專(zhuān)利名稱(chēng)：減反射鍍膜溶液、其制備方法和光伏玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減反射鍍膜溶液、其制備方法、光伏玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入工業(yè)社會(huì)以來(lái)，隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，世界能源消費(fèi)劇增，傳統(tǒng)資源消耗迅速而日益稀缺并且開(kāi)采難度不斷加大，使得大部分國(guó)家能源供應(yīng)緊張。我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展階段，對(duì)能源的需求量大，目前石油對(duì)外依存度已超過(guò)50%，能源的供應(yīng)難以支撐經(jīng)濟(jì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。為實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展，尋找和開(kāi)發(fā)可再生能源已經(jīng)迫在眉睫。太陽(yáng)能是一種清潔、可再生能源，每年輻射到地球表面的太陽(yáng)能高達(dá)1.7X IO5億千瓦，是地球總能耗的3. 5萬(wàn)倍，對(duì)人類(lèi)來(lái)說(shuō)取之不盡，用之不竭。在傳統(tǒng)能源緊缺的形勢(shì)下， 太陽(yáng)能光伏發(fā)電技術(shù)已經(jīng)成為世界各國(guó)競(jìng)相發(fā)展的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。在晶體硅價(jià)格大幅下挫的情況下，晶硅類(lèi)電池每瓦售價(jià)已經(jīng)跌至1美元左右，企業(yè)的利潤(rùn)空間大幅縮水，如何提高單位面積的發(fā)電量，即發(fā)電效率是業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。以目前的技術(shù)水平，從晶體硅材料上進(jìn)行減薄處理或者鍍膜處理，很難較大幅度的提高晶體硅的發(fā)電效率。作為晶體硅類(lèi)電池的蓋板材料，太陽(yáng)能電池用高透過(guò)率玻璃， 又叫超白壓花玻璃，低鐵含量的配方設(shè)計(jì)(吸收率低于0.5%)以及通過(guò)表面的制絨處理，其本身的透過(guò)率達(dá)到91. 5%左右，從材料本身來(lái)說(shuō)已經(jīng)達(dá)到極限，影響了太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種能提高玻璃透過(guò)率的減反射鍍膜溶液、其制備方法，以及一種高透過(guò)率的光伏玻璃及其制備方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減反射鍍膜溶液，其包括如下體積百分含量的組分 二氧化硅溶膠80. 0% 95. 0% ；
二氧化鈦溶膠0. 1 8. 0% ； 二氧化鋯溶膠0. 1 5. 0% ；
二氧化鈰和/或氧化鎂和/或三氧化二鋁溶膠0 3. 0% ； 穩(wěn)定劑0. 1 3. 6% ； 表面修飾劑0. 1 3. 8% ； 揮發(fā)控制劑0 8. 0% ； 加工助劑0. 2 4. 5%ο一種減反射鍍膜溶液的制備方法，其包括如下步驟 按照上述減反射鍍膜溶液的配方分別量取各組分； 將溶膠類(lèi)組分混合、攪拌，得到溶膠混合體系；
