專利名稱:一種鋼筋阻銹劑及其制備方法
技術領域:
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域,具體地說是一種鋼筋阻銹劑及其制備方法。
背景技術:
鋼筋混凝土是當今使用最廣泛的建筑材料。因混凝土內鋼筋發(fā)生銹蝕導致的混凝土結構的過早破壞,已成為影響混凝土結構耐久性的重要因素。鋼筋腐蝕除了造成相當驚人的直接和間接經濟損失外,還造成鋼鐵、水泥、砂石等資源和能源的大量消耗。有資料表明,美國與鋼筋銹蝕有關的損失占總腐蝕損失的40%,僅橋梁腐蝕破壞就占其中的一半。而美國在1995年的總腐蝕損失可占⑶P的4. 2%,超過3000億美元。其它一些作過類似統(tǒng)計的國家的統(tǒng)計數據也表明,各國每年總腐蝕損失可占到GDP的2% 4%。在我國,腐蝕問題更加突出,很多海洋工程、工業(yè)建筑、橋梁等在建成幾年或十幾年內便需要修復。經調查, 華南18座海港碼頭、引橋在使用7 25年后,腐蝕破壞達到89%,防腐形勢十分嚴峻。防止混凝土中鋼筋腐蝕的措施,可分為基本措施和附加措施?;敬胧┌ú捎酶咝阅芑炷痢⑻岣呋炷恋拿軐嵭?、適當增加混凝土保護層厚度、防止混凝土產生裂紋。 工程應用中,一般尚需采取適當的附加措施,包括電化學防護法(陰極保護)、采用涂層鋼筋、混凝土表面涂層保護以及添加鋼筋阻銹劑。上述措施各有特點與利弊,而鋼筋阻銹劑則被證明是最簡單經濟和效果明顯的技術措施。前蘇聯、日本和美國是最早使用鋼筋阻銹劑的國家。早期的鋼筋阻銹劑產品主要包括亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和鉻酸鹽等。但這些阻銹劑對混凝土的凝結時間、早期強度和后期強度都有不同程度的負面影響。亞硝酸鹽類阻銹劑屬于氧化型緩蝕劑,只有在用量足夠時才有緩蝕效果,否則會引起嚴重的局部腐蝕,給結構帶來隱患。此外,由于亞硝酸鈣致癌, 瑞士和德國等很多國家已經禁止使用。由于無機亞硝酸鹽阻銹劑在環(huán)保方面的問題,20世紀80年代以來有機阻銹劑得到很大發(fā)展。摻入型有機鋼筋阻銹劑通常有胺類、醛類、炔醇類、有機磷化合物、有機硫化合物、羧酸及其鹽類、磺酸及其鹽類、雜環(huán)化合物等。專利CN101007717A描述了由胺基醇、酸的水溶液組成的鋼筋阻銹劑,這樣會致使混凝土堿度下降,可能會產生析氫腐蝕。專利CN101269932A描述了一種防水型阻銹劑,由改性有機硅和氨基醇的水溶液組成,硅烷類物質不具有緩蝕性能,因而也不具有阻銹劑的復合協同效應。專利CN1872770A描述了一種鋼筋阻銹劑,為鑰酸鈉、二乙烯三胺、丙烯基硫脲、I,4- 丁炔二醇的水溶液,其中鑰酸鈉存在用量不足會加速混凝土鋼筋銹蝕的問題,并且鑰酸鈉價格昂貴,推廣使用受到極大的限制。
發(fā)明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種鋼筋阻銹劑,本發(fā)明的鋼筋阻銹劑具有阻銹效果好。為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用了如下技術方案
一種鋼筋阻銹劑,由下述質量百分比的原料組成
二乙烯三胺12 30%
三乙二醇8 20%
氨基丙烯酸4 15%
余量為水。
進一步,其中二二乙烯三胺、三乙二醇和氨基丙烯酸的總含量大于等于30%。
進一步,所述鋼筋阻銹劑,由下述質量百分比的原料組成
二乙烯三胺15 26%
三乙二醇12 18%
