W在要切斷的玻璃板的厚度的20倍 100倍的范圍內(nèi)，所以能夠利用切斷預(yù)定線L更加高精度地進(jìn)行切斷。此外，在本實(shí)施方式中，對在進(jìn)行過切割線形成エ序之后使樹脂片材21粘接或者粘合到玻璃板的例子進(jìn)行了說明，但也可以在進(jìn)行切割線形成エ序之前，使樹脂片材21粘接或者粘合到玻璃板20。在該情況下，能夠抑制在形成切割線20a時玻璃板20產(chǎn)生損傷的問題，并且，即使在形成切割線20a時玻璃板20產(chǎn)生破損也能夠防止產(chǎn)生的玻璃片飛散。在本實(shí)施方式中，對通過減壓凹部IOb使玻璃板20產(chǎn)生變形的例子進(jìn)行了說明。但是，使玻璃板20產(chǎn)生變形的方法并不限定于該方法。例如，如圖7所示，通過使用形成有與凹部IOb對應(yīng)的形狀的凸部31按壓模具30對玻璃板20的位于凹部IOb上的部分進(jìn)行按壓，也可以使玻璃板20的位于凹部IOb上的部分發(fā)生變形。該方法在玻璃板20的厚度為100 μ m Imm的情況下特別有效。另外，在本實(shí)施方式中，對在進(jìn)行切割線形成エ序之后，在玻璃板20的形成有切割線20a—側(cè)的表面粘合或者粘接樹脂片材21的例子進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，也可以不在玻璃板20粘合或者粘接樹脂片材21，也可以如圖8所示，在玻璃板20的與形成有切割線20a的面相反一側(cè)的面粘合或者粘接另外的樹脂片材21。在上述實(shí)施方式中，對切斷預(yù)定線L為圓形的例子進(jìn)行了說明。但是，在本發(fā)明中，切斷預(yù)定線的形狀無特別限定。例如，如圖9所示，切斷預(yù)定線L也可以為矩形狀。例如，如圖10所示，切斷預(yù)定線L也可以為圓弧狀。例如，如圖11所示，切斷預(yù)定線L也可以為蛇行狀。另外，切斷預(yù)定線L也可以不為ー個。例如，如圖12所示，也能夠利用2個圓弧狀的切斷預(yù)定線L來切斷玻璃板20。另外，在上述實(shí)施方式中，對在配置エ序之前進(jìn)行切割線形成エ序的例子進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明并不限定于此。也可以在配置エ序之后進(jìn)行切割線形成エ序。在配置エ序之后進(jìn)行切割線形成エ序的情況下，也可以在切斷エ序之前進(jìn)行切割線形成エ序，也可以在在切斷エ序中，在使玻璃板進(jìn)行切割線形成エ序。(其它的實(shí)施方式)圖13是用于說明本發(fā)明的其它的實(shí)施方式中的玻璃板的切斷エ序的示意側(cè)面圖。圖14是將圖13的XIV部分放大的示意分解立體圖。圖15是圖13的XIV部分放大的示意截面圖。在本實(shí)施方式中，對將帶狀的玻璃板在長度方向上以固定間隔逐一沿寬度方向切斷，連續(xù)地制造多個切斷的玻璃板方法進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式中說明的方法，對于厚度在200 μ m以下的玻璃板、特別是厚度為IOOym 5μπι左右的玻璃板的切斷是有效的。首先，如圖13所示，從卷繞有玻璃板20的輥24送出玻璃板20。使用切割線形成裝置26在送出的玻璃板20按固定間隔逐一形成切割線。對按固定間隔逐一形成有切割線的玻璃板20，粘貼從輥25供給的樹脂片材21。之后，利用夾具10，通過使以切割線為發(fā)端的裂紋發(fā)展，來切斷玻璃板20。切斷的玻璃板20，以粘貼在樹脂片材21的狀態(tài)，與樹脂片材21 —起卷繞在輥27。為了使切割線形成裝置26和夾具10的結(jié)構(gòu)簡單化，優(yōu)選切割線的形成和玻璃板20的切斷在停止玻璃板20的搬送的狀態(tài)下進(jìn)行。此外，夾具10是以與在上述實(shí)施方式中說明過的夾具10相同的原理使裂紋發(fā)展的構(gòu)件。具體來講，如圖14和圖15所示，夾具10具有夾具主體11，其具有與要發(fā)展的裂紋的形狀對應(yīng)的形狀的凹部Ilb;和按壓板12，其具有與凹部Ilb的形狀對應(yīng)的形狀的貫通孔12a。利用該按壓板12和夾具主體11，在夾持玻璃板20和樹脂片材21的狀態(tài)下對凹部Ilb進(jìn)行減壓。由此，使以切割線為發(fā)端的裂紋發(fā)展。根據(jù)本實(shí)施方式的切斷方法，能夠連續(xù)地進(jìn)行玻璃板的切斷，高效地制造多個切斷的玻璃板。另外，切斷的玻璃板固定在樹脂片材21，所以也容易處理切斷的玻璃板。為了使裂紋適當(dāng)發(fā)展，需要凹部Ilb被可靠地減壓，并且需要玻璃板20的寬度方向上的整體位于凹部Ilb內(nèi)。因此，優(yōu)選使凹部Ilb的寬度比玻璃板20的寬度寬，并且使樹脂片材21的寬度比玻璃板20的寬度寬，樹脂片材21覆蓋凹部Ilb的整體。此外，在本實(shí)施方式中，對通過減壓凹部Ilb來使裂紋發(fā)展的例子進(jìn)行了說明，但如圖16所示，替代減壓凹部11b，也可以或者與減壓凹部Ilb —起，通過使用按壓模具30進(jìn)行押圧來使裂紋發(fā)展。優(yōu)選輥24是在玻璃板20的一個主面粘貼有樹脂片材的狀態(tài)下卷繞而形成的情況下，以玻璃板20的未粘貼樹脂片材ー側(cè)的主面朝向夾具主體11側(cè)的方式，從棍24送出玻璃板20。另外，也可以在玻璃板20到達(dá)切割線形成裝置26之前，將樹脂片材從玻璃板20剝離。在本實(shí)施方式中，對從輥24供給玻璃板20的例子進(jìn)行了說明，但也可以從玻璃板20的成形裝置直接供給玻璃板20。在本實(shí)施方式中，對沿寬度方向直線狀地切斷玻璃板20的例子進(jìn)行了說明，但在本發(fā)明中切斷為怎樣形狀并未特別限定。例如，也可以切出矩形狀、圓形狀、長圓狀等的方式進(jìn)行切斷。符號說明10…夾具IOa…載置面IOb…凹部IOc…連通孔IOd…側(cè)面11…夾具主體Ilb…凹部12…按壓板12a…貫通孔20…玻璃板20a…切割線