向所述溶膠混合體系中依次加入穩(wěn)定劑和表面修飾劑，攪拌，得混合溶液；將剩余組分添加到混合溶液中，獲得所述減反射鍍膜溶液。以及，一種光伏玻璃，包括玻璃基片和噴涂在玻璃基片上的鍍膜層，所述鍍膜層是由上述減反射鍍膜溶液形成的減反射膜層。一種光伏玻璃的制造方法，包括以下步驟在玻璃表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，采用前述減反射鍍膜溶液經(jīng)鍍膜，再經(jīng)過(guò)熱處理烘干，鋼化處理，獲得所述光伏玻璃。本發(fā)明的減反射鍍膜溶液，在玻璃的絨面鍍制后能夠形成一層納米多孔結(jié)構(gòu)的膜層。其通過(guò)相消干涉的原理，表面反射率從7. 0%左右降低到1. 5%以下，可見(jiàn)光區(qū)間的透過(guò)率可以提升2. 5%以上。具有高透過(guò)率的光伏玻璃可進(jìn)一步增加太陽(yáng)能電池發(fā)電響應(yīng)波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光譜透過(guò)率，提升產(chǎn)品的附加值，對(duì)于提升太陽(yáng)能電池發(fā)電的競(jìng)爭(zhēng)力，縮短并網(wǎng)發(fā)電的成本回收期具有積極的作用，具有非常好的市場(chǎng)價(jià)值和應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的減反射鍍膜溶液的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種減反射鍍膜溶液，其包括如下體積百分含量的組分 二氧化硅溶膠80. 0% 95. 0% ；
二氧化鈦溶膠0. 1 8. 0% ； 二氧化鋯溶膠0. 1 5. 0% ；
二氧化鈰和/或氧化鎂和/或三氧化二鋁溶膠0 3. 0% ； 穩(wěn)定劑0. 1 3. 6% ； 表面修飾劑0. 1 3. 8% ； 揮發(fā)控制劑0 8. 0% ； 加工助劑0. 2 4. 5%ο其中，所述二氧化硅溶膠是經(jīng)過(guò)酸催化或者堿催化或者酸堿兩步法催化得到的溶膠，溶膠中顆粒尺寸為10 80 nm ；所述二氧化硅溶膠中二氧化硅的含量?jī)?yōu)選為1. 5 5.0%。所述二氧化鈦溶膠是粒徑在5 30 nm的酸催化或堿催化溶膠，所述二氧化鈦溶膠中二氧化鈦的含量?jī)?yōu)選為1. 0 5. 0%。所述三氧化二鋁溶膠是粒徑在2 30 nm的酸催化或堿催化溶膠，所述三氧化二鋁溶膠中二氧化鈦的含量?jī)?yōu)選為0. 5 1. 5% ；所述二氧化鋯溶膠是粒徑在4 30 nm的酸催化或堿催化溶膠，所述二氧化鋯溶膠中二氧化鋯的含量?jī)?yōu)選為0. 6 1. 5% ；所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、三乙醇胺、冰醋酸的一種或幾種；所述表面修飾劑優(yōu)選為T(mén)MCS (三甲基氯硅烷)、DDS (二甲基二乙氧基硅烷)、MTES (甲基三乙氧基硅烷)、FAS (氟硅烷)等一種或幾種；所述揮發(fā)控制劑優(yōu)選為丙三醇、乙二醇、丁醇、聚乙烯醇中一種或幾種；所述加工助劑包括流平劑、消泡劑中的至少一種和鍍膜調(diào)節(jié)劑，本實(shí)施例采用三者的混合，其中鍍膜調(diào)節(jié)劑、流平劑、消泡劑的含量分別為0. 1 4.5%，流平劑0. 1 2.0%，消泡劑0. 1 1.0%，鍍膜調(diào)節(jié)劑可采用丙三醇、乙二醇、丁醇、聚乙烯醇、丙酮、乙酸乙酯等中一種或幾種，流平劑可以是有機(jī)硅，消泡劑可以是有機(jī)硅或聚醚類(lèi)消泡劑。本實(shí)施例中的鍍膜溶液中含有三氧化二鋁溶膠，在一些實(shí)施例中，根據(jù)鍍膜性能的要求，還可含有二氧化鈰和/或氧化鎂溶膠，二氧化鈰和/或氧化鎂溶膠中的二氧化鈰和 /或氧化鎂含量與三氧化二鋁溶膠相同，所述二氧化鈰和/或氧化鎂和/或三氧化二鋁溶膠中的氧化物的體積百分含量范圍分別為0. 5 3. 0%，總的體積百分含量控制在0 3. 0%。 其中，氧化鈰主要是提高膜層的隔紫外線性能，氧化鎂主要提高膜層的化學(xué)穩(wěn)定性，氧化鋁主要是提高膜層的耐候性和硬度。