專利名稱：衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域，具體是衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備工藝。
背景技術(shù)：
衛(wèi)生陶瓷是衛(wèi)生間、廚房和試驗(yàn)室等場(chǎng)所用的帶釉陶瓷制品，也稱衛(wèi)生潔具。衛(wèi)生陶瓷一般由粘土和其他無機(jī)非金屬原料經(jīng)成型、高溫?zé)Y(jié)而成，具有強(qiáng)度高、不吸水、不透水、熱脹冷縮小、不開裂等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的衛(wèi)生陶瓷，其釉漿一般由如下原料加水球磨制成鉀長(zhǎng)石37wt%，石英20. 5wt %，硅灰石3wt %，高嶺土 8wt %，方解石14wt %，煅燒氧化鋅2. 5wt %，硅酸鋯 15wt%。此釉漿的燒結(jié)溫度高達(dá)1250°C，在燒結(jié)過程中能源消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)溫度較低，節(jié)能減耗的衛(wèi)生陶瓷用的釉漿。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述釉漿的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案衛(wèi)生陶瓷用的釉漿，主要由如下原料和水混合經(jīng)球磨而成 鉀長(zhǎng)石20-40wt%石英10-20wt%硅灰石5-18wt%高嶺土3-7 wt%方解石10-18wt%白云石0. 1-3 wt%煅燒滑石0. 1-3 wt%氧化鋁0-4 wt%煅燒氧化鋅1-5 wt%碳酸鋇1-5 wt%硅酸鋯6-13wt%低溫熔塊1-10wt%其中:水的用量為上述各原料的總量的40_45wt% ；鉀長(zhǎng)石、石英、硅灰石、高嶺土、方解石、白云石、煅燒滑石、氧化鋁、煅燒氧化鋅、碳酸鋇和低溫熔塊的粒度均小于50um,娃酸錯(cuò)的粒度小于20um ；球磨后所得的釉衆(zhòng)中粒度小于IOum的占70wt% -75wt%。所述的釉漿的化學(xué)成分為=SiO2占50_60wt %，Al2O3占7-lOwt %，MgO占 O. 1-0. 6wt %，CaO 占 6-10wt %，K2O 占 2_6wt %, Na2O 占 O. 5-lwt %，ZnO 占 2_4wt %, Bao 占 O. 1-0. 5wt %, Zro2 占 4-10wt %, B2O3 占 O. 5-lwt %, Fe2O3 占 0-0. 03wt %, TiO2 占 0-0. 01wt%,余量為雜質(zhì)。衛(wèi)生陶瓷用的釉漿的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)A、準(zhǔn)備原料按下述比例稱取各原料
鉀長(zhǎng)石20-40wt%石英10-20wt%硅灰石5-18wt%高嶺土3-7 wt%方解石10-18wt%白云石0. 1-3 wt%煅燒滑石0. 1-3 wt%氧化鋁0-4 wt%煅燒氧化鋅1-5 wt%碳酸鋇1-5 wt%硅酸鋯6-13wt%低溫熔塊1-10wt%其中，鉀長(zhǎng)石、石英、硅灰石、高嶺土、方解石、白云石、煅燒滑石、氧化鋁、煅燒氧化鋅、碳酸鋇和低溫熔塊的粒度均小于50um,娃酸錯(cuò)的粒度小于20um ；B、球磨將上述各原料加入球磨機(jī)中，并加入用量為上述各原料的總量的40-45wt %的水進(jìn)行球磨，球磨后得到釉漿，要求釉漿中粒度小于IOum的占 70wt % -75wt %。上述步驟B中，球磨機(jī)的磨球采用高鋁球，球磨機(jī)的內(nèi)襯采用高鋁襯，以減少磨球和內(nèi)襯的磨損對(duì)釉衆(zhòng)的品質(zhì)產(chǎn)生影響。球磨后所得的釉漿的化學(xué)成分為=SiO2占50_60wt%，Al2O3占7_10wt%，MgO 占 O. 1-0. 6wt %，CaO 占 6-10wt %，K2O 占 2_6wt %，Na2O 占 O. 5-lwt %，ZnO 占 2_4wt %， BaO 占 O. 1-0. 5wt %, ZrO2 占 4-10wt %, B2O3 占 O. 5-lwt %, Fe2O3 占 0-0. 03wt %, TiO2 占 0-0. 