2ト..樹脂片材23…吸引機(jī)構(gòu)30…按壓模具31…凸部。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃板的切斷方法，其沿切斷預(yù)定線切斷玻璃板，該玻璃板的切斷方法的特征在于，包括 切割線形成エ序，其在所述玻璃板的所述切斷預(yù)定線上的局部形成切割線； 配置エ序，其將玻璃板配置在表面形成有形狀與所述切斷預(yù)定線對應(yīng)的凹凸部的夾具的該表面上；和 切斷エ序，其通過使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分變形，使以所述切割線為發(fā)端的裂紋發(fā)展來切斷所述玻璃板。
2.如權(quán)利要求I所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述切斷エ序之前，將樹脂片材粘接或粘合于所述玻璃板。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 所述樹脂片材的粘接或粘合在所述切割線形成エ序之前進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 所述樹脂片材的粘接或粘合在所述配置エ序之前進(jìn)行， 在所述配置エ序中，以粘接或粘合于所述玻璃板的所述樹脂片材位于所述夾具側(cè)的方式配置所述玻璃板。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述夾具的表面形成有形狀與所述切斷預(yù)定線對應(yīng)的凹部，在所述切斷エ序中，通過將所述凹部內(nèi)的空間減壓，使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分發(fā)生變形。
6.如權(quán)利要求I 4中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述切斷エ序中，通過使用在表面形成有形狀與所述凹凸部對應(yīng)的凹凸部的按壓模具，對所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分進(jìn)行押圧，使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分發(fā)生變形。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述配置エ序之前進(jìn)行所述切割線形成エ序。
8.如權(quán)利要求I 6中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述配置エ序之后進(jìn)行所述切割線形成エ序。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述切斷エ序之前進(jìn)行所述切割線形成エ序。
10.如權(quán)利要求8所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 在所述切斷エ序中使所述玻璃板的位于所述凹凸部上的部分發(fā)生變形后進(jìn)行所述切割線形成エ序。
11.如權(quán)利要求I 10中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 所述切斷預(yù)定線的至少一部分為曲線狀。
12.如權(quán)利要求I 11中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 所述切斷預(yù)定線具有封閉的形狀。
13.如權(quán)利要求I 12中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 所述凹凸部的寬度處于所述玻璃板的厚度的100倍 400倍的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求I 13中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于 所述玻璃板的厚度處于5 μ m 1_的范圍內(nèi)。
15.如權(quán)利要求I 14中任一項所述的玻璃板的切斷方法，其特征在于在所述切割線形成ェ序中，所述切割線沿所述切斷預(yù)定線形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使厚度為1mm以下的薄的玻璃板也能夠適當(dāng)切斷的玻璃板的切斷方法。在玻璃板(20)的切斷預(yù)定線(L)上的一部分形成切割線(20a)。在表面(10a)形成有與切斷預(yù)定線(L)對應(yīng)的形狀的凹凸部(10b)的夾具(10)的該表面(10a)上配置玻璃板(20)。通過使玻璃板(20)的位于凹凸部(10b)上的部分發(fā)生變形，并使以切割線(20a)為發(fā)端的裂紋發(fā)展來切斷玻璃板(20)。
文檔編號C03B33/04GK102917991SQ20118002692
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者齊藤隆義 申請人:日本電氣硝子株式會社