本實(shí)施例的鍍膜溶液優(yōu)選適用于進(jìn)行輥涂鍍膜，所述揮發(fā)控制劑主要是針對(duì)輥涂機(jī)而配備的，因輥涂過(guò)程中膠輥面積大，揮發(fā)大，容易引起溶膠體系出現(xiàn)凝膠或者固含量變化，通過(guò)添加一定比例的揮發(fā)控制劑，可以減少揮發(fā)，保持固含量的相對(duì)在較小的范圍內(nèi)變動(dòng)，不至于出現(xiàn)凝膠，維持體系的穩(wěn)定性，本實(shí)施例的揮發(fā)控制劑體積百分含量?jī)?yōu)選為 5. 0 8. 0%。請(qǐng)參閱圖1，示出本發(fā)明實(shí)施例的一種減反射鍍膜溶液的制備方法，其包括如下步驟
501按照上述減反射鍍膜溶液的配方分別量取各組分；
502將溶膠類(lèi)組分混合、攪拌，得到溶膠混合體系；
503向所述溶膠混合體系中依次加入穩(wěn)定劑和表面修飾劑，攪拌，得混合溶液；
504將剩余組分添加到混合溶液中，攪拌，獲得所述減反射鍍膜溶液。步驟SOl中，各組分可以通過(guò)市售購(gòu)得，也可以通過(guò)現(xiàn)有的制備方法獲取，各組分準(zhǔn)確量取，備用。步驟S02中，所述溶膠類(lèi)組分包括二氧化硅溶膠、二氧化鈦溶膠、二氧化鋯溶膠， 以及二氧化鈰和/或氧化鎂和/或三氧化二鋁溶膠。所有溶膠組分?jǐn)嚢杈鶆?，得溶膠混合體系。步驟S03具體為，向所述溶膠混合體系中依次加入穩(wěn)定劑、表面修飾劑，并以 100 300 rpm的攪拌速度攪拌至少15 min，得到混合溶液；
步驟S04中，如果配方中含有揮發(fā)控制劑，將揮發(fā)控制劑、輥涂鍍膜調(diào)節(jié)劑、流平劑、消泡劑加入到混合溶液中，攪拌至少10 min，得到減反射鍍膜溶液。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種光伏玻璃，包括玻璃基片和噴涂在玻璃基片上的鍍膜層，所述鍍膜層是由上述減反射鍍膜溶液形成的減反射膜層。玻璃基片可以為超白壓花玻璃，是含鐵量小于150ppm的鈉鈣硅酸鹽玻璃。本發(fā)明用高透過(guò)率超白光伏玻璃作為玻璃基片，其具有一絨面，鍍膜層是形成于玻璃基片的絨面上，成為一層納米多孔結(jié)構(gòu)的膜層。本發(fā)明實(shí)施例還進(jìn)一步提供一種光伏玻璃的制造方法，在玻璃表面進(jìn)行預(yù)處理后，采用前述減反射鍍膜溶液經(jīng)鍍膜，再經(jīng)過(guò)熱處理烘干，鋼化處理，獲得所述高透過(guò)率光伏玻璃。其中，鍍膜優(yōu)選為輥涂鍍膜，也可以是噴涂、浸涂等方法，在鍍膜過(guò)程中加入助劑， 主要是為了調(diào)節(jié)粘度、揮發(fā)性等，以便適應(yīng)輥涂的要求。光伏玻璃作為減反射膜的原理為根據(jù)輻射分布公式，τ + ρ + α = 1，其中τ， P，α分別代表特定波長(zhǎng)的透過(guò)率、反射率和吸收率。為了在研究光譜范圍內(nèi)達(dá)到較高的透過(guò)率，必須使膜層的光譜反射率和吸收率足夠低。對(duì)于玻璃來(lái)說(shuō)，其本體的吸收率是基本固定的，而一般玻璃的單面反射率是4%，雙面反射率是8%，如果能夠把這部分反射光降低， 就可以增加透過(guò)率。相消干涉是指幾個(gè)從不同界面反射回來(lái)的光波相互重疊，最終使反射光波的相位和振幅相互抵消。在可見(jiàn)光范圍內(nèi)，高質(zhì)量的減反射主要是由相消干涉來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以采用單層或多層膜系產(chǎn)生這種效應(yīng)。在要求的波長(zhǎng)范圍內(nèi)，這個(gè)膜系中的每個(gè)膜都有真實(shí)折射率η大于1而消光系數(shù)接近于0的低吸收介質(zhì)材料組成的。對(duì)于單層膜來(lái)說(shuō)， 如果光線垂直于表面入射，則單層膜產(chǎn)生減反射的振幅條件是n2 = ng。