01wt%,余量為雜質(zhì)。本發(fā)明衛(wèi)生陶瓷用的釉漿，其原料中，低溫熔塊、超細(xì)硅酸鋯(粒度小于20um)、硅灰石和煅燒滑石具有燒成溫度較低的特性；并采用如技術(shù)方案中所述的合理配比，使釉漿的高溫成分SiO2與Al2O3的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促熔性強(qiáng)的Mg0、Ca0、Bao、B2O3> K2O和Na2O的分量；而且釉漿中粒度小于IOum的占70wt% _75wt%，容易燒熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的釉漿可在較低溫度下(1150°C)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的作用。
具體施方式本發(fā)明的衛(wèi)生陶瓷用的釉漿，主要由如下各原料和水混合經(jīng)球磨而成
鉀長(zhǎng)石20-40wt%石英10-20wt%硅灰石5-18wt%高嶺土3-7 wt%方解石10-18wt%白云石0. 1-3 wt%煅燒滑石0. 1-3 wt%氧化鋁0-4 wt%煅燒氧化鋅1-5 wt%碳酸鋇1-5 wt%硅酸鋯6-13wt%低溫熔塊1-10wt%其中，水的用量為上述各原料的總量的40-45Wt% ;鉀長(zhǎng)石、石英、硅灰石、高嶺土、 方解石、白云石、煅燒滑石、氧化鋁、煅燒氧化鋅、碳酸鋇和低溫熔塊的粒度均小于50um，硅酸錯(cuò)的粒度小于20um ;球磨后所得的釉衆(zhòng)中粒度小于IOum的占70wt% -75wt%。衛(wèi)生陶瓷用的釉漿的制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)A、準(zhǔn)備原料按下述比例稱取各原料鉀長(zhǎng)石20-40wt%石英10-20wt%硅灰石5-18wt%高嶺土3-7 wt%方解石10-18wt%白云石0. 1-3 wt%煅燒滑石0. 1-3 wt%氧化鋁0-4 wt%煅燒氧化鋅1-5 wt%碳酸鋇1-5 wt%硅酸鋯6-13wt%低溫熔塊1-10 wt%；其中，鉀長(zhǎng)石、石英、硅灰石、高嶺土、方解石、白云石、煅燒滑石、氧化鋁、煅燒氧化鋅、碳酸鋇和低溫熔塊的粒度均小于50um,娃酸錯(cuò)的粒度小于20um ；B、球磨將上述各原料加入球磨機(jī)中，并加入用量為上述各原料的總量的 40-45wt%的水進(jìn)行球磨，得到釉漿；其中，球磨機(jī)的磨球采用高鋁球，球磨機(jī)的內(nèi)襯采用高鋁襯，以減少磨球和內(nèi)襯的磨損對(duì)釉漿的品質(zhì)產(chǎn)生影響；C、測(cè)試細(xì)度球磨約10小時(shí)后，對(duì)球磨所得的釉漿進(jìn)行過篩測(cè)試細(xì)度，要求釉漿中粒度小于IOum的占70wt% -75wt% ;若測(cè)試不合格,則繼續(xù)球磨，直至釉衆(zhòng)中粒度小于 IOum 的占 70wt% -75wt% ；D、除鐵對(duì)步驟C所得的釉漿通過常規(guī)方式進(jìn)行除鐵；E、儲(chǔ)存將步驟D所得的釉漿儲(chǔ)存?zhèn)溆?。本?shí)施例中，球磨后所得的釉漿的化學(xué)成分為=SiO2占50_60wt %，Al2O3占 7-10wt%,Mg0 占 O. 1-0. 6wt%,Ca0 占 6-10wt%,K20 占 2-6wt%,Na20 占 O. 5-lwt%,ZnO 占 2-4wt %, Bao 占 O. 1-0. 5wt%, Zro2 占 4-10wt%, B2O3 占 O. 5-lwt %, Fe2O3 占 0-0. 03wt%, TiO2占0-0. 01wt%，余量為雜質(zhì)。球磨后所得的釉漿的性能參數(shù)如下表所示
權(quán)利要求