氨基丙烯酸7 12%
余量為水。
本發(fā)明的另一目的為提供一種上述鋼筋阻銹劑的制備方法,該方法制得的阻銹劑
具有阻銹效果好的特點。其技術方案如下一種上述鋼筋阻銹劑的制備方法,將稱取好的二乙烯三胺、三乙二醇和氨基丙烯酸依次加入水中攪拌均勻即可。與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的鋼筋阻銹劑既可以混合到混凝土中使用,也可以涂覆到建筑物的表面使用,阻銹效果好,對環(huán)境無污染。本發(fā)明的鋼筋阻銹劑中的二乙烯三胺、三乙二醇和氨基丙烯酸的含量至少占總量的30%可以使阻銹效果更優(yōu)。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述,但不作為對本發(fā)明的限定。實施例一稱取二乙烯三胺120g、三乙二醇IOOg和氨基丙烯酸150g,上述原料依次加入到 630g水中,攪拌均勻即可。實施例二 稱取二乙烯三胺300g、三乙二醇200g和氨基丙烯酸150g,上述原料依次加入到 350g水中,攪拌均勻即可。實施例三稱取二乙烯三胺200g、三乙二醇150g和氨基丙烯酸120g,上述原料依次加入到 530g水中,攪拌均勻即可。實施例四稱取二乙烯三胺120g、三乙二醇80g和氨基丙烯酸40g,上述原料依次加入到760g 水中,攪拌均勻即可。下面通過相關的試驗了驗證本發(fā)明的鋼筋阻銹劑的效果。實驗一,鹽水浸潰試驗將Q235鋼車成長度為50mm、寬25mm、厚度為2mm的表面粗糙度為Ra6. 3 μ m的試片。配制含3% NaCl的飽和Ca(OH)2溶液。將上述溶液裝入五個磨口玻璃瓶中,其中I號瓶中的溶液未添加阻銹劑,作為對比例。2號瓶中加入占整個溶液量2% (質量百分比)的實施例一的阻銹劑,3號瓶、4號瓶和5號瓶中分別為加入整個溶液量2% (質量百分比)的實施例二、實施例三和實施例四的阻銹劑。玻璃瓶中各放入兩個試片,在第1、3、5、7天分別觀察試片表面有無銹蝕發(fā)生,并測其最終失重量。(失重量是試片質量損失減去試片酸洗空白試驗的質量損失平均值。)下表I為7天后試驗樣品的失重量及外表形態(tài)。表I
權利要求
1.一種鋼筋阻銹劑,其特征在于,由下述質量百分比的原料組成二乙烯三胺12 30%三乙二醇8 20%氨基丙烯酸4 15%余量為水。
2.根據權利要求I所述的鋼筋阻銹劑,其特征在于,其中二乙烯三胺、三乙二醇和氨基丙烯酸的總含量大于等于30%。
3.根據權利要求I所述的鋼筋阻銹劑,其特征在于,所述鋼筋阻銹劑,由下述質量百分比的原料組成二乙烯三胺15 26%三乙二醇12 18%氨基丙烯酸7 12%余量為水。
4.一種權利要求1-3所述的鋼筋阻銹劑的制備方法,其特征在于,將稱取好的二乙烯三胺、三乙二醇和氨基丙烯酸依次加入水中攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋阻銹劑及其制備方法,其中鋼筋阻銹劑由下述質量百分比的原料組成二乙烯三胺12~30%;三乙二醇8~20%;氨基丙烯酸4~15%;余量為水。本發(fā)明的鋼筋阻銹劑的阻銹效果好。
文檔編號C04B103/60GK102584076SQ201210011609
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者萬宇, 周慶, 張小冬, 趙曦, 黃瑩 申請人:中國建筑科學研究院, 建研建材有限公司