η為膜層的真實(shí)折射率，相應(yīng)的減反射的相位條件是n*d = λ/4。n*d被稱(chēng)為光學(xué)厚度。為了降低反射率，對(duì)于膜層的控制和折射率的計(jì)算是必要的，當(dāng)膜層的折射率是基材的平方根是可以達(dá)到理論上的零反射，而一般玻璃的折射率在1. 47^1. 57，因此溶膠-凝膠法制備的膜層的折射率要控制在1. 21 1. 25，對(duì)于現(xiàn)有的固體物質(zhì)來(lái)說(shuō)，都高于此值。因?yàn)檎凵渎逝c材料的致密度有關(guān)，通過(guò)控制好孔隙率，可以降低反射率。因此，選用上述減反射鍍膜溶液形成膜層，能夠降低反射光，增加透過(guò)率。本實(shí)施例中的玻璃為超白壓花玻璃，預(yù)處理包括，切割、磨邊、清洗、烘干，之后采用前述減反射鍍膜溶液經(jīng)輥涂鍍膜，再經(jīng)過(guò)熱處理烘干，鋼化處理，得到高透過(guò)率的光伏玻璃成品。其中，所述的熱處理溫度為120 200°C，時(shí)間3 6 min,鋼化溫度為680 720°C， 時(shí)間為3 6 min。太陽(yáng)能電池用超白壓花玻璃是含鐵量小于150 ppm的鈉鈣硅酸鹽玻璃，其化學(xué)組成:Si02 為 72. 0% 75. 2%、Al2O3 為 1. 0% 2. 4%、R2O 為 13. 2% 15. 0%、CaO 為 8. 5% 10. 5%、MgO 為 0 3. 6%、Sb2O3 為 0. 15% 0. 38%、Fe2O3 為彡 0. 01%。本發(fā)明實(shí)施例提供的減反射鍍膜溶液及其制備方法，采用納米二氧化硅溶膠作為基礎(chǔ)體系，以制備具有多孔結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)雜化膜層，納米二氧化硅材料與光伏玻璃的主要成分一致，與玻璃本體的結(jié)合性能好，同時(shí)二氧化硅是在常溫下非常穩(wěn)定，具有很好的耐酸堿性、耐高溫高濕性能。在體系中含有一定量的二氧化鈰，可有效的吸收短波長(zhǎng)的紫外線，可減少合片用的EVA因紫外照射導(dǎo)致的老化、粘結(jié)力下降的風(fēng)險(xiǎn)，提高組件的使用壽命；添加二氧化鈦溶膠、二氧化鋯溶膠可以提高膜層的耐候性能，以滿(mǎn)足晶體硅類(lèi)電池組件國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC61215對(duì)于Heat-damp實(shí)驗(yàn)(85°C，85%濕度)1000小時(shí)的實(shí)驗(yàn)要求；通過(guò)表面修飾劑引入疏水性基團(tuán)取代硅氧網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的活性羥基，解決膜層由于表面富含羥基而吸潮、吸水而導(dǎo)致的透過(guò)率衰減問(wèn)題；引入TiO2, ZrO2, CeO2等氧化物，改善膜層的硬度、耐刻劃能力等機(jī)械性能，提高膜層的耐候性等技術(shù)指標(biāo)；添加穩(wěn)定劑、揮發(fā)控制劑、輥涂鍍膜調(diào)節(jié)劑、流平劑、消泡劑等，能夠提高體系的穩(wěn)定性，改善溶膠的成膜性能，獲得粘度可調(diào)、成膜性好的納米溶膠。上述高透過(guò)率光伏玻璃及其制備方法，利用上述減反射鍍膜溶液表面修飾制備具有納米微結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)減反射膜涂層，以通過(guò)控制膜層的孔隙率獲得具有預(yù)期折射率的單層膜，符合菲涅爾公式對(duì)于單層減反射膜的要求，可制備出具有良好的減反射性能、自清潔性能以及良好機(jī)械性能、耐環(huán)境性能的納米微結(jié)構(gòu)修飾無(wú)機(jī)雜化減反射玻璃涂層。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述 實(shí)施例1