1.衛(wèi)生陶瓷用的釉漿，其特征在于主要由如下各原料和水混合經(jīng)球磨而成鉀長(zhǎng)石20-40wt%石英10-20wt%硅灰石5-18wt%高嶺土3-7 wt%方解石10-18wt%白云石0. 1-3 wt%煅燒滑石0. 1-3 wt%氧化鋁0-4 wt%煅燒氧化鋅1-5 wt%碳酸鋇1-5 wt%硅酸鋯6-13wt%低溫熔塊1-10wt%其中水的用量為上述各原料的總量的40-45wt% ；鉀長(zhǎng)石、石英、硅灰石、高嶺土、方解石、白云石、煅燒滑石、氧化鋁、煅燒氧化鋅、碳酸鋇和低溫熔塊的粒度均小于50um,娃酸錯(cuò)的粒度小于20um ；球磨后所得的釉衆(zhòng)中粒度小于IOum的占70wt% -75wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的衛(wèi)生陶瓷用的釉漿，其特征在于所述的釉漿的化學(xué)成分為=SiO2 占 50-60wt %，Al2O3 占 7-10wt %，MgO 占 O. 1-0. 6wt %，CaO 占 6-10wt %，K2O 占 2-6wt%, Na2O 占 O. 5-lwt%, ZnO 占 2-4wt %, Bao 占 O. 1-0. 5wt%, Zro2 占 4-10wt%, B2O3 占 O. 5-lwt%, Fe2O3 占 0-0. 03wt%, TiO2 占 0-0. 01wt%，余量為雜質(zhì)。
3.衛(wèi)生陶瓷用的釉漿的制備方法，其特征在于通過如下步驟實(shí)現(xiàn)A、準(zhǔn)備原料按下述比例稱取各原料鉀長(zhǎng)石20-40wt%石英10-20wt%硅灰石5-18wt%高嶺土3-7 wt%方解石10-18wt%白云石0. 1-3 wt%煅燒滑石0. 1-3 wt%氧化鋁0-4 wt%煅燒氧化鋅1-5 wt%碳酸鋇1-5 wt%硅酸鋯6-13wt%低溫熔塊1-10wt%其中，鉀長(zhǎng)石、石英、硅灰石、高嶺土、方解石、白云石、煅燒滑石、氧化鋁、煅燒氧化鋅、 碳酸鋇和低溫熔塊的粒度均小于50um,娃酸錯(cuò)的粒度小于20um ；B、球磨將上述各原料加入球磨機(jī)中，并加入用量為上述各原料的總量的40-45wt% 的水進(jìn)行球磨，球磨后得到釉漿，要求釉漿中粒度小于IOum的占70wt% -75wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生陶瓷用的釉漿的制備方法，其特征在于上述步驟B中， 球磨機(jī)的磨球采用高鋁球，球磨機(jī)的內(nèi)襯采用高鋁襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生陶瓷用的釉漿的制備方法，其特征在于球磨后所得的釉漿的化學(xué)成分為=SiO2 占 50-60wt%, Al2O3 占 7-10wt%, MgO 占 O. 1-0. 6wt%, CaO 占 6-10wt %，K2O 占 2_6wt %，Na2O 占 O. 5-lwt %，ZnO 占 2_4wt %，Bao 占 O. 1-0. 5wt %，Zro2 占 4-10wt%, B2O3 占 O. 5-lwt%, Fe2O3 占 0-0. 03wt%, TiO2 占 0-0. 01wt%，余量為雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備方法，其主要由礦石原料和水混合經(jīng)球磨而成，其中礦石原料采用鉀長(zhǎng)石20-40wt％，石英10-20wt％，硅灰石5-18wt％，高嶺土3-7wt％，方解石10-18wt％，白云石0.1-3wt％，煅燒滑石0.1-3wt％，氧化鋁0-4wt％，煅燒氧化鋅1-5wt％，碳酸鋇1-5wt％，硅酸鋯6-13wt％和低溫熔塊1-10wt％，水的用量為上述各礦石原料的總量的40-45wt％。其原料中，低溫熔塊、超細(xì)硅酸鋯、硅灰石和煅燒滑石具有燒成溫度較低的特性；并采用所述的合理配比，使釉漿的高溫成分SiO2與Al2O3的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促熔性強(qiáng)的MgO、CaO、Bao、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉漿中粒度小于10um的占70wt％-75wt％，容易燒熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的釉漿可在較低溫度下(1150℃)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的作用。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102584341SQ20121000847
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者李德, 溫海生 申請(qǐng)人:輝煌水暖集團(tuán)有限公司