本實(shí)施例的高透過(guò)率光伏玻璃輥涂鍍膜溶液的制備方法，包括如下步驟
步驟一，配制二氧化硅溶膠、二氧化鈦溶膠、三氧化鋁溶膠、氧化鋯溶膠；
步驟二，將二氧化鈦、三氧化鋁溶膠、氧化鋯溶膠依次加入到二氧化硅溶膠中，攪拌均勻，得到溶液A ；
步驟三，在步驟二的體系中依次加入穩(wěn)定劑、表面修飾劑，并以200rpm的攪拌速度攪拌30min，得到溶液B ；
步驟四，在步驟三所得到的溶液B中，添加揮發(fā)控制劑、流平劑等，攪拌20min，得到輥
涂鍍膜液。其中步驟一中的氧化硅溶膠是經(jīng)過(guò)酸催化或者堿催化或者酸堿兩步法催化得到的顆粒尺寸為10 SOnm溶膠；二氧化鈦溶膠是粒徑在5 30nm的酸催化或堿催化溶膠； 所二氧化鋁溶膠是粒徑在2 30nm的酸催化或堿催化溶膠；二氧化鋯溶膠是粒徑在4 30nm的酸催化或堿催化溶膠；
其中步驟二中的穩(wěn)定劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、三乙醇胺； 其中步驟三中的揮發(fā)控制劑為丙三醇、乙二醇、丁醇、聚乙烯醇中一種或幾種。體系中含有二氧化硅溶膠85.0%%，二氧化鈦溶膠5.0%，二氧化鋯溶膠0.5%， 氧化鋁溶膠為0.5%，穩(wěn)定劑0.6%，揮發(fā)控制劑8.0%，流平劑0.4%。超白壓花玻璃經(jīng)過(guò)切割、磨邊、清洗、烘干之后，采用前述溶液經(jīng)輥涂鍍膜后，采用輥涂鍍膜的方式，輸送速度為5. Om/min，膠輥轉(zhuǎn)速為6. Om/min，輥涂鍍膜后，玻璃經(jīng)過(guò) 1500C的烘干線，烘干5min，鋼化處理，680 720°C，時(shí)間為3 6min，得到在高透過(guò)率光伏玻璃成品。實(shí)施例2
本實(shí)施例的高透過(guò)率光伏玻璃輥涂鍍膜溶液的制備方法，包括如下步驟 步驟一，配制二氧化硅溶膠、二氧化鈦溶膠、氧化鋯溶膠；
步驟二，將二氧化鈦、氧化鋯溶膠依次加入到二氧化硅溶膠中，攪拌均勻，得到溶液A ； 步驟三，在步驟二的體系中依次加入穩(wěn)定劑、表面修飾劑，并以300rpm的攪拌速度攪拌15min，得到溶液B ；
步驟四，在步驟三所得到的溶液B中，添加揮發(fā)控制劑、輥涂鍍膜調(diào)節(jié)劑、流平劑，攪拌 30min，得到輥涂鍍膜液。其中步驟一中的氧化硅溶膠是經(jīng)過(guò)酸催化或者堿催化或者酸堿兩步法催化得到的顆粒尺寸為15 40nm溶膠；二氧化鈦溶膠是粒徑在5 25nm的酸催化或堿催化溶膠； 二氧化鋯溶膠是粒徑在6 20nm的酸催化或堿催化溶膠；
其中步驟二中的穩(wěn)定劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、三乙醇胺； 其中步驟三中的揮發(fā)控制劑為丙三醇、乙二醇、丁醇、聚乙烯醇中一種或幾種。體系中含有二氧化硅溶膠90. 0% %，二氧化鈦溶膠4. 5%，二氧化鋯溶膠0. 5%， 穩(wěn)定劑0.6%，揮發(fā)控制劑4. O %，流平劑0.4%。超白壓花玻璃經(jīng)過(guò)切割、磨邊、清洗、烘干之后，采用前述溶液經(jīng)輥涂鍍膜后，采用輥涂鍍膜的方式，輸送速度為8. Om/min，膠輥轉(zhuǎn)速為8. Om/min，輥涂鍍膜后，玻璃經(jīng)過(guò) 2000C的烘干線，烘干％iin，鋼化處理，680 720°C，時(shí)間為3 6min，得到在高透過(guò)率光伏玻璃成品。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種減反射鍍膜溶液，其特征在于，包括如下體積百分含量的組分 二氧化硅溶膠80. 0% 95. 0% ；二氧化鈦溶膠0. 1 8. 0% ； 二氧化鋯溶膠0. 1 5. 0% ；二氧化鈰和/或氧化鎂和/或三氧化二鋁溶膠0 3. 0% ； 穩(wěn)定劑0. 1 3. 6% ； 表面修飾劑0. 1 3. 8% ； 揮發(fā)控制劑0 8. 0% ； 加工助劑0. 2 4. 5%ο
2.如權(quán)利要求1所述的減反射鍍膜溶液，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、三乙醇胺、冰醋酸中的至少一種；所述表面修飾劑為三甲基氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、氟硅烷中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的減反射鍍膜溶液，其特征在于，所述的揮發(fā)控制劑為丙三醇、乙二醇、丁醇、聚乙烯醇中的至少一種，所述加工助劑包括流平劑、消泡劑中的至少一種以及鍍膜調(diào)節(jié)劑。
4.如權(quán)利要求1所述的減反射鍍膜溶液，其特征在于，所述二氧化硅溶膠是經(jīng)過(guò)酸催化或者堿催化或者酸堿兩步法催化得到的溶膠，溶膠中顆粒尺寸為10 80 nm，所述二氧化鈦溶膠是粒徑在5 30 nm的酸催化或堿催化溶膠；所述三氧化二鋁溶膠是粒徑在2 30 nm的酸催化或堿催化溶膠；所述二氧化鋯溶膠是粒徑在4 30 nm的酸催化或堿催化溶膠。
5.如權(quán)利要求1所述的減反射鍍膜溶液，其特征在于，所述二氧化硅溶膠中二氧化硅的體積百分含量為1. 5 5. 0%，所述二氧化鈦溶膠中二氧化鈦的體積百分含量為1. 0 5. 0%，所述二氧化鋯溶膠中二氧化鋯的含量為0. 5 3. 0%，所述二氧化鈰和/或氧化鎂和 /或三氧化二鋁溶膠中的氧化物的體積百分含量為0. 5 3. 0%。
6.一種減反射鍍膜溶液的制備方法，其包括如下步驟按照權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的減反射鍍膜溶液的配方分別量取各組分； 將溶膠類(lèi)組分混合、攪拌，得到溶膠混合體系；向所述溶膠混合體系中依次加入穩(wěn)定劑和表面修飾劑，攪拌，得混合溶液； 將揮發(fā)控制劑和加工助劑添加到混合溶液中，攪拌，獲得所述減反射鍍膜溶液。
7.一種光伏玻璃，包括玻璃基片和噴涂在玻璃基片上的鍍膜層，其特征在于，所述鍍膜層是由如權(quán)利要求1 5所述的減反射鍍膜溶液形成的減反射膜層。
8.如權(quán)利要求7所述的光伏玻璃，其特征在于，所述玻璃基片具有一絨面，所述鍍膜層是形成于所述玻璃基片的絨面。
9.一種光伏玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步驟在玻璃表面經(jīng)過(guò)預(yù)處理后， 用如權(quán)利要求1 6所述的減反射鍍膜溶液經(jīng)鍍膜，再經(jīng)過(guò)熱處理烘干，鋼化處理，獲得所述光伏玻璃。
10.如權(quán)利要求9所述的光伏玻璃的制造方法，其特征在于，所述熱處理溫度為120 200。C，時(shí)間3 6 min ；所述鋼化溫度為680 720°C,時(shí)間為3 6 min。
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能光伏玻璃技術(shù)領(lǐng)域，提供一種減反射鍍膜溶液，其包括如下體積百分含量的組分二氧化硅溶膠80.0%～95.0%、二氧化鈦溶膠0.1～8.0%、二氧化鋯溶膠0.1～5.0%、二氧化鈰和/或氧化鎂和/或三氧化二鋁溶膠0～3.0%、穩(wěn)定劑0.1～3.6%、表面修飾劑0.1～3.8%、揮發(fā)控制劑0～8.0%、加工助劑0.2～4.5%。本發(fā)明還提供該減反射鍍膜溶液的制備方法，以及采用該減反射鍍膜溶液制備的光伏玻璃及其制備方法。
文檔編號(hào)C03C17/23GK102531406SQ20121001362
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者楊建軍, 王穎, 董清世, 辛崇飛, 黃石娟 申請(qǐng)人:信義玻璃工程(東莞